精益生產管理實務

**部分 精益思想

    1、精益生產概述

      ◆ 精益生產的歷史起源

      ◆ 為什么要推行精益生產

      ◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

    2、識別并消除浪費

      ◆ 企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘

      ◆ 消除浪費的有效方法

       ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

    3、企業(yè)持續(xù)改善

      ◆ 改善給企業(yè)與個人帶來的影響

      ◆ 幫助員工擁抱變革

      ◆ 持續(xù)改善

    4、標準化作業(yè)

      ◆ 標準化作業(yè)實施方法

      ◆ 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

       ◆ 生產節(jié)拍、作業(yè)順序、標準在制品

第二部分 精益生產應用

    1、流線化生產 

      ◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產

      ◆ U型生產線與單件流

      ◆ 實現(xiàn)一筆畫生產

    2、安定化生產 

      ◆ 人員的安定

        1）標準化作業(yè)

        2）作業(yè)方法SOP

      ◆ 設備的安定

        1）自主保全TPM與零故障

        2）精益設備的選擇

      ◆ 品質的安定

        1）品質安定與零不良原則

        2）如何實現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理

        3）供應鏈流程中品質控制中的重要性

        ※演練：誰為質量負責

      ◆ 物量的安定

        1）快速切換的方法和原則

          2）快速切換的改善著眼點及思路

      ◆ 管理的安定

          1）現(xiàn)場5S持續(xù)與升華

        2）目視化管理與看板管理的應用

    3、平穩(wěn)化生產（交貨期改善） 

      ◆ 縮短生產周期與供應鏈的關系

      ◆ 生產計劃安排原則

      ◆ 快速供應鏈與生產計劃排定

      ◆ 物料供應管理

      ◆ 生產進度落后采取的措施

      ◆ 平穩(wěn)化生產的技巧

    4、自動化(jidoka)生產 

      ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別 

      ◆ 快速處理問題系統(tǒng)

      ◆ 5Y分析

      ※ 案例分享

    5、準時化生產(JIT) 

      ◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別

      ◆ 拉動式生產的支持系統(tǒng)介紹

       ◆ 如何實現(xiàn)供應鏈的準時化

第三部分 精益生產實施

        1、精益生產三大要求

      ◆ 生產的均衡化、同期化與一個流

      ◆ 實現(xiàn)一個流生產離不開準時化的供應鏈

        2、生產布局

      ◆ 一筆畫布局

      ◆ 產品族布局

      ◆ 機群布局

        3、實現(xiàn)生產平衡

      ◆ 生產平衡與物料平衡

       ◆ 平衡率100%的生產線

      ◆ 單元生產設計與單件及小批量物流

       ◆ 實現(xiàn)生產平衡與供應鏈的關系

        4、供應鏈上的信息流管理

      ◆ 快速供應鏈上的雙贏原則

      ◆ 實現(xiàn)零庫存并解決客戶快速需求

      ◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑

        5、精益生產推行的步驟

      ◆ 點、線、面、鏈推進方式

      ◆ 供應鏈推行精益生產的必要性

       ◆ 全員參與追求變革

陳鵬老師簡介

講師資歷

 深圳市生產師資團隊成員

 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任

 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任 香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員

 國內資深的企業(yè)運營系統(tǒng)改善講師

 精益生產講師、成本控制講師、IE改善講師，實戰(zhàn)型生產管理顧問

實踐/學術背景

   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進部部長

   中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設公司   工程師、廠長

   深圳市福禧達實業(yè)有限公司           總經理 

   深圳萬基藥業(yè)有限公司               生產運營總監(jiān)、精益生產咨詢項目總監(jiān)

陳老師從事生產現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務10多年，尤其在世界知名的理光公司（日資）從事了多年的生產現(xiàn)場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個**”榮譽：1、當月改善提案**（曾一個月提改善提案97項）；2、首位年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

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