生產(chǎn)管理5S

　　**、生產(chǎn)管理5S——企業(yè)為什麼需要引進(jìn)5S

　　支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 [能力] — 持續(xù)改善

　　自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)

　　在選擇采購及生產(chǎn)供貨合作中的常見問題：

　　企業(yè)常態(tài)中的4個(gè)問題：（市場調(diào)查實(shí)例）

　　1、工廠怕看 2、產(chǎn)品怕查 3、永遠(yuǎn)救不完的火 4、精美的樣品，馬虎的批量

　　在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象：（工廠實(shí)景照片）

　　[案例]： 由常見的現(xiàn)場現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問題，看5S活動(dòng)帶來的現(xiàn)場改善成效。

　　與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距：（現(xiàn)場實(shí)景照片）

　　[案例]： 生產(chǎn)現(xiàn)場/工具的形跡/現(xiàn)場作業(yè)管理/管理目標(biāo)揭示/管理實(shí)況揭示/日生產(chǎn)實(shí)況揭示/安全設(shè)施

　　5S活動(dòng)的基本原則

　　將管理由 復(fù)雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化

　　我們對5S的認(rèn)識(shí)

　　生產(chǎn)時(shí)代的特征，企業(yè)在行動(dòng)

　　支撐工廠不斷改善的觀點(diǎn)及觀念

　　豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費(fèi)，二倍銷售額’

　　現(xiàn)場改善的觀點(diǎn)及觀念 ECRS

　　現(xiàn)場持續(xù)改善的指導(dǎo)思想

　　改善與管理

　　過程與結(jié)果

　　轉(zhuǎn)動(dòng)的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)

　　把質(zhì)量放到**位（品質(zhì)至上）

　　用數(shù)據(jù)說話（要活用數(shù)據(jù)）

　　后工程就是顧客

　　構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力

　　識(shí)別出現(xiàn)場的浪費(fèi)（三M）

　　識(shí)別出現(xiàn)場的8大浪費(fèi) -- 豐田生產(chǎn)方式 JIT 消除各種浪費(fèi)的原則

　　豐田的7種浪費(fèi)：① 生產(chǎn)過剩浪費(fèi)/② 存貨過剩浪費(fèi)/③ 等待浪費(fèi)/④ 不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)

　?、?過度或不正確處理浪費(fèi)/⑥ 制造不良浪費(fèi)/⑦ 多余的動(dòng)作浪費(fèi)/⑧ 員工智慧的浪費(fèi)

　　第二、生產(chǎn)管理5S——企業(yè)如何引進(jìn)5S

　　5S為提高生產(chǎn)效率/5S不是為做衛(wèi)生

　　5S活動(dòng)發(fā)展的歷史

　　5S活動(dòng)的管理理念

　　實(shí)施5S的好處、企業(yè)推行5S活動(dòng)的作用：

　　正確地理解5S的內(nèi)涵

　　① 工廠如何進(jìn)行整理 1S（SEIRI）

　　整理前-實(shí)例--物品放置/工作現(xiàn)場/作業(yè)臺(tái)面（現(xiàn)場實(shí)景照片）

　　整理的要領(lǐng)、著眼點(diǎn)

　　整理的作用,內(nèi)容

　　整理的實(shí)施步驟：

　　步驟一,做好事前準(zhǔn)備

　　步驟二,首先丟棄不要的東西

　　步驟三,物品要與不要的區(qū)分，以時(shí)間區(qū)分，規(guī)定數(shù)量

　　步驟四,實(shí)行目視的整理

　　▲ 紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)踐順序

　　▲ 紅牌子的制作方法

　　ECRS所衍生的理念，單一活動(dòng)（ One is Best Activity ）

　　整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面（現(xiàn)場實(shí)景照片）

　　整理模擬找錯(cuò)練習(xí)

　?、?工廠如何進(jìn)行整頓 2S（SEITON）

　　整頓前-實(shí)例---物料倉儲(chǔ)/工作現(xiàn)場/作業(yè)輔助/文件文檔（現(xiàn)場實(shí)景照片）

　　整頓的要領(lǐng)、著眼點(diǎn)

　　整頓的作用,內(nèi)容

　　整頓3要素和3定原則

　　原則一--必要品的分類原則

　　原則二--運(yùn)用標(biāo)識(shí)指明物品存放處的原則，實(shí)行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)

　　原則三--安全的原則

　　原則四--人體工學(xué)的IE原則，動(dòng)作距離力求縮短/動(dòng)作的基本原則/單元生產(chǎn)

　　做不會(huì)亂的整頓 [預(yù)防整頓]

　　▲ 為何亂的整頓

　　▲ 判定物品要與不要5W1H法

　　整頓后-案例--作業(yè)現(xiàn)場/作業(yè)工作面/儲(chǔ)物場/業(yè)務(wù)流程（現(xiàn)場實(shí)景照片）

　　整頓模擬找錯(cuò)練習(xí)例

　　③ 工廠如何進(jìn)行清掃 3S（SEISO）

　　清掃前-實(shí)例---清潔用具/設(shè)備點(diǎn)檢/工作現(xiàn)場/辦公場所（現(xiàn)場實(shí)景照片）

　　清掃的作用,內(nèi)容

　　清掃實(shí)施要領(lǐng)及順序

　　▲ 決定清掃方法

　　▲ 準(zhǔn)備清掃工具

　　▲ 實(shí)施清掃

　　對清掃的點(diǎn)檢

　　案例：辦公區(qū)域的3S及清掃責(zé)任規(guī)劃

　　對設(shè)備的清掃 --- TPM自主保養(yǎng)

　　TPM自主保養(yǎng)的觀點(diǎn)、清掃就是點(diǎn)檢

　　設(shè)備常見的六大損失

　　設(shè)備自主保養(yǎng)的七步驟

　　對現(xiàn)場設(shè)備的點(diǎn)檢：

　　▲ 決定清掃點(diǎn)檢的對象

　　▲ 決定清掃點(diǎn)檢擔(dān)當(dāng)者

　　▲ 清掃點(diǎn)檢的方法

　　▲ 實(shí)施對設(shè)備的點(diǎn)檢

　　清掃后-案例--工作現(xiàn)場/通道暢通/儲(chǔ)存貨物/職員辦公（現(xiàn)場實(shí)景照片）

　　④ 搞好職場的安全 6S（SAFETY） --- （ 后續(xù)演繹出的內(nèi)容 ）

　　現(xiàn)場常見的不安全狀況

　　現(xiàn)場不安全的行為

　　班組安全管理的要點(diǎn)

　　如何消除與改善安全隱患

　　進(jìn)行安全作業(yè)改善

　　有效的現(xiàn)場危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）設(shè)想

　　推進(jìn)KYT活動(dòng)的步驟及方法

　　KYT事例訓(xùn)練

　?、?工廠如何進(jìn)行清潔 4S（SEIKETSU）

　　清潔前-實(shí)例---作業(yè)定著/設(shè)備點(diǎn)檢/設(shè)備工具/作業(yè)現(xiàn)場（現(xiàn)場實(shí)景照片）

　　清潔的作用，內(nèi)容

　　清潔的3持原則和3不原則

　　目視管理

　　目視測試，百聞不如一見

　　目視管理目的/特點(diǎn)/著眼點(diǎn)

　　目視管理的用途

　　目了然的管理

　　清潔后-案例--信息揭示/生產(chǎn)信息揭示（現(xiàn)場實(shí)景照片）

　　清潔練習(xí)

　　工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S（SHITSUKE）

　　素養(yǎng)前-實(shí)例---召集小組會(huì)/經(jīng)常性指導(dǎo)/公共場所/訓(xùn)練競賽（現(xiàn)場實(shí)景照片）

　　素養(yǎng)的作用,內(nèi)容

　　建立能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場

　　▲ 確認(rèn)定著化事項(xiàng)

　　▲ 舉辦5S攝影展

　　提高能力的方法--OJT

　　監(jiān)督者是內(nèi)容的推銷員

　　給部下看，讓他自己做

　　看圖練習(xí)：能看到些什麼？

　　有耐心持之以恒

　　素養(yǎng)的一般含義，素養(yǎng)的15條

　　素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責(zé)任/班前會(huì)

　　第三、生產(chǎn)管理5S——5S與現(xiàn)場管理改善

　　5S活動(dòng)現(xiàn)場的工作及任務(wù)

　　5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系

　　5S活動(dòng)的三大支柱

　　常見的困難形成的原因

　　常見的困惑及解決對策

　　5S活動(dòng)的工作及任務(wù)

　　支柱一：現(xiàn)場的5S

　　消除意識(shí)障礙

　　制定操作性強(qiáng)的實(shí)行計(jì)劃

　　全企業(yè)參與，一起推進(jìn)

　　尋找活動(dòng)的對象

　　現(xiàn)場大量使用目視管理

　　支柱二：設(shè)備的5S （自主保養(yǎng)）

　　自主保養(yǎng)的必要性

　　設(shè)備的清掃及點(diǎn)檢

　　與5S應(yīng)用相結(jié)合的自主保養(yǎng)推進(jìn)的七步驟

　　解決問題的小集團(tuán)活動(dòng)

　　支柱三：品質(zhì)的5S（現(xiàn)場的質(zhì)量管理）

　　QC七手法及使用重點(diǎn)

　　消除常見現(xiàn)場浪費(fèi)的方法：

　　現(xiàn)場浪費(fèi)的四個(gè)層次

　　排除七種浪費(fèi)的有效方法

　　消除現(xiàn)場浪費(fèi)的IE大戰(zhàn)

　　消除現(xiàn)場浪費(fèi)的QC想法

　　第四、 生產(chǎn)管理5S——企業(yè)如何推行5S

　　5S活動(dòng)的推行

　　5S推進(jìn)原理

　　5S推進(jìn)階段

　　5S推行步驟

　　5S組織機(jī)構(gòu)

　　5S活動(dòng)方式的六大步驟

　　步驟一， 5S活動(dòng)的計(jì)劃

　　步驟二， 5S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化

　　步驟三，四，5S活動(dòng)宣傳及培訓(xùn)

　　步驟五， 5S活動(dòng)的組織

　　步驟六， 5S活動(dòng)的創(chuàng)意革新

　　推進(jìn)5S活動(dòng)的思考方法

　　5S活動(dòng)推進(jìn)成功的14要訣

　　用5S眼光看現(xiàn)場管理改善（優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)例）

　　現(xiàn)場業(yè)務(wù)流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務(wù)對應(yīng)

　　構(gòu)筑企業(yè)自主管理的幾點(diǎn)建議 --- 一個(gè)完善的現(xiàn)場作業(yè)改善方案

　　使5S自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)

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