QC七大手法實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師：周士量

講師背景：
中國(guó)第一位出版《班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理實(shí)戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實(shí)務(wù)》VCD專輯的培訓(xùn)師、中國(guó)著名生產(chǎn)管理專家、中國(guó)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)權(quán)威實(shí)戰(zhàn)專家，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心專家教授、中國(guó)管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家，時(shí)代光華教育發(fā)展公司特邀高級(jí)培 詳細(xì)>>

周士量
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QC七大手法實(shí)務(wù)詳細(xì)內(nèi)容

QC七大手法實(shí)務(wù)

一、QC七大手法一
1、層別法
1）何謂層別法
2）為何要用層別法
3）層別角度和注意事項(xiàng)
2、查檢表
1）何謂查檢表
2）為何要用查檢表
3）查檢表分類
4）如何設(shè)計(jì)查檢表
5）如何設(shè)計(jì)查檢表
6）練習(xí)
3、柏拉圖
1）何謂柏拉圖
2）為何要用柏拉圖
3）柏拉圖之作法及應(yīng)用
4）練習(xí)

二、QC七大手法二
1、直方圖
1）何謂直方圖
2）直方圖的作法及應(yīng)用
3）練習(xí)
2、特性要因圖
1）何謂特性要因圖
2）為何要用特性要因圖
3）如何作特性要因圖
4）練習(xí)
3 、推移圖
1）何謂推移圖
2） 為何要用推移圖
3）推移圖的作法
4）練習(xí)

三、QC七大手法三
1、散布圖
1）何謂散布圖
2）為何要用散布圖
3）散布圖的作法
4）練習(xí)
2、管制圖
1）何謂管制圖
2）制程變動(dòng)的原因
3）管制圖的種類
4）x一P管制圖的作法
5）練習(xí)

四、QC七大手法的應(yīng)用
1、改善案例
1）結(jié)果解析（現(xiàn)狀掌握）
2）因果分析（因果關(guān)系掌握）
3）要因解析（重要要素明確及再深入）
4）改善對(duì)策的提出與評(píng)價(jià)
5）效果維持（標(biāo)準(zhǔn)化）
6）成果檢討
2、學(xué)員課后案例的準(zhǔn)備
3、清掃的實(shí)施要點(diǎn)
4、清潔的實(shí)施要點(diǎn)
5、保養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)

第四講：5S實(shí)施方法
問(wèn)題四：5S實(shí)施的技巧為何？
提問(wèn)、思考、回答
1、紅牌作戰(zhàn)
2、目標(biāo)管理
3、查檢表

第五講：5S實(shí)施的成果與誤區(qū)
問(wèn)題五：5S實(shí)施有哪些結(jié)果？如何鞏固這些成果？
提問(wèn)、思考、回答
1、5S實(shí)施的成果及鞏固
1） 排除浪費(fèi)/ 提升效率/ 降低不良
2） 5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化
2、5S活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

第六講：TPM的基本概念
問(wèn)題六：何為TPM？TPM與5S關(guān)系為何？
提問(wèn)、思考、回答
1、TPM的定義，歷史和目標(biāo)
2、TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn)
3、TPM與5S的關(guān)系

第七講：TPM的推行準(zhǔn)備
問(wèn)題七；推行TMP的主要障礙為何？）
提問(wèn)、思考、回答
1、推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難
2、推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)
3、推進(jìn)TPM委員會(huì)的成立
4、推進(jìn)TPM活動(dòng)計(jì)劃的制定
5、5S基礎(chǔ)的建立

第八講：提案改善活動(dòng)
問(wèn)題八：提案改善活動(dòng)為何？它有哪些用處？
提問(wèn)、思考、回答
1、提案改善活動(dòng)的基本概念
2、提案改善活動(dòng)制度的制定
3、提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)

第九講：TPM之一—自主保養(yǎng)
問(wèn)題九：何謂自主保養(yǎng)？它有何用途？
提問(wèn)、思考、回答
1、自主保養(yǎng)的定義，范圍
2、自主保養(yǎng)展開(kāi)七步驟（講解和現(xiàn)場(chǎng)錄像）

第十講：TPM之二——生產(chǎn)效率化改善
問(wèn)題十：何為生產(chǎn)效率化？影響生產(chǎn)效率化的因素為何？
提問(wèn)、思考、回答
1、影響生產(chǎn)效率的因素
2、損耗的構(gòu)造及效率計(jì)算
3、生產(chǎn)效率化活動(dòng)推行

第十一講：TPM之三——計(jì)劃保養(yǎng)
問(wèn)題十一：怎樣才能減少設(shè)備機(jī)器故障
提問(wèn)、思考、回答
1、計(jì)劃保養(yǎng)的目的
2、計(jì)劃保養(yǎng)的五步驟推行要點(diǎn)

第十二講：間接部門實(shí)施TMP
問(wèn)題十二：TPM能實(shí)施到間接部門嗎？TPM怎樣在間接部門實(shí)施？
提問(wèn)、思考、回答
1、將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門
2、事務(wù)工廠的想法
3、徹底降低損失

 

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課程大綱講：何為質(zhì)量1、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來(lái)的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講：“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱：講：企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動(dòng)專職干部節(jié)：企業(yè)自我診斷第二節(jié)：什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié)：5S6S活動(dòng)失敗的原因分析第四節(jié)：5S6S活動(dòng)的精髓第五節(jié)：誰(shuí)需要5S6S第二講：5S6S活動(dòng)專干的角色認(rèn)知節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的素質(zhì)要求第二節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的地位第三節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的權(quán)限第四節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的工作任務(wù)第五節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的

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課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識(shí)障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢(shì)第二部分：講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)第四講：個(gè)案實(shí)例介紹第五講：定位的原則與事項(xiàng)第六講：標(biāo)識(shí)的藝術(shù)設(shè)置卡片

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課程概要系列課程共四個(gè)階段，共16模塊：基礎(chǔ)管理1、角色認(rèn)知；2、人員管理；3、團(tuán)隊(duì)建設(shè)；4、安全管理第二：技能管理5、時(shí)間與溝通；6、目標(biāo)與計(jì)劃；7、授權(quán)與激勵(lì)；8、培育與績(jī)效第三：高效管理9、生產(chǎn)管理；10、質(zhì)量管理；11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四：精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場(chǎng)精益改善；16、優(yōu)化班組精益二、課

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IE工業(yè)工程   01.01

課程大綱：講現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的意識(shí)1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢(shì)3、中國(guó)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動(dòng)的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內(nèi)容：一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)）1、省人化、無(wú)人化、系列化2、機(jī)器工廠與無(wú)人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7

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課程內(nèi)容：講、舉足輕重的物料管理一、微利時(shí)代的來(lái)臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項(xiàng)目標(biāo)九、物料管理過(guò)程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料

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課程大綱：講：企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無(wú)關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊(duì)做事）第二講：世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢(shì)與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)1、省人化、無(wú)人

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