多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

多批少量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

**部分 生產(chǎn)管理面對的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)

◆ 多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

◆ 企業(yè)面對多批少量生產(chǎn)方式的困惑           

◆ 應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略

◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理

 

第二部分 精益生產(chǎn)意識

1、員工意識

◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

◆ 幫助員工擁抱變革

◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費(fèi)意識

◆ 企業(yè)常見的7種浪費(fèi)

◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析　           

3、庫存意識

◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

◆ 如何有效的消除庫存

4、效率意識

◆ 假效率與真效率

◆ 個(gè)別效率與整體效率

◆ 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

5、全局意識

 

第三部分 生產(chǎn)體系改造

1、流線化生產(chǎn)

◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)

◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷 

2、安定化生產(chǎn)

◆ 人員的安定

◆ 設(shè)備的安定

◆ 品質(zhì)的安定

◆ 物量的安定

◆ 管理的安定           

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策

◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

◆ 在制品占用量分析

4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法

◆ U型生產(chǎn)線與單件流

◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

 

第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善

◆ 現(xiàn)場七大浪費(fèi)原因剖析

◆ 何為附加價(jià)值作業(yè)？

◆ 常見12種動作浪費(fèi)分析

◆ 作業(yè)布局改善原則

◆ 精益布局法則        

◆ 生產(chǎn)能力及平衡效率分析

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法

◆ 平衡效率改善技巧

◆ 人機(jī)配合分析與改善技巧

◆ 案例分析與練習(xí)

 

第五部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析

◆ 生產(chǎn)模式的演變

◆ 多批少量生產(chǎn)方式的特征

◆ 存貨生產(chǎn)        

◆ 變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)

◆ Push 生產(chǎn)系統(tǒng)

◆ 訂單生產(chǎn)

 

第六部分 快速的產(chǎn)品切換

◆ SMED（快速換模）介紹

◆ 典型的產(chǎn)品切換過程

◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法        

◆ 切換過程的的時(shí)間損失

◆ 切換的內(nèi)、外部時(shí)間

◆ SMED步驟及項(xiàng)目實(shí)施

 

第七部分 多批少量的制勝利器

◆ 一個(gè)流生產(chǎn)的含義、特點(diǎn)

◆ 批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別

◆ 一個(gè)流生產(chǎn)線布置

◆ 一個(gè)流生產(chǎn)對設(shè)備的要求           

◆ 一個(gè)流生產(chǎn)對人員的要求

◆ 一個(gè)流生產(chǎn)的物流原則

◆ 一個(gè)流生產(chǎn)推行條件

 

第八部分 生產(chǎn)效率改善的法寶

◆ 系統(tǒng)識別法

◆ 作業(yè)指導(dǎo)書

◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局

◆ 快速換模SMED

◆ ECRS改善法

◆ 設(shè)備點(diǎn)檢表

◆ 定點(diǎn)攝影法           

◆ 5Why分析法

◆ 改善提案

◆ OPL教育法

◆ 目視管理方法

◆ jidoka生產(chǎn)

◆ 動作經(jīng)濟(jì)原則

◆ 平衡生產(chǎn)線

 

第九部分實(shí)現(xiàn)效率大化

◆ 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆ 實(shí)現(xiàn)流程效率大化

◆ 如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率大化           

◆ 如何實(shí)現(xiàn)布局優(yōu)化

◆ 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率大化

◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化

   經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動。

 

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《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價(jià)值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價(jià)格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時(shí)：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練

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