生產(chǎn)計劃與進度控制實務培訓大綱（多）

生產(chǎn)計劃與進度控制實務（12H）
（主講：劉毅 常駐：西安）
【課程背景】
PMC部門是企業(yè)“大腦”，在企業(yè)總調(diào)度的層面上,是生產(chǎn)運營的上司。它掌握著企業(yè)生
產(chǎn)及物料的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌資金、物流、信息等動脈，直接涉及生產(chǎn)部、研發(fā)部、
設備、采購、貨倉、質(zhì)量部、人力資源及財務成本預算等，其制度和流程直接決定公司
的盈利。

因此PMC和相關管理層必須充分理解和掌握物料計劃、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退
、補、借、備等）、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度控制等管理技術，并運用這些技術，降低制造
成本、縮短制造周期、提高循環(huán)效率、消除一切浪費。解決以下問題
◆ 交期遲延，被客人罵后只能說“對不起”，用善意的謊言來拖延交期。
◆ 銷售計劃不準，導致采購計劃和生產(chǎn)計劃不準，造成大量庫存。
◆ 經(jīng)常急單、插單、補單、退單，生產(chǎn)計劃頻繁變更，導致企業(yè)一片混亂。
◆ 生產(chǎn)計劃徒具形式，計劃一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃表不具威望。
◆ 生產(chǎn)線因各種因素停工待料、飽一頓饑一頓，甚至兩天打魚三天曬網(wǎng)。
◆ 倉庫物料亂擺亂放，賬物不相符，盤點盈虧幅度大，庫存積壓過多。
◆ 出現(xiàn)呆料、廢料，有時具體數(shù)量都不清，帳面無記錄，更沒及時處理。
◆ 供應商管理失控，到了交期才發(fā)現(xiàn)無法交貨；到了產(chǎn)線才發(fā)現(xiàn)批量不良。
◆ 生產(chǎn)紊亂，質(zhì)量跟著失控，返工重做，又擾亂原生產(chǎn)計劃，惡性循環(huán)。
◆ 工序間半成品或材料不銜接，堆積如山，要的不來，不要的拼命過來
◆ 無休止的加班，天天加班，人變成了生產(chǎn)機器。
◆ 部門之間溝而不通，導致問題積壓，效率低下，PMC的計劃名存實亡。
…………
【課程收益】
1、適應顧客需求，解決產(chǎn)銷平衡。
2、管控生產(chǎn)進度，確保交期準時。
3、縮短交貨周期，確?？蛻魸M意。
4、解決生產(chǎn)混亂和生產(chǎn)管理問題，提高生產(chǎn)效率。
【課程對象】
1、企業(yè)車間主任、班組長
2、PMC管理人員
3、儲備干部
4、班組長
【課程時間】2天（12小時） am9：00—12：00?? pm14：30-17：30
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻
【課程綱要】
模塊一、組織創(chuàng)新篇——現(xiàn)代制造型企業(yè)競爭模式的變革：適應柔性訂單
（一）課程背景1—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)：
引子：企業(yè)生存的基本法則——適應市場環(huán)境者生存
（1）完善的管理體制；
（2）快速的市場反應機制；
（3）供應鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM，SCC)。
1、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構建
2、供應鏈的結構模型SCM-PMC
3、PMC與現(xiàn)代物流之間的關系
4、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計劃
5、SCM的實施條件和背景
6、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計劃新特點
7、同步化供應鏈企業(yè)計劃（SCC）的提出
8、SCM管理下的生產(chǎn)計劃的新特點
案例：戴爾計算機的再造流程
9、供應鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型：集中計劃與分散計劃
10、從傳統(tǒng)管理模式向供應鏈集成服務轉(zhuǎn)變
模塊二、生產(chǎn)計劃篇——如何進行產(chǎn)能負荷分析與柔性計劃的排定
（一）課程背景——生產(chǎn)計劃過程中常見問題
（二）如何解決生產(chǎn)計劃過程中的出現(xiàn)問題
1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生產(chǎn)計劃的本質(zhì)、內(nèi)容、種類
4、生產(chǎn)計劃的五大基礎標準及數(shù)據(jù)測定
5、制程計劃的內(nèi)容和排定方法
加工流程卡
連續(xù)型工作日程和并行工作日程
單品型計劃
預測型計劃
基準生產(chǎn)計劃
6、產(chǎn)能計劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
7、現(xiàn)場練習：產(chǎn)能分析不準的十大原因討論
8、生產(chǎn)能力確定其步驟
（1）決定毛產(chǎn)能
（2）決定計劃產(chǎn)能
（3）決定有效產(chǎn)能
（4）如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素
9、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)能力不足時的對策有哪些？
10、訂單計劃編制優(yōu)先五原則
11、柔性生產(chǎn)計劃控制技巧
12、產(chǎn)能負荷分析的要素
13、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
14、生產(chǎn)績效管理調(diào)控
15、生產(chǎn)控制四方面
16、各部門在《銷售訂單》評審中的作用？
17、優(yōu)秀PMC跟單員成功的關鍵？
18、排單技巧
19、銷售與運作計劃（S&OP）
（三）、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具和方法：
1、進度控制的步驟有哪些
2、生產(chǎn)進度控制可分為哪幾方面？
3、常用進度控制工具有哪些？
4、生產(chǎn)管理的原則
5、日程計劃
6、日產(chǎn)能負荷分析與排產(chǎn)方法
（四）先進的計劃方法分析：
1、庫存籌措簡略化
2、月平均法
3、最小二乘計劃法
4、指數(shù)平滑計劃法
5、3個月的移動平均法
模塊三、生產(chǎn)進度控制篇——生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理
（一）課程背景3——生產(chǎn)進度控制中常見問題
（二）如何解決生產(chǎn)進度中出現(xiàn)的問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應
4、現(xiàn)場討論：例會的組織技巧
5、生產(chǎn)進度的跟進技巧：事前/事中和事后
6、生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決
7、生產(chǎn)進度異常因應對策表
8、生產(chǎn)進度落后的措施
9、生產(chǎn)進度跟進中的溝通技巧
10、進度控制中主導作用—使跟催及時有力
11、現(xiàn)場練習：
（1）交期延誤的原因探討；
（2）交期延誤的改善原則
12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
13、緊急訂單的處理
（1）不可處理緊急訂單
（2）可處理緊急訂單
（三）生產(chǎn)訂單異常處理中的應用案例分析：
1、某廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會議跟進表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC因急單問題而離職，如何解決？
5、案例討論：
（1）生產(chǎn)進度異常分析與工作改進？
（2）插單生產(chǎn)如何應對？
（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？
（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？[pic]

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