生產(chǎn)成本與供應鏈管理 （內訓）

  培訓講師：魯鵬

講師背景：
魯鵬——實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家※★第八\九屆中國生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓師※★年度中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理專業(yè)十強講師※★清華大學博商院生產(chǎn)運營總監(jiān)班優(yōu)秀講師※★浙江培訓研究中心特聘講師※★臺州職業(yè)技術學院特聘倉儲物流講師※★中國式精益生產(chǎn)精益物流，及魯 詳細>>

魯鵬
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生產(chǎn)成本與供應鏈管理 （內訓）詳細內容

生產(chǎn)成本與供應鏈管理 （內訓）

 

一、前言

1、微利時代——制造業(yè)如何提升利潤？

2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷——

3、從戰(zhàn)略的高度認識成本問題——

4、成本經(jīng)營能為企業(yè)帶來多大價值?

5、何謂“成本壓縮•工廠淘金”——

6、企業(yè)要不得的成本意識

我不是經(jīng)理，成本與我無關——

公家的東西，不用白不用——

節(jié)約了成本，我有什么好處——

7、 世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）

省人化、無人化、系列化——

機器工廠與無人工廠——

電子商務發(fā)展——

二、成本概念——

成本、利潤與成本壓縮的認知——

現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構成——

關注制造全過程，消除一切浪費與低效率！

1、尋找工廠成本因素(浪費和低效率)

分析工廠浪費和低效率的方法

2、分析浪費原因及改善對策

3、頭腦風暴法分析提高成本因素原因

4、使用5W2H分析提高成本因素

三、降低成本從清除浪費根源開始

工廠中常見的八大浪費現(xiàn)象——

制造過剩的浪費——

制造不良的浪費——

等待造成的浪費——

大量庫存的浪費——

搬運過多的浪費——

作業(yè)動作的浪費——

過分加工的浪費——

管理不善的浪費——

四、**生產(chǎn)的現(xiàn)場改善來清除浪費

1、 創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）

2、 制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè)

3、 以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)

4、 推行目視管理

五、 清除浪費的方法應用

1、 走動管理與“三現(xiàn)管理”

2、 5問必答

3、 5WIH與5MITIE

4、 PDCA循環(huán)

5、 IE方式浪費清除法

6、 QC式浪費清除法

六、生產(chǎn)成本到底在那里？

1、 成本構成

1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本

1、2質量成本

1、3效率成本

1、4資金占用成本

1、5采購成本 

2、 成本管理

3、 全面成本管理

七、生產(chǎn)成本管理與企業(yè)發(fā)展的關系

1、 改進質量

2、 庫存量的降低

3、 降低人工成本

4、 縮短交貨期

5、 準時制采購

6、 把多余的制度丟進垃圾桶

7、 管理費用的降低

八、成本管理與個人利益的實現(xiàn)

1、 材料成本的降低實務

2、 人工成本的降低實務

3、 管理成本的降低實務

4、 降低成本工作全面推行考核

九、供應鏈管理

1、采購成本的誤區(qū)

2、采購成本構成

3、成本節(jié)約在什么地方？

4、不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決 

n 案例：浙江兩大知名集團公司的采購模式

n 案例：選擇哪一個供應商

n 案例：選擇哪一個供應商

5、企業(yè)供應鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）

6、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理

7、以物料管理為中心的運作體系與流程

◆以物料管理為中心的各個部門職能的確立

◆生產(chǎn)組織結構的確立

◆確定部門之間的接口關系

◆銷售預測與銷售計劃

◆安全庫存與準時制供應

◆客戶與銷售之間關系

◆合同評審

◆制定主生產(chǎn)計劃

◆中日程排程計劃的安排

◆進度控制與完成實績評估

8、MRP—物料需求計劃

◆MRP系統(tǒng)包含的模塊

◆閉環(huán)MRP的處理流程圖

◆MRP升級方向—MRP（2）制造資源計劃

◆MRP—MRP（2）—ERP—ERP（2）的擴展關系

9、scm—供應鏈管理

◆聯(lián)合庫存管理的供應鏈

◆供應商臨界管理法（VMI）

10、JIT—準時化生產(chǎn)

十、物料管理

1、新先進物料管理模式介紹

2、企業(yè)物料管理的精髓

3、企業(yè)物料管理的職能

4、生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖

 

 

 

 

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