SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理

  培訓(xùn)講師:何小勇

講師背景:
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質(zhì)量管理專家工商管理博士北大經(jīng)濟管理學(xué)院北大縱橫商學(xué)院四川大學(xué)EDP清華大學(xué)總裁研修班全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員高級精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就 詳細>>

何小勇
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SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理詳細內(nèi)容

SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理
課程大綱:

  現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責
  1、顧客之聲(VOC)與質(zhì)量
  2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部
  3、戰(zhàn)略性采購
  4、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理
  5、產(chǎn)品價值鏈分析
  6、質(zhì)量成本分析
  7、采購質(zhì)量風險管理
  8、SQE工作職責
  9、討論:如何成為一名優(yōu)秀SQE

  供應(yīng)商開發(fā)管理流程
  1、供應(yīng)商開發(fā)一般流程
  2、質(zhì)量管理體系審核
  3、現(xiàn)場審核
  4、APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃
  1) 什么是APQP
  2) 為什么要進行APQP
  3) 何時進行APQP
  4) APQP的職責范圍
  5) APQP的基本原則
  6) APQP的五個過程
  7) 控制計劃方法論
  5、PPAP生產(chǎn)零組件批準程序
  1) 什么是PPAP
  2) PPAP的目的
  3) PPAP的提供時機
  4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn)
  5) PPAP要求
  6) PPAP的提交等級
  7) PPAP的批準狀態(tài)
  6、案例討論:如何有效地評估供應(yīng)商

  供應(yīng)商質(zhì)量過程能力評估
  1、何為過程能力
  1) 過程能力
  2)過程能力指數(shù)
  2、計量值數(shù)據(jù)過程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
  3、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析
  1) DPU/DPO/DPMO
  2)計數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析
  4、練習(xí)、討論、答疑

  供應(yīng)商測量系統(tǒng)分析
  1、測量系統(tǒng)分析介紹
  2、測量變差的組成
  3、測量變差的評估
  4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
  5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
  6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性

  供應(yīng)商質(zhì)量問題改善
  1、建立組織架構(gòu)和機制
  2、跨企業(yè)六西格瑪項目小組實施
  3、因果法和因果矩陣
  4、FMEA(失效模式分析)
  1)FMEA簡介
  2)FMEA實施步驟
  3)FMEA案例應(yīng)用分析
  5、質(zhì)量問題分析工具-QC七大手法
  1)點檢表
  2)魚骨圖和因果圖分析法
  3)柏拉圖
  4)直方圖
  5)層別圖
  6)散布圖
  7)變異圖、箱圖和趨勢圖
  6、復(fù)雜質(zhì)量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC
  1)定義問題
  2)測量現(xiàn)狀
  3)分析問題
  4)改善實施
  5)控制、維持和復(fù)制成本
  7、來料質(zhì)量控制
  1)抽樣檢驗和風險分析
  2)來料質(zhì)量不良分析報告和改善
  3)樣件管理

  預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量問題
  1、營運機制上幫助供方建立預(yù)防體系
  2、防錯法(從源頭上消除出錯)
  1)防錯法作用
  2)防錯法原理
  3)防錯法應(yīng)用
  4)消除人為的失誤
  3、應(yīng)用SPC(統(tǒng)計過程方法)
  1)變異
  2)變異二類原因
  3)SPC的基本概念
  4)控制圖的兩個階段
  5)計量值控制圖應(yīng)用
  6)計數(shù)值控制圖應(yīng)用

  供應(yīng)商關(guān)系管理
  1、戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系建立
  2、供應(yīng)商關(guān)系的10條原則
  3、供應(yīng)商關(guān)系
  4、供應(yīng)商關(guān)系控制
  6、供應(yīng)商關(guān)系法律問題和風險預(yù)防

 

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【課程大綱】引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路1、日本豐田汽車召回的啟示!2、三鹿奶粉的警惕!3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器!第一部分:質(zhì)量和成本一:質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量?1)amp;小質(zhì)量amp;與amp;大質(zhì)量amp;2)質(zhì)量發(fā)展過程3)六西格瑪卓越質(zhì)量2、認識顧客和要

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【高級SEQ研修培訓(xùn)班培訓(xùn)大綱】模塊一:現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責1、顧客之聲(VOC)與質(zhì)量2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部3、戰(zhàn)略性采購4、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理5、產(chǎn)品價值鏈分析6、質(zhì)量成本分析7、聯(lián)合供應(yīng)商質(zhì)量管理8、SQE工作職責9、討論:如何成為一名優(yōu)秀SQE模塊二:供應(yīng)商開發(fā)管理流程1、供應(yīng)商開發(fā)一般流程2、質(zhì)量管理體系審核3、現(xiàn)場審核

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【培訓(xùn)對象】各企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設(shè)計工程師、工藝工程師等術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領(lǐng)航員/黑帶大師/黑帶/綠帶【QFD課程概述】QFD(質(zhì)量機能展開,也稱質(zhì)量功能展開)是一種把顧客對產(chǎn)品的需

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【課程對象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員【課程背景】 FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中,用于識別、分析和對策可能的風險。80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A),是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計和過程工程中。其目的在于改善

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【課程大綱】第一講:價值工程概論前言:企業(yè)生存法則1.1價值工程的起源與發(fā)展1.2價值工程的幾個重要概念1.2.1價值1.2.2定義客戶價值1.2.3功能1.2.4性能1.2.5壽命周期成本1.2.6價值工程1.3壽命周期成本與產(chǎn)品性能1.4提高產(chǎn)品價值的途徑1.5價值工程的特點1.6劣質(zhì)價值產(chǎn)生的原因第二講:價值工程工作流程2.1選擇價值工程對象2.2收集

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【課程大綱】第一天引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路思考:為什么必須要TQM戰(zhàn)略!1、顧客善變而追求價值最大化2、動蕩不安的全球經(jīng)營環(huán)境3、激烈的市場競爭4、員工、社會和相關(guān)方要滿意5、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是最好競爭武器!第一部分:認識全面質(zhì)量管理(TQM)一:質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量?1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”2)質(zhì)量發(fā)展過程3)六

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【課程大綱】第一部份:六西格瑪管理概述1、六西格瑪概述1.1質(zhì)量發(fā)展簡史(戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等)和六西格瑪起源和發(fā)展。1.2六西格瑪改善策略簡介---DMAIC.2、六西格瑪推行策略。2.1組織的角色和責任。2.2六西格瑪成功推行要素。3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標3.1企業(yè)環(huán)境分析。3.2優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。3.3六西格平衡計分卡

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【課程大綱】第一天前言:創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂,是國家興旺發(fā)達的不竭動力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯法2、人們對待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟,也可以利用這些原理用15分鐘解決問題。”第一部分人人可創(chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運,能力決定未來”二、創(chuàng)新同學(xué)歷無關(guān)三、創(chuàng)新同年齡無關(guān)第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——創(chuàng)新思維的頑癥二、迷信權(quán)

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【課程大綱】一:復(fù)習(xí)統(tǒng)計概率基本概念1、描繪顧客要求的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)類型1.1計數(shù)值和不良品率(,PPM)1.2計數(shù)值和單位缺點率(DPU,DPMO)1.3計量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB軟件計算DPU\DPMO\PPM1.5案例和練習(xí)2、正態(tài)概率分布和計量值概率分布2.1樣本質(zhì)量平均值和總體平均水平2.2波動和偏差2.3正態(tài)分布和中心極限定理

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【課程背景】本培訓(xùn)課程以德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA6.3和VDA6.5第二版標準要求為基礎(chǔ),假設(shè)參訓(xùn)人員對此不了解情況下而定制。課程重點在于如何幫助學(xué)員實操性掌握過程審核和產(chǎn)品審核方法,且提供整套審核流程和表格供顧客參考。授課老師都是曾長期在汽車行業(yè)工作過且對VDA標準和TSS16949標準深厚的應(yīng)用研究、輔導(dǎo),精通質(zhì)量管理方法和工具。【培訓(xùn)對象】集瑞公司采購

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