精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)—探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)

  培訓(xùn)講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)—探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)—探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)

 

**部分 精益思想篇

1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系

◆ 精益生產(chǎn)的起源

◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值

◆ 中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙           

2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系

◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑

 

第二部分 精益意識(shí)篇

1、員工意識(shí)

◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

◆ 改善的誤區(qū)

◆ 幫助員工擁抱變革

◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費(fèi)意識(shí)

◆ 企業(yè)常見的7 3=10種浪費(fèi)

◆ 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)

◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；

◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析　           

3、庫存意識(shí)

◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

◆ 如何有效的消除庫存

4、效率意識(shí)

◆ 假效率與真效率

◆ 個(gè)別效率與整體效率

◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

5、全局意識(shí)

◆ 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析

◆ 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害

◆ 不斷的改善

 

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上）

1、流線化生產(chǎn)

◆ 流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源

◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟

◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)

◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷 

2、安定化生產(chǎn)

◆ 人員的安定

1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2）生產(chǎn)節(jié)拍

3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

◆ 設(shè)備的安定

1）可動(dòng)率才重要

2）自主保全與零故障

◆ 品質(zhì)的安定

1) 品質(zhì)變異的來源

2）品質(zhì)的三不政策

3）零不良原則           

4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

5）品質(zhì)成本的管理

6）設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)

 10）全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制

※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)

◆ 物量的安定

1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)

2）快速切換的方法和原則

3）SMED的定義

4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

5）快速切換的實(shí)施法則

◆ 管理的安定

1）現(xiàn)場(chǎng)管理

2）如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制   

3）可視化管理--讓問題看得出來

4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

 

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下）

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策

◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

◆ 生產(chǎn)排程的高明做法

◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

◆ 在制品占用量分析

◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界

4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)

◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別

◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段

◆ jidoka的有效工具--按燈制度

◆ 快速處理問題系統(tǒng)

◆ 問題管理—5F法和刨根法          

◆ 5Y分析

◆ 合理化四個(gè)步驟

◆ PDCA循環(huán)

◆ 均衡化生產(chǎn)

※ 案例分享

5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)

◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法

◆ 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法

◆ U型生產(chǎn)線與單件流

◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

◆ 看板生產(chǎn)的條件

◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則

※ 案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量

 

第四部分 精益推行技法篇

◆ U型布局

◆ 流程式布局

◆ 多技能員工

◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆ 5S管理

◆ 推行設(shè)備的TPM

◆ 目視管理

◆ 看板管理        

◆ 全員質(zhì)量控制

◆ 防錯(cuò)、防誤、防呆

◆ 快速換模

◆ IE工程

◆ 工序平衡

※ 案例分享

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

 

第五部分 精益效率提升篇

◆ 高效率改善:意識(shí)改革

◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局

◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

◆ 高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究

◆ 高效的支持保證：快速換模SMED

◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測(cè)定

◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法

◆ 讓低效率無所遁形：動(dòng)作分析           

◆ 效率改善方法：MODAPS法

◆ 效率改善方法：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn)

◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn)

◆ 效率改善方法：ECRS

◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線

※ 案例分享

※ 精益生產(chǎn)模擬演練

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價(jià)值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天沙盤演練活動(dòng)：|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價(jià)格與競爭優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講：陳鵬課時(shí)：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析（VE/V

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《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程背景：“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時(shí)：2天課程收益：通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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