班組建設(shè)與班組長管理實(shí)戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師:周士量

講師背景:
中國第一位出版《班組建設(shè)與班組長管理實(shí)戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實(shí)務(wù)》VCD專輯的培訓(xùn)師、中國著名生產(chǎn)管理專家、中國生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)權(quán)威實(shí)戰(zhàn)專家,中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心專家教授、中國管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家,時(shí)代光華教育發(fā)展公司特邀高級培 詳細(xì)>>

周士量
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班組建設(shè)與班組長管理實(shí)戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容

班組建設(shè)與班組長管理實(shí)戰(zhàn)
一、為什么要學(xué)習(xí)本課程: 21世紀(jì),中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心,但隨之而來的是微利時(shí)代的來臨,把生產(chǎn)制造企業(yè)推到了從未有過的”尖峰”?!案哔|(zhì)量、低成本、快交期”成了決定生產(chǎn)制造企業(yè)能否生存與發(fā)展的保證。作為現(xiàn)代工廠現(xiàn)場管理之“王”的班組長,在企業(yè)管理與競爭當(dāng)中至關(guān)重要。本課程旨在通過提升您對企業(yè)中的班組和您所在的班組管理認(rèn)知與操作能力,幫助您重新審視在訂單生產(chǎn)形勢下班組的價(jià)值?!澳瑹o聞”的老班長過時(shí)了;“高高在上”指手畫腳的班組長沒有人吹捧了;不了解現(xiàn)場的班組長呆不下去了……

二、誰應(yīng)該學(xué)習(xí)本課程:
1.中小企業(yè)的決策層人員;
2.企業(yè)中層管理人員與正在就職的班組長;
3.有待提升的員工;
4.有對企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢感興趣的研究機(jī)構(gòu)和咨詢組織;
5.有志愿成為企業(yè)管理咨詢師與顧問師的人員。
三、培訓(xùn)方式:
專題演講、案例分析。
四、課程目的:
1、了解班組的構(gòu)成與班組的建設(shè),發(fā)揮班組的團(tuán)隊(duì)作用
2、了解班組長在企業(yè)管理中的重要作用
3、了解怎樣提升班組長領(lǐng)導(dǎo)和管理水平
4、掌握作為班組長適宜的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
5、了解班組長應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法
五、課程提綱:
第一講:班組文化與班組建設(shè)
第一節(jié) 班組文化
1、 執(zhí)行力與員工敬業(yè)精神
2、 為老板打工的文化
3、 為自己工作的文化
4、 為企業(yè)與團(tuán)隊(duì)做事的文化
5、 為信仰而戰(zhàn)的文化
第二節(jié) 班組建設(shè)—組織建設(shè)、制度建設(shè)
1、 組織建設(shè)
2、 制度建設(shè)
第二講:班組長的角色認(rèn)知
第一節(jié) 班組長的管理水平現(xiàn)狀
1、 生產(chǎn)技術(shù)型
2、 盲目執(zhí)行型
3、 大撒把型
4、 勞動(dòng)模范型
5、 哥們兒義氣型
第二節(jié) 班組長的地位和作用
1、 班組長的地位
2、 班組長對三個(gè)階層人員的不同立場
3、 班組長的產(chǎn)生形式
4、 班組長的重要作用
第三節(jié) 班組長的職責(zé)與權(quán)限
1、 班組長的職責(zé)
2、 班組長的權(quán)限
第四節(jié) 班組長的素質(zhì)與技能
1、 班組長的素質(zhì)要求
2、 班組長的技能要求
第三講:班組生產(chǎn)管理(上)
第一節(jié) 班前計(jì)劃
1、 班組長在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù)
2、 班前交接管理
3、 班前會管理
4、 生產(chǎn)派工
5、 “機(jī)動(dòng)部隊(duì)”與“職務(wù)代理人制度”
第四講:班組生產(chǎn)管理(下)
第一節(jié) 班中控制
1、 班組長在作業(yè)過程中應(yīng)把握的內(nèi)容
2、 發(fā)揮班組“六大員”的作用
3、 進(jìn)度控制與橫向協(xié)調(diào)
第二節(jié) 班后總結(jié)
1、 訂單完成后的總結(jié)
2、 班后會管理
第五講:班組質(zhì)量管理
第一節(jié) 員工質(zhì)量意識再造
1、 檢驗(yàn)員不被理解
2、 產(chǎn)品是制造出來的,讓員工第一次就要做對
第二節(jié) 質(zhì)量實(shí)現(xiàn)“三大控制”
1、 進(jìn)料控制—來料檢驗(yàn)(IQC)
2、 過程控制—過程檢驗(yàn)(IPQC)
3、 成品控制—最終檢驗(yàn)(FQC)
第三節(jié) 品管“三招半”
1、 作業(yè)人員自主檢驗(yàn)
2、 上下道工序員工互檢
3、 質(zhì)量檢驗(yàn)員抽檢
4、 班組長巡回檢驗(yàn)
第六講:班組物料管理
第一節(jié) 物料分類
1、 ABC物料分類
2、 物料編碼
第二節(jié) 在制品管理
1、在制品流動(dòng)管理
2、在制品盤點(diǎn)
第三節(jié) 班組與庫存管理
1、 倉庫“黑洞”
2、 倉管員的“收—管—發(fā)”
3、 呆廢料的處理
第七講:班組技術(shù)與工藝管理
第一節(jié) 技術(shù)管理—標(biāo)準(zhǔn)化建立與完善
1、 制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的制定
2、 制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的教育
3、 制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用
第二節(jié) 工藝管理—工藝應(yīng)用與實(shí)施
1、工藝和工藝管理
2、工藝標(biāo)準(zhǔn)
3、工藝規(guī)程的執(zhí)行
第八講:班組設(shè)備與工具管理
第一節(jié) 班組設(shè)備的日常“三級保養(yǎng)”
1、 一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)
2、 二級保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)
3、 三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)
第二節(jié) 班組日常工具管理
1、 班組工具的分類
2、 班組日常工具的管理
第三節(jié) TPM(全面生產(chǎn)保全)
1、 TPM是順應(yīng)時(shí)代的需要而發(fā)展的
2、 TPM的定義
3、 TPM的效果
第九講:班組人員管理
第一節(jié) 2/8原則與ABC對員工分析
1、20%員工當(dāng)中的ABC員工
2、80%員工當(dāng)作的ABC員工
第二節(jié) 剛性與柔性
1、剛性—制度化
2、柔性—人性化
第三節(jié) 根據(jù)性格類型進(jìn)行管理
1、指揮型員工的管理
2、關(guān)系型員工的管理
3、智力型員工的管理
4、工兵型員工的管理
第十講:班組成本管理與經(jīng)濟(jì)核算
第一節(jié) 要不得的成本意識
1、 我不是老板,成本與我無關(guān)
2、 公家的東西,不用白不用
3、 節(jié)約了成本,我有什么好處
第二節(jié) 消除班組內(nèi)的七大浪費(fèi)
1、不良改正的浪費(fèi)
2、制造過多的浪費(fèi)
3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、庫存過量的浪費(fèi)
5、加工過剩的浪費(fèi)
6、等待加工的浪費(fèi)
7、動(dòng)作的浪費(fèi)
第三節(jié) 班組成本降低
1、 人工成本的降低
2、 材料成本的降低
3、 制造費(fèi)用的降低
4、 燃料費(fèi)用的降低
5、 修繕費(fèi)用的降低
第四節(jié) 經(jīng)濟(jì)核算透明化與可量化
1、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
2、內(nèi)部結(jié)算
第十一講:班組現(xiàn)場管理與“6S”
第一節(jié) 班組現(xiàn)場混亂的根源
1、儀容不整的工作人員
2、機(jī)器設(shè)備放置不合理和保養(yǎng)不當(dāng)
3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品隨意擺放
4、工裝夾具、量具等雜亂擺放
5、通道不明確或被占用
6、工作場所臟污
第二節(jié) 現(xiàn)場混亂所產(chǎn)生的浪費(fèi)
1、資金浪費(fèi)
2、場地浪費(fèi)
3、人員浪費(fèi)
4、士氣浪費(fèi)
5、形象浪費(fèi)
6、效率浪費(fèi)
7、品質(zhì)浪費(fèi)
8、成本浪費(fèi)
第三節(jié) 5S的由來與6S的管理
第十二講:班組長的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)
第一節(jié) 了解上級的期望與了解下級的期望
1、“中庸”之道
2、永遠(yuǎn)服從于上級
3、辦事要公道
4、關(guān)心部下
5、目標(biāo)明確
6、準(zhǔn)確發(fā)布命令
7、及時(shí)指導(dǎo)
8、需要榮譽(yù)
第二節(jié) 以“德”服人、以“才”易人
1、力服—(被迫服從)
2、才服—(理智服從)
3、德服—(心服口服)
下載企業(yè)內(nèi)訓(xùn)需求表

 項(xiàng)目管理,生產(chǎn)管理

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課程說明:講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費(fèi)”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細(xì)化管理追求的境界第三講何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三、精細(xì)化管理是一種模式四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實(shí)施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內(nèi)容:講:中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠(yuǎn)一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)1、“零

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課程大綱講:何為質(zhì)量1、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講:質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)第三講:如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講:“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱:講:企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動(dòng)專職干部節(jié):企業(yè)自我診斷第二節(jié):什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié):5S6S活動(dòng)失敗的原因分析第四節(jié):5S6S活動(dòng)的精髓第五節(jié):誰需要5S6S第二講:5S6S活動(dòng)專干的角色認(rèn)知節(jié):5S6S活動(dòng)專干的素質(zhì)要求第二節(jié):5S6S活動(dòng)專干的地位第三節(jié):5S6S活動(dòng)專干的權(quán)限第四節(jié):5S6S活動(dòng)專干的工作任務(wù)第五節(jié):5S6S活動(dòng)專干的

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課程大綱:部分:講:5S的基本概念第二講:5S的效用第三講:推形5S活動(dòng)的效用第四講:5S失敗的原因第五講:如何消除意識障礙第六講:如何選舉好主任委員和推行組長第七講:如何擬定可行的目標(biāo)第八講:如何做好宣傳造勢第二部分:講:如何做好定點(diǎn)攝影第二講:判定必要品和不要品第三講:紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)第四講:個(gè)案實(shí)例介紹第五講:定位的原則與事項(xiàng)第六講:標(biāo)識的藝術(shù)設(shè)置卡片

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課程概要系列課程共四個(gè)階段,共16模塊:基礎(chǔ)管理1、角色認(rèn)知;2、人員管理;3、團(tuán)隊(duì)建設(shè);4、安全管理第二:技能管理5、時(shí)間與溝通;6、目標(biāo)與計(jì)劃;7、授權(quán)與激勵(lì);8、培育與績效第三:高效管理9、生產(chǎn)管理;10、質(zhì)量管理;11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四:精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善;16、優(yōu)化班組精益二、課

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IE工業(yè)工程   01.01

課程大綱:講現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”5、消除工作恐懼,提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動(dòng)的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內(nèi)容:一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理,成本與我無關(guān)2、公家的東西,不用白不用3、節(jié)約了成本,我有什么好處二、世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢(日本、美國)1、省人化、無人化、系列化2、機(jī)器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7

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課程內(nèi)容:講、舉足輕重的物料管理一、微利時(shí)代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(biāo)(實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”)七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項(xiàng)目標(biāo)九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制(PMC)二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料

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課程大綱:講:企業(yè)要不得的成本意識1、成本管理“模糊觀”(我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān),公家的東西、不用白不用,節(jié)約了成本,我有什么好處)2、成本也有你的份(決策階層成本觀,工程人員與生產(chǎn)人員成本觀,供應(yīng)與銷售人員成本觀)3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化(給老板打工,給自己打工,給團(tuán)隊(duì)做事)第二講:世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)1、省人化、無人

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