精益生產(chǎn)管理與項(xiàng)目推行實(shí)戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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精益生產(chǎn)管理與項(xiàng)目推行實(shí)戰(zhàn)
 

**講  精益生產(chǎn)概述篇

**章 精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì)

²  市場競爭及全球化

²  為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理

²  精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)

²  精益生產(chǎn)方式的興起

²  精益思想：從增值比率看改善空間

²  精益思想五原則

²  所謂的豐田生產(chǎn)方式

²  豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)

²  豐田生產(chǎn)方式的基本理念

²  豐田生產(chǎn)方式的2大支柱 平準(zhǔn)化

※  成功案例：某集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)理感悟

第二章 精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)

²  工序本身的浪費(fèi)

²  不良品的浪費(fèi)

²  搬運(yùn)的浪費(fèi)

²  庫存的浪費(fèi)

²  制造過度的浪費(fèi)

²  動(dòng)作的浪費(fèi)

²  等待的浪費(fèi)

※  視頻分享大型制造業(yè)現(xiàn)場改善成果

第三章 精益生產(chǎn)實(shí)施：價(jià)值流

²  識(shí)別你的價(jià)值流

²  VSM演示圖板

²  價(jià)值流管理特點(diǎn)

²  選擇價(jià)值流

²  選擇要進(jìn)行改善的價(jià)值流

²  選擇價(jià)值流時(shí)應(yīng)考慮的其他因素

²  繪制目前價(jià)值流狀態(tài)

²  精益化的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)

²  精益生產(chǎn)評(píng)估

²  繪制未來狀態(tài)圖

²  持續(xù)改善計(jì)劃設(shè)計(jì)

²  價(jià)值流持續(xù)改善階段

²  實(shí)施持續(xù)改善計(jì)劃

²  應(yīng)對(duì)變化的措施

²  價(jià)值流分析模擬練習(xí)

※  企業(yè)精益生產(chǎn)導(dǎo)入案例

第二講 精益生產(chǎn)技法詳解——流線化生產(chǎn)

第四章 流線化生產(chǎn)線

²  批量生產(chǎn)和流線生產(chǎn)的區(qū)別

²  流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件

²  流線化生產(chǎn)的建立步驟

²  流線化生產(chǎn)建立過程

²  流線生產(chǎn)線布置的要點(diǎn)

²  一筆畫的工廠布置

²  U型化生產(chǎn)線的特征及優(yōu)點(diǎn)

²  流線化生產(chǎn)布置

※  某集團(tuán)公司流線化生產(chǎn)案例

第五章 流程化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整

²  易被差遣原則

²  裸體原則

²  流動(dòng)原則

²  能屈能伸原則

²  彈性原則

²  窄面原則

²  三不原則

²  成長帶原則

※  案例分享：全國知名乳制品行業(yè)及包裝行業(yè)設(shè)備的維護(hù)作為案例進(jìn)行分享

第六章 如何進(jìn)行流線化生產(chǎn)的排產(chǎn)

²  流線化佳的生產(chǎn)平衡率的計(jì)算

u  流線化平衡效率不高的原因­­——節(jié)拍不均衡--移動(dòng)方式不合理

※  案例：均衡生產(chǎn)線范例

u  平衡流線化的訣竅

※  案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

²  短路線的平面布置方法

u  工廠總平面布置的原則

※  案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化

u  物料流向圖布置法

u  車間布置

u  案例：某公司車間平面布置方案

²  經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線

u  流程圖的作用

u  流程圖的分析

※  流程圖的繪制案例：某公司工藝流程分析

²  減少多余的動(dòng)作要素

u  如何進(jìn)行動(dòng)作分析

u  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

u  案例：動(dòng)作的級(jí)別、流線化設(shè)計(jì)的訣竅

u  如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

※  案例：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案

²  壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間

u  改善搬運(yùn)的三個(gè)方面——搬運(yùn)時(shí)間--搬運(yùn)空間--搬運(yùn)數(shù)量

u  物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法——搬運(yùn)方便系數(shù)圖--合理化搬運(yùn)的原則

※  案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車間的搬運(yùn)優(yōu)化方案

²  提高人與機(jī)器合作的效率

u  人機(jī)分析的涵義與意義

u  人機(jī)分析的適用范圍

u  人機(jī)分析表的繪制與分析

※  案例：某汽車配件廠某臺(tái)機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表

第三講 精益生產(chǎn)技法詳解——安定化生產(chǎn)

第七章 人員的安定化

²  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

²  產(chǎn)距時(shí)間

²  作業(yè)順序

²  少人化

²  標(biāo)準(zhǔn)在制品

²  非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理

²  多工序操作

²  多能工實(shí)施要點(diǎn)

²  作業(yè)動(dòng)作“三不”政策

²  動(dòng)作改善的20個(gè)原則

第八章 設(shè)備的安定化

²  數(shù)字化管理

²  設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)

²  設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理

²  設(shè)備管理的誤區(qū)

²  設(shè)備故障管理

²  向零故障挑戰(zhàn)

²  減少空轉(zhuǎn)

²  全面生產(chǎn)維護(hù)

²  自主保全

第九章 品質(zhì)的安定化

²  品質(zhì)變異的來源

²  品質(zhì)的三不政策

²  零不良原則

※   案例和練習(xí)

第十章 物量的安定化

²  經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)

²  快速切換的方法和原則

²  SMED的定義

²  快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

²  快速切換的實(shí)施法則

第十一章 管理的安定化

²  現(xiàn)場管理

²  如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制   

²  可視化管理--讓問題看得出來

²  多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

※   案例分享：精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目成功案例分享

第四講 精益生產(chǎn)技法詳解——平衡化生產(chǎn)

第十二章 平穩(wěn)化生產(chǎn)

²  何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

²  生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策

²  生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

²  生產(chǎn)排程的高明做法

²  依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

²  生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

²  在制品占用量分析

²  平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

²  混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界

 

宋志軍老師的其它課程

《制造的價(jià)值：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向工業(yè)4.0》主講：宋志軍開創(chuàng)工業(yè)4.0時(shí)代新格局的先鋒必然是具有企業(yè)家精神的新型企業(yè)家，他們將主動(dòng)擁抱技術(shù)創(chuàng)新和資本市場帶來的工業(yè)4.0市場機(jī)會(huì)。——工業(yè)4.0研究院院長兼首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家胡權(quán)0-1228725工業(yè)4.0撲面而來中國——世界制造工廠正在面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)升級(jí)，新工業(yè)革命逃離、轉(zhuǎn)移、借船出海，不是出路；機(jī)器人、機(jī)器換人，不

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《制造系統(tǒng)自動(dòng)化DIY工廠自動(dòng)化低成本、自主開發(fā)的策略與方法》主講：宋志軍課程背景：隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，工業(yè)自動(dòng)化成為許多企業(yè)的急迫追求。國內(nèi)制造企業(yè)普遍自動(dòng)化程度不高，設(shè)備精度和可靠性較差，操作人員的素質(zhì)較低，如何低成本、自主開發(fā)自動(dòng)化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的

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《質(zhì)量成本管理技術(shù)實(shí)務(wù)研修班》主講：宋志軍課程收益：質(zhì)量與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營管理者的重視，但如何將二者結(jié)合，在不斷提升質(zhì)量的過程中同時(shí)控制和消減成本，化解質(zhì)量與成本的矛盾，糾正“質(zhì)量越好，需要投入的質(zhì)量成本越高”的錯(cuò)誤觀念，更是企業(yè)的管理者必須不斷實(shí)踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成，詳述了質(zhì)量成本控制體系的建立和推進(jìn)方法，為企業(yè)消減

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《問題分析與解決方法培訓(xùn)》主講：宋志軍【課程背景】：在經(jīng)營、生產(chǎn)、管理中，您總會(huì)遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題，以最少的資源投入獲得最大的改善成果？如何從錯(cuò)綜復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)中尋找突破口，確定主攻方向？如何挖掘根本原因？如何制定對(duì)策？如何將行之有效的對(duì)策成果保持下去，讓這些寶貴財(cái)富不隨著人、時(shí)的變化而流失？┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問題

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《物流企業(yè)精益化管理培訓(xùn)》主講：宋志軍【課程背景】：長期以來，我國的企業(yè)一直是重生產(chǎn)、輕流通，對(duì)物流業(yè)的發(fā)展缺乏足夠的重視，致使物流業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重滯后于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。目前，物流發(fā)展與管理對(duì)促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要性已日益被各級(jí)政府機(jī)關(guān)和企業(yè)所意識(shí)到?，F(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展和物流技術(shù)的進(jìn)步也為我國推行現(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展和物流的科學(xué)管理準(zhǔn)備了充分的條件。

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《項(xiàng)目管理應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》主講：宋志軍【課程背景】：項(xiàng)目管理(ProjectManagement)是20世紀(jì)50年代后期發(fā)展起來的一種計(jì)劃管理方法，它一出現(xiàn)就引起舉世矚目。項(xiàng)目管理是指把各種系統(tǒng)、資源和人員有效地結(jié)合在一起，采用規(guī)范化的管理流程，在規(guī)定的時(shí)間、預(yù)算和質(zhì)量目標(biāo)范圍內(nèi)完成項(xiàng)目。項(xiàng)目管理目前廣泛應(yīng)用于建筑、工程、電子、通訊、計(jì)算機(jī)、金融、制造、咨

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《企業(yè)流程管理與案例分析》主講：宋志軍課程背景：當(dāng)今企業(yè)管理之間的競爭，實(shí)際上是管理模式與流程能力之間的競爭。一方面，流程是實(shí)現(xiàn)管理模式的核心載體，企業(yè)需要打造以客戶為導(dǎo)向的端對(duì)端的流程管理。另一方面，流程是企業(yè)管理體系的關(guān)鍵模塊，隨著企業(yè)的成長，需要不斷提升流程的成熟度，把例外變成例行、把經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)到流程中去。但是對(duì)于有志實(shí)現(xiàn)流程化管理的企業(yè)來說，您也許

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《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理培訓(xùn)》主講：宋志軍課程背景：20世紀(jì)80年代是企業(yè)對(duì)質(zhì)量方面特別重視的時(shí)期。這一時(shí)期可以說是“質(zhì)量戰(zhàn)略管理的10年”。為說明與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng)，企業(yè)利用以下各種概念：全面質(zhì)量管理；企業(yè)的全面質(zhì)量監(jiān)督；質(zhì)量的全面監(jiān)任；質(zhì)量的全面完善，企業(yè)中質(zhì)量的全面改進(jìn)。這些都說明了對(duì)待質(zhì)量管理的新態(tài)度。這種態(tài)度把質(zhì)量問題提到了新的高度，認(rèn)為完

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《面向交付的供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)》主講：宋志軍課程背景：目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料

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《品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)技能提升》主講：宋志軍課程背景：隨著全球化經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的推進(jìn)，以及知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來臨，品質(zhì)問題越來越成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性問題。摩托羅拉、通用電氣等世界級(jí)頂級(jí)企業(yè)的成功之旅，給世人展示了品質(zhì)經(jīng)濟(jì)性管理的魅力。品質(zhì)管理已從單純依靠檢驗(yàn)的方式發(fā)展到全面品質(zhì)管理（TQM），ISO9000品質(zhì)體系管理，再到最新的6sigma管理法。目前，很多組織還

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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