優(yōu)秀班組長(zhǎng)鍛造

  培訓(xùn)講師:陳和生

講師背景:
陳和生,高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師,制造型企業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理專家。曾長(zhǎng)期于財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)任職,歷任生產(chǎn)主管(經(jīng)理)、品質(zhì)主管(經(jīng)理)、生產(chǎn)總監(jiān)、管理者代表、副總經(jīng)理等中高級(jí)職務(wù)。工作面涵及供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、物料、倉(cāng)儲(chǔ))、生產(chǎn)管理(計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、 詳細(xì)>>

陳和生
    課程咨詢電話:

優(yōu)秀班組長(zhǎng)鍛造詳細(xì)內(nèi)容

優(yōu)秀班組長(zhǎng)鍛造
課程大綱:

**部分、班組長(zhǎng)的職責(zé)定位
1、何謂管理和管理者
2、班組管理的職責(zé)
3、班組長(zhǎng)的“角色認(rèn)知”
5、班組長(zhǎng)必備的能力
6、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)
7、QCDSF顧客滿意五要素
8、4M1E現(xiàn)場(chǎng)管理五要素
9、班組管理的總原則
10、基層班組管理的工作方法
◆ 典型案例分享:你屬于哪一類班組長(zhǎng)?

第二部分、班組長(zhǎng)的崗位認(rèn)知
1、班組長(zhǎng)的日常工作有哪些?
2、工作交接
3、高效班前會(huì)
4、生產(chǎn)確認(rèn)(型號(hào)、數(shù)量、材料、條件、品質(zhì)首檢等)
5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)、安全檢查
6、4M1E變化點(diǎn)把握及對(duì)應(yīng)
7、信息交流、工作聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)
8、工作總結(jié)、發(fā)現(xiàn)工作中的浪費(fèi)現(xiàn)象
9、現(xiàn)場(chǎng)管理的幾大要素、報(bào)表填寫(xiě)
◆ 案例分享:海爾班前會(huì)狀況

第三部分、班組現(xiàn)場(chǎng)管理
1、班組現(xiàn)場(chǎng)日常工作管理
1)、生產(chǎn)準(zhǔn)備
2)、作業(yè)日?qǐng)?bào)
3)、產(chǎn)品質(zhì)量
4)、生產(chǎn)成本
5)、交貨期
2、生產(chǎn)過(guò)程控制
1)、在生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)注要點(diǎn)
2)、生產(chǎn)過(guò)程中的異常處理
3)、人員與工位管理
4)、特殊工序管理
5)、落實(shí)“三檢”制度
3、控制好生產(chǎn)進(jìn)度
1)、認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃
2)、掌握好生產(chǎn)進(jìn)度
3)、去除無(wú)效環(huán)節(jié)
4)、規(guī)范搬運(yùn)環(huán)節(jié)
5)、優(yōu)化流程結(jié)構(gòu)
4、班組現(xiàn)場(chǎng)5S管理
1)騰出現(xiàn)場(chǎng)空間----整 理(SEIRI)
2)減少物品尋找的時(shí)間浪費(fèi)-----整 頓(SEITON)
3)保持設(shè)備、設(shè)施的良好狀態(tài)-----清 掃(SEISO)
4)改變員工的工作習(xí)慣-----清 潔(SEIKETSU)
5)塑造新時(shí)代的員工-----素 養(yǎng)(SHITSUKE)
◆案例分享:現(xiàn)場(chǎng)圖片案例解析

第四部分、班組設(shè)備管理
1、設(shè)備使用管理
1)、設(shè)備合理使用原則
2)、禁止異常操作
3)、做好精度校正
4)、交接班要清楚
2、設(shè)備維修保養(yǎng)
1)、班組設(shè)備維護(hù)管理任務(wù)
2)、班組設(shè)備維護(hù)管理的要求
3)、設(shè)備日常點(diǎn)檢管理
4)、設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)管理
5)、設(shè)備潤(rùn)滑管理
6)、設(shè)備3S管理

第五部分、班組人員管理
1、定崗定員管理
1)、定崗管理
2)、定員管理
3)、人員定崗管理
4)、員工出勤管理
5)、員工技能管理
6)、人員后備管理
7)、補(bǔ)員管理與輪崗
2、員工培訓(xùn)管理
1)、新員工培訓(xùn)
2)、多能工培訓(xùn)
3、班組人際管理
1)、如何激勵(lì)員工
2)、如何與員工溝通
3)、如何駕馭員工
4)、員工沖突管理
5)、特殊情況處理

第六部分、班組成本控制
1、班組現(xiàn)場(chǎng)成本控制的四大方向
2、看得見(jiàn)的浪費(fèi)與看不見(jiàn)的浪費(fèi)分析
3、班組現(xiàn)場(chǎng)呆、廢料的管理
4、如何正確地處理現(xiàn)場(chǎng)過(guò)剩余料
5、如何**控制備品、備件減少浪費(fèi)
6、物料盤(pán)點(diǎn)四大認(rèn)識(shí)誤區(qū),物料盤(pán)點(diǎn)實(shí)用方法
7、班組a、b、c成本控制法
8、如何有效地降低班組人力成本,防止人力浪費(fèi)
9、如何巧妙地應(yīng)對(duì)班組冗余人員
10、如何控制員工的不合理加班
11、如何提升全員的成本意識(shí)
12、案例分享:大眾汽車“降本增效”實(shí)施案例

第七部分、班組安全管理
1、人身安全管理
1)、安全責(zé)任與培訓(xùn)
2)、勞動(dòng)保護(hù)用品管理
3)、改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境
4)、預(yù)防職業(yè)病
2、設(shè)備安全管理
1)、嚴(yán)格操作規(guī)程
2)、做好機(jī)器設(shè)備管理
3)、人身安全管理
3、生產(chǎn)安全管理
1)、樹(shù)立安全生產(chǎn)目標(biāo)
2)、掌握安全生產(chǎn)的方法
3)、健全各管理制度
4)、目視管理法應(yīng)用
5)、安全檢查
6)、落實(shí)事故責(zé)任

 

陳和生老師的其它課程

《職業(yè)素養(yǎng)塑造與提升》(一)、課程背景amp;amp;最近十年,中國(guó)的企業(yè)尤其是民營(yíng)企業(yè)發(fā)展速度迅猛,伴隨企業(yè)的快速發(fā)展,業(yè)務(wù)和市場(chǎng)大幅度擴(kuò)展,人員規(guī)模迅速膨脹。由于人員的職業(yè)理念及管理水平難以跟上,導(dǎo)致許多企業(yè)的發(fā)展受到瓶頸制約,最大的瓶頸就是職業(yè)化。中國(guó)的高等院校每年都培養(yǎng)數(shù)百萬(wàn)大學(xué)生但鮮有高校與時(shí)俱進(jìn)開(kāi)設(shè)職業(yè)化教育課程,大學(xué)生在學(xué)校更多地學(xué)習(xí)本專業(yè)相關(guān)

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(一)課程背景6S現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理中最為基礎(chǔ)同時(shí)也是最為重要的一項(xiàng)管理內(nèi)容。從其進(jìn)入中國(guó)大陸至今已有不短的時(shí)間,并且在中國(guó)獲得了較好的推廣和發(fā)展,但是在我們身邊仍有諸多企業(yè)花了較大的精力和財(cái)力推行6S管理后并未取得預(yù)期的效果,甚至于陷入了“一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來(lái)”的怪圈,企業(yè)管理者喊累,員工更是怨聲載道。產(chǎn)生這種情況的原因有二:其一、對(duì)6S現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)

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一、課程背景amp;amp;企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境日趨復(fù)雜多變,戰(zhàn)略制定和戰(zhàn)略執(zhí)行同樣重要。如果執(zhí)行力缺失,再完美的策略也會(huì)隨時(shí)崩潰。在企業(yè),高層管理者負(fù)責(zé)戰(zhàn)略的制定,中基層員工負(fù)責(zé)戰(zhàn)略的執(zhí)行,所以企業(yè)的執(zhí)行力如何,中基層的管理水平至關(guān)重要,而作為直接“帶兵打仗,攻城略地”的基層主管---班組長(zhǎng),其管理水平如何更加直接關(guān)系到戰(zhàn)略的執(zhí)行力。所以作為“兵頭將尾”的班組長(zhǎng)

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一、課程背景amp;amp;現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場(chǎng),它是企業(yè)價(jià)值轉(zhuǎn)換的重要場(chǎng)所,同時(shí)又是所有問(wèn)題的集結(jié)地,現(xiàn)場(chǎng)管理的水平直接反映出一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的總體水平,是企業(yè)的“名片”。但在現(xiàn)實(shí)中很多企業(yè)只看重市場(chǎng)開(kāi)拓,只關(guān)心產(chǎn)量并且奉行“出貨第一”的理念,而不重視現(xiàn)場(chǎng)管理。經(jīng)過(guò)三十年的改革開(kāi)放,中國(guó)企業(yè)取得了飛速發(fā)展,在當(dāng)前形勢(shì)下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)

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課程大綱:  部分:應(yīng)用8D手法有效處理品質(zhì)異?! ∫裕哼M(jìn)忠有三術(shù),一曰防、二曰救、三曰戒;先其未然謂之防、發(fā)而止之謂之救、行而責(zé)之謂之戒;防為上、救次之、戒為下?! ?、何謂8D手法?  2、8D的適用范圍  3、8D的核心是什么  4、豐田汽車“務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題”的7個(gè)流程  5、8D系統(tǒng)框架解析  6、8D各步驟實(shí)操解析(目的、方法、關(guān)鍵要點(diǎn))  7、

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《如何有效推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理》(一)課程背景6S現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)管理中最為基礎(chǔ)同時(shí)也是最為重要的一項(xiàng)管理內(nèi)容。從其進(jìn)入中國(guó)大陸至今已有不短的時(shí)間,并且在中國(guó)獲得了較好的推廣和發(fā)展,但是在我們身邊仍有諸多企業(yè)花了較大的精力和財(cái)力推行6S管理后并未取得預(yù)期的效果,甚至于陷入了“一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來(lái)”的怪圈,企業(yè)管理者喊累,員工更是怨聲載道。產(chǎn)生這種情況的原因有

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一、課程背景現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場(chǎng),它是企業(yè)價(jià)值轉(zhuǎn)換的重要場(chǎng)所,同時(shí)又是所有問(wèn)題的集結(jié)地,現(xiàn)場(chǎng)管理的水平直接反映出一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的總體水平,是企業(yè)的名片。但在現(xiàn)實(shí)中很多企業(yè)只看重市場(chǎng)開(kāi)拓,只關(guān)心產(chǎn)量并且奉行出貨第一的理念,而不重視現(xiàn)場(chǎng)管理。經(jīng)過(guò)三十年的改革開(kāi)放,中國(guó)企業(yè)取得了飛速發(fā)展,在當(dāng)前形勢(shì)下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求,要在新形勢(shì)下

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