TWI基層管理者管理技能提升內(nèi)訓(xùn)
TWI基層管理者管理技能提升內(nèi)訓(xùn)詳細內(nèi)容
TWI基層管理者管理技能提升內(nèi)訓(xùn)
**單元 基層管理者的角色認知與自我管理
1、管理的概念
2、基層管理者的地位
3、基層管理者的使命
4、基層管理者的重要作用
5、基層管理者的具體職責(zé)
6、基層管理者管理水平現(xiàn)狀
7、基層管理者的成就動機
8、基層管理者的技能要求
第二單元 TWI-JI工作教導(dǎo)
1、何謂督導(dǎo)人員
2、督導(dǎo)人員必備的五個條件
3、工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念
4、傳統(tǒng)的教導(dǎo)有哪些缺失（案例演練）
5、工作教導(dǎo)四階段法
6、教導(dǎo)前的準備事項
7、工作分解表的制作方法
8、學(xué)員演練工作分解表的制作
9、冗長的工作教導(dǎo)
10、感覺的教導(dǎo)
11、吵雜環(huán)境教導(dǎo)原則
12、督導(dǎo)人員應(yīng)有的潛力
13、TWI—JI評價表
14、工作教導(dǎo)對工廠現(xiàn)場會有哪些效果？
15、案例1:劉課長屬下沒有接班人的煩惱
16、案例2:臺灣松下企業(yè)生產(chǎn)車間的VCD欣賞
第三單元 TWI-JR工作關(guān)系
1、督導(dǎo)人員存在的意義
2、工作分派時應(yīng)考量的原則
3、教導(dǎo)人員的工作關(guān)系
4、督導(dǎo)人員的PACE人格分類與特性分析
5、描述你心中所期待的上司及部屬
6、研修問題解決四階段法的目的
7、問題的四種發(fā)生型類
8、增進人際關(guān)系的基本原則
9、問題處理的方法
10、案例1:馬課長的處理方法
11、掌握部屬想法和情緒的面談方法
12、人際問題解決表
第四單元 TWI-JM工作改善
1、由改善的重要引導(dǎo)出改善的實施階段
2、實際演練與自問檢討的重要性
3、強調(diào)展開新方法的作法、學(xué)員發(fā)表提案表
4、強調(diào)實施新方法之程序與工作教導(dǎo)之運用
5、由工作改善方法示范中領(lǐng)悟工作改善精神。
6、說明改善方法四階段，使學(xué)員充分了解改善之思路、作法，奠定有效的改善模式，運用于工作中。
7、運用所學(xué)，實際進行工作改善，并讓學(xué)員共同討論，以了解從工作細目中，構(gòu)想新辦法。
8、學(xué)員實習(xí)，討論并強調(diào)「展開轉(zhuǎn)入新辦法」
第五單元 發(fā)掘問題與解決問題的能力
1、發(fā)掘問題與解決問題是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力
2、面對問題的心態(tài)
3、面對復(fù)雜的工作--如何突破困境
4、問題分析與解決的正確程序
5、案例：豐田公司解決問題的思維模式
第六單元 溝通與協(xié)調(diào)技巧
1、溝通的種類及形式
2、溝通的方法,步驟
3、溝通的風(fēng)格
4、溝通的方向及途徑
5、常見的溝通的障礙
6、溝通的PAC心理分析
7、高效協(xié)調(diào)的手法
8、案例: 某美資企業(yè)生產(chǎn)車間的問題
第七單元 TWI-JS工作安全
1、安全的定義、事故分析、災(zāi)害事故研討
2、損失發(fā)生原因、來源與控制實例研討
3、事故原因類型分析與記錄統(tǒng)計使用
4、災(zāi)害原因類型與防止實例研討
5、災(zāi)害的工作環(huán)境研討
6、安全與五條件
7、事故防止的必要必
8、事故要素
9、物的說明
10、災(zāi)害的原因事例分析
11、公司內(nèi)安全狀態(tài)實例分析
12、公司內(nèi)安全實例演練
13、物的問題事例
14、異常安全時的措施
15、災(zāi)害發(fā)生時的措施
16、物與人的原因組合
17、對策發(fā)表
18、事故防止的事例
課后總結(jié)（0.5小時）
備注 陳鵬---中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師，具實戰(zhàn)的現(xiàn)場改善講師
陳鵬老師的其它課程
《卓越班組建設(shè)實務(wù)》2天 10.18
《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長
講師：陳鵬詳情
《準時生產(chǎn)與利潤最大化》2天 10.18
《準時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標準(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部
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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》2天 10.18
《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課
講師：陳鵬詳情
《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等
講師：陳鵬詳情
《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)
講師：陳鵬詳情
《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆
講師：陳鵬詳情
《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V
講師：陳鵬詳情
《現(xiàn)場精細化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管
講師：陳鵬詳情
《現(xiàn)場可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象
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