質(zhì)量成本控制

  培訓(xùn)講師:鈕黔

講師背景:
鈕黔老師運(yùn)營管理專家,清華大學(xué)MBA,北大縱橫精益運(yùn)營與智能制造研究院院長、機(jī)械行業(yè)中心總經(jīng)理、高級合伙人。清華大學(xué)MBA校友導(dǎo)師、中國智能制造產(chǎn)業(yè)智庫專家成員。十五年知名外企工作經(jīng)驗(yàn),曾先后任職于日資企業(yè)富士電機(jī)、歐資企業(yè)A.P.MOLL 詳細(xì)>>

鈕黔
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質(zhì)量成本控制詳細(xì)內(nèi)容

質(zhì)量成本控制
**講 正確理解質(zhì)量成本
1. 高質(zhì)量的優(yōu)勢
2. 高質(zhì)量意味著高成本嗎
3. 質(zhì)量認(rèn)識的轉(zhuǎn)變
4. 什么是質(zhì)量成本
5. 質(zhì)量成本的發(fā)展歷史
6. 評價(jià)質(zhì)量成本的目標(biāo)
7. 案例討論
第二講 質(zhì)量成本的構(gòu)成
1. 預(yù)防成本
2. 鑒定成本
3. 失敗成本
內(nèi)部損失成本
外部損失成本
4. 案例討論
第三講 質(zhì)量成本的分析
1. 數(shù)據(jù)收集
2. 質(zhì)量成本核算
3. 排列圖分析法
4. 因果分析法
5. 柏拉圖分析法
6. 案例討論
第四講 質(zhì)量成本的改善
1. 對待缺陷的態(tài)度
2. 質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃
3. 構(gòu)建全面質(zhì)量管理體系
4. 過程與結(jié)果控制相結(jié)合
5. 有效的報(bào)告——A3報(bào)告
6. 案例討論
第五講 質(zhì)量成本控制的系統(tǒng)方法
1. ISO9001質(zhì)量管理體系
2. 精益生產(chǎn)
3. 防差錯(cuò)系統(tǒng)
4. 質(zhì)量圈QCC
5. 案例研究討論

 

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講生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制概要1.什么是生產(chǎn)計(jì)劃2.生產(chǎn)計(jì)劃的用途3.生產(chǎn)運(yùn)作模式對計(jì)劃的影響4.PMC的角色定位5.精益環(huán)境下的計(jì)劃控制系統(tǒng)6.拉動(dòng)計(jì)劃的特點(diǎn)7.拉動(dòng)系統(tǒng)與推動(dòng)系統(tǒng)的區(qū)別第二講生產(chǎn)計(jì)劃的制定1.企業(yè)的三類計(jì)劃及其關(guān)系2.生產(chǎn)計(jì)劃需具備的三大特征3.生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容4.生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)原則5.滾動(dòng)式計(jì)劃編制6.生產(chǎn)計(jì)劃的主要構(gòu)成7.生產(chǎn)計(jì)劃排程表8.產(chǎn)能

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高效的5S管理   01.01

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講中國制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)1.中國制造的現(xiàn)實(shí)2.企業(yè)環(huán)境的變化3.未來競爭的特征4.我們所面臨的挑戰(zhàn)5.個(gè)人思考:我工作中所遇到的五大難題第二講案例解讀:向成功的企業(yè)學(xué)習(xí)1.豐田的成功要素2.戴爾的成功要素3.佳能的成功要素4.恒安集團(tuán)的成功要素第三講我們?nèi)绾蝿俪?.運(yùn)營創(chuàng)新的原則2.精益生產(chǎn)概要3.精益生產(chǎn)實(shí)施體系4.精益生產(chǎn)實(shí)施基本方法5.六西格瑪介紹6.

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講全面生產(chǎn)維護(hù)概論1.TPM概念和特點(diǎn)2.TPM發(fā)展過程3.TPM目標(biāo)第二講TPM的8大支柱第三講TPM實(shí)施的12大步驟第四講設(shè)備綜合效率OEE1.故障損失及數(shù)據(jù)收集2.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖3.故障損失原因分析與對策4.設(shè)備綜合效率OEE的改進(jìn)第五講自主保養(yǎng)1.自主保養(yǎng)的目的和范圍2.自主保養(yǎng)實(shí)施方法第六講計(jì)劃保養(yǎng)1.計(jì)劃保養(yǎng)的目的和范圍2.計(jì)劃保養(yǎng)實(shí)施方法第七講

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講持續(xù)改善的基本概念1.定義2.持續(xù)改善對于精益生產(chǎn)的意義3.持續(xù)改善的正確觀念4.改善的優(yōu)先順序第二講持續(xù)改善的基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化1.何為標(biāo)準(zhǔn)化2.標(biāo)準(zhǔn)化的意義3.標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法第三講問題解決的系統(tǒng)方法1.問題的意義與態(tài)度2.問題是什么3.問題定義模式4.問題分類5.發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)6.發(fā)現(xiàn)問題的三個(gè)主要前提7.如何才能有敏銳的觀察力8.兩種問題觀念的對比9.問

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講5S的目的和作用第二講5S概要1.5S的含義2.5S的來源3.整理整頓的含義4.5S關(guān)系圖5.5S活動(dòng)推進(jìn)層次6.5S與企業(yè)改善的關(guān)系7.5S管理的重點(diǎn):素養(yǎng)8.5S管理的三定原則9.5S管理的三分原則第三講整理的推進(jìn)重點(diǎn)1.定義2.對象3.目的4.整理的實(shí)施方法5.開展整理活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng)第四講整頓的推進(jìn)重點(diǎn)1.定義2.對象3.目的4.整頓的實(shí)施方法5.開

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講生產(chǎn)主管的重要作用  1.生產(chǎn)主管的地位  2.生產(chǎn)主管的重要作用第二講生產(chǎn)主管的三大職能  1.完成生產(chǎn)任務(wù)  2.現(xiàn)場改善3.培育部下第三講管理的基本概念1.什么是管理2.關(guān)于人的基本認(rèn)識  3.管理風(fēng)格第四講認(rèn)識自我1.生產(chǎn)主管常見類型2.明確生產(chǎn)主管的角色和要求第五講現(xiàn)場管理的基本思想1.以質(zhì)量為基準(zhǔn)2.消除浪費(fèi)3.生產(chǎn)現(xiàn)場存在的八大浪費(fèi)4.現(xiàn)場管

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講工業(yè)工程概述1.生產(chǎn)系統(tǒng)要素2.工業(yè)工程發(fā)展歷史3.工業(yè)工程的意義4.什么是工業(yè)工程5.工業(yè)工程的特點(diǎn)6.工業(yè)工程的內(nèi)容7.提高效率的意識和著眼點(diǎn)8.工業(yè)工程實(shí)施的誤解第二講工程分析1.什么是工程分析2.工程分析的目的3.ECRS改善四原則4.5W2H工作方法5.PQCDSM檢查法6.如何編制工藝流程圖7.流程經(jīng)濟(jì)原則8.課堂討論練習(xí)第三講時(shí)間分析1.什么

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