精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù) 內(nèi) 訓(xùn)課

  培訓(xùn)講師：陳鵬

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陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù) 內(nèi) 訓(xùn)課詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù) 內(nèi) 訓(xùn)課
 **部分 精益思想篇

1、精益生產(chǎn)價值體系

（1）精益生產(chǎn)的起源

（2）精益生產(chǎn)的核心價值

（3）價值流與價值流圖

（4）識別客戶增值與非增值

（）中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙

2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系

（1）精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

（2）IE改善常用的手法

（3）生產(chǎn)方式革命里程碑

（4）持續(xù)改善

第二部分 精益意識篇

1、員工意識

（1）改善給企業(yè)帶來的影響

（2）改善的誤區(qū)

（3）幫助員工擁抱變革

（4）企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費意識

（1）企業(yè)常見的7 3=1
種浪費

（2）識別并挖掘浪費

（3）尋找浪費的4M方法；

（4）消除浪費的有效方法

（5）減少1成浪費相當(dāng)增加1倍銷售額

3、庫存意識

（1）企業(yè)庫存的來源和危害

（2）有效的消除庫存的方式

（3）庫存策略和解析批量

4、效率意識

（1）假效率與真效率

（2）個別效率與整體效率

（3）可動率與運轉(zhuǎn)率

5、全局意識

（1）對整個制造流程進行分析

（2）對單面流程進行分析的危害

（3）不斷的改善

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上）

1、流線化生產(chǎn)

（1）精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

（2）流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

（3）流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟

（4）流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點

（5）柔性單元生產(chǎn)的實施

（6）單件及小批量物流

（7）案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷　

2、安定化生產(chǎn)

（1）人員的安定

（2）設(shè)備的安定

（3）品質(zhì)的安定

（4）物量的安定

（5）管理的安定

第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下）

1、平穩(wěn)化生產(chǎn)

（1）何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

（2）生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策

（3）生產(chǎn)計劃安排原則

（4）生產(chǎn)排程的高明做法

（5）依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

（6）生產(chǎn)進度隨時掌控

（7）在制品占用量分析

（8）平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

（9）混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的高境界

2、自動化(jidoka)生產(chǎn)

（1）自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

（2）實現(xiàn)jidoka的三個手段

（3）idoka的有效工具--按燈制度

（4）快速處理問題系統(tǒng)

（5）問題管理—5F法和刨根法

（6）5Y分析

（7）PDCA循環(huán)

（8）均衡化生產(chǎn)

3、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

（1）準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點

（2）準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

（3）準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

（4）如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍

（5）生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法

（6）U型生產(chǎn)線與單件流

（7）如何實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)

（8）拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

（9）一個流生產(chǎn)

（1
）看板生產(chǎn)的條件

（11）看板生產(chǎn)的規(guī)則

第四部分 精益推行技法篇

1、U型布局

2、流程式布局

3、多技能員工

4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

5、5S管理

6、推行設(shè)備的TPM

7、目視管理

8、看板管理

9、全員質(zhì)量控制

1
、防錯、防誤、防呆

11、快速換模

12、IE工程

13、工序平衡

第五部分 精益效率提升篇

1、高效率改善:意識改革

2、高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局

3、高效的運行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4、高效基礎(chǔ)——時間研究

5、高效的支持保證：快速換模SMED

6、讓低效率無所遁形：作業(yè)測定

7、讓低效率無所遁形：目視管理方法

8、讓低效率無所遁形：動作分析

9、 效率改善方法：MODAPS法

1
、效率改善方法：動作經(jīng)濟原則

11、效率改善方法：單元化生產(chǎn)

12、效率改善方法：jidoka生產(chǎn)

13、效率改善方法：ECRS

14、效率改善方法：平衡生產(chǎn)線


 

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