5S管理與TPM管理
5S管理與TPM管理詳細(xì)內(nèi)容
5S管理與TPM管理
一、5S基礎(chǔ)篇:
**講:5S的基本概念
第二講:5S的效用
第三講:推形5S活動的效用
第四講:5S失敗的原因
第五講:如何消除意識障礙
第六講:如何選舉好主任委員和推行組長
第七講:如何擬定可行的目標(biāo)
第八講:如何做好宣傳造勢
二、5S實戰(zhàn)篇:
**講:如何做好定點攝影
第二講:判定必要品和不要品
第三講:紅牌作戰(zhàn)實施要點
第四講:個案實例介紹
第五講:定位的原則與事項
第六講:標(biāo)識的藝術(shù)設(shè)置卡片明確標(biāo)識
第七講:空間有限怎么辦
第八講:生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品如何整頓
第九講:辦公區(qū)如何做5S
第十講:建立清掃基準(zhǔn)和制度
第十一講:清潔用具擺放方法
第十二講:文件的清掃和維護(hù)
第十三講: 活動只停留在清掃上怎么辦
三、5S提高篇
**講:如何讓問題無所循形、一目了然
第二講:巧用揭示看板
第三講:個案實例介紹
第四講:如何有效落實5S巡查
第五講:班組長對員工如何做好5S教育工作
第六講:實施5S階段檢查評比的有效辦法
第七講:如何將5S制度化、標(biāo)準(zhǔn)化
第八講:5S的檢討與修正
第九講:如何巧用數(shù)據(jù)統(tǒng)計做5S
四、TPM的基本概念
1、TPM的概念和發(fā)展歷史
2、TPM的六大觀念
3、TPM的八個支柱
4、TPM的推進(jìn)原則
五、TPM產(chǎn)生的效果(有形效果)上
1、生產(chǎn)效率的提高
2、生產(chǎn)周期縮短
3、庫存量的減少
4、工作浪費的減少
5、生產(chǎn)成本降低
6、投訴減少,服務(wù)質(zhì)量提高
7、改善提案件數(shù)上升
六、TPM產(chǎn)生的效果(無形效果)下
1、員工技能水平提高
2、企業(yè)凝聚力增強
3、企業(yè)形象改善
七、TPM與5S、TQM的關(guān)系
1、人與機(jī)的有機(jī)結(jié)合
2、都提倡“員工自主自發(fā)”的觀念
3、做好TPM是積極向TQM的平穩(wěn)過渡
八、TPM的推行準(zhǔn)備與實施步驟
1、推行TPM的困難及解決方案
2、推行TPM的活動要點
3、TPM的推行步驟
九、TPM的重要工作方法-現(xiàn)場改善
1、浪費的概念
2、尋找浪費
3、改善的概念
4、改善的七大指標(biāo)
5、改善的基本原則
6、改善的流程
7、改善實施案例
十、TPM在工廠實施改善綱要
1、TPM之一:提案改善活動(小集團(tuán)活動)
2、TPM之二:自主保養(yǎng)
3、TPM之三:計劃保養(yǎng)
4、TPM之四:生產(chǎn)效率化改善
十一、TPM與目視管理大行動
1、標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)示化
3、透明化
十二、TPM是部門之間的紐帶
1、部門之間效率的改善
2、培養(yǎng)員工的七大能力
3、“五現(xiàn)主義”與走動管理
十三、TPM與現(xiàn)場安全管理
1、始終堅持以安全責(zé)任為重
2、安全的標(biāo)準(zhǔn)化
3、安全培訓(xùn)和實踐
4、導(dǎo)入KPI危險預(yù)知訓(xùn)練
周士量老師的其它課程
課程說明:講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細(xì)化管理追求的境界第三講何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三、精細(xì)化管理是一種模式四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能
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生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善 01.01
課程內(nèi)容:講:中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠(yuǎn)一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)1、“零
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質(zhì)量管理之零缺陷管理與操作 01.01
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6S活動專職干部高效研修班 01.01
課程大綱:講:企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié):企業(yè)自我診斷第二節(jié):什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié):5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié):5S6S活動的精髓第五節(jié):誰需要5S6S第二講:5S6S活動專干的角色認(rèn)知節(jié):5S6S活動專干的素質(zhì)要求第二節(jié):5S6S活動專干的地位第三節(jié):5S6S活動專干的權(quán)限第四節(jié):5S6S活動專干的工作任務(wù)第五節(jié):5S6S活動專干的
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5S與看板管理“” 01.01
課程大綱:部分:講:5S的基本概念第二講:5S的效用第三講:推形5S活動的效用第四講:5S失敗的原因第五講:如何消除意識障礙第六講:如何選舉好主任委員和推行組長第七講:如何擬定可行的目標(biāo)第八講:如何做好宣傳造勢第二部分:講:如何做好定點攝影第二講:判定必要品和不要品第三講:紅牌作戰(zhàn)實施要點第四講:個案實例介紹第五講:定位的原則與事項第六講:標(biāo)識的藝術(shù)設(shè)置卡片
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制造業(yè)班組長一周培訓(xùn)提升 01.01
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課程內(nèi)容:一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理,成本與我無關(guān)2、公家的東西,不用白不用3、節(jié)約了成本,我有什么好處二、世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢(日本、美國)1、省人化、無人化、系列化2、機(jī)器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7
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高效物料管理與庫存控制 01.01
課程內(nèi)容:講、舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(biāo)(實現(xiàn)3個“不”)七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標(biāo)九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制(PMC)二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料
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工廠成本控制與現(xiàn)場改善 01.01
課程大綱:講:企業(yè)要不得的成本意識1、成本管理“模糊觀”(我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān),公家的東西、不用白不用,節(jié)約了成本,我有什么好處)2、成本也有你的份(決策階層成本觀,工程人員與生產(chǎn)人員成本觀,供應(yīng)與銷售人員成本觀)3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化(給老板打工,給自己打工,給團(tuán)隊做事)第二講:世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)1、省人化、無人
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