精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具

  培訓(xùn)講師：楊華

講師背景：
楊華簡介個(gè)人概況22013年中國十強(qiáng)生產(chǎn)管理領(lǐng)域管理培訓(xùn)咨詢師2多家廣播電視大學(xué)班組長課程視頻錄制選定講師2北京大學(xué)民營經(jīng)濟(jì)研究院特聘講師2清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家2索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員2聚成股份精品班合約講師2影響力教育公 詳細(xì)>>

楊華
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精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具詳細(xì)內(nèi)容

精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具
課程大綱：

模 塊

培 訓(xùn) 內(nèi) 容

一、認(rèn)識(shí)精細(xì)化生產(chǎn)管理

1、何為精細(xì)化生產(chǎn)管理 2、精細(xì)化生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則
3、找準(zhǔn)精細(xì)化管理的突破口 4、實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)
5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則 6、精細(xì)化管理意識(shí)之養(yǎng)成
7、避免僵化的精細(xì)化管理 8、成功輔導(dǎo)企業(yè)精細(xì)化管理亮點(diǎn)分析

二、6S管理，將根基打牢

1、6S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧 2、6S實(shí)施之必備十大工具
3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管理 4、6S推行不成功原因分析與對(duì)策
5、成功輔導(dǎo)企業(yè)5S經(jīng)驗(yàn)分享 6、頭腦風(fēng)暴之現(xiàn)場5S練習(xí)

三、精細(xì)化現(xiàn)場五大核心要素管理

1、實(shí)現(xiàn)人的職業(yè)化 2、實(shí)現(xiàn)機(jī)器的穩(wěn)定與高效
3、實(shí)現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本 4、實(shí)現(xiàn)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化
5、實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效 6、持續(xù)改善之問題意識(shí)與提案改案7、練習(xí)：求設(shè)備之OEE

四、從消除浪費(fèi)開始精細(xì)化生產(chǎn)之實(shí)施

1、過量生產(chǎn)精細(xì)化控制方法 2、過量庫存精細(xì)化控制方法
3、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制方法 4、不良品浪費(fèi)精細(xì)化控制方法
5、過程加工精細(xì)化控制方法 6、等待浪費(fèi)精細(xì)化控制方法
7、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制方法 8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則

五、用拉動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

1、切實(shí)可行的生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 2、用拉動(dòng)看板實(shí)現(xiàn)JIT
3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期 4、用一個(gè)流暴露并消除等待浪費(fèi)
5、用隔離法減少作業(yè)變動(dòng) 6、三種方式實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局
7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟(jì)性原則 8、實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)經(jīng)典案例分析

六、用均衡化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定

1、生產(chǎn)計(jì)劃七大原則與六項(xiàng)注意 2、應(yīng)對(duì)急單插單的十大策略
3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則 4、TVAL模型量化作業(yè)負(fù)荷
5、用節(jié)拍管理和工序分割實(shí)現(xiàn)均衡 6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之三種方法
7、產(chǎn)線均衡率計(jì)算與案例分析

 

七、全員生產(chǎn)保全之TPM

1、初期管理確保設(shè)備性能良好 2、自主保全確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)
3、專業(yè)保全確保設(shè)備零故障 4、個(gè)別改善鼓勵(lì)全員參與
5、人才育成培養(yǎng)講師型員工 6、SMED快速換型四原則
7、SMED快速換型六手法 8、SMED改善實(shí)施步驟

八、IE七大手法改善作業(yè)

1、IE改善四步法 2、七類防呆法想錯(cuò)也難
3、動(dòng)改法四原則 4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益 6、雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效
7、抽查法省時(shí)省力高效作業(yè) 8、人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效

九、用TQM快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升

1、TQM之質(zhì)量管理八大原則 2、TQM之質(zhì)量管理四大核心
3、質(zhì)量管理從PDCA循環(huán)開始 4、8D法讓問題不再發(fā)生 4、綜合分析讓質(zhì)量成本低 6、QC小組活動(dòng)與全員質(zhì)量管理

 

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《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》制作:楊華一．課程背景毫無疑問，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心，道理很簡單，因?yàn)楫a(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的，生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)的成本和效益，所以豐田公司早就意識(shí)到生產(chǎn)管理的重要性，提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號(hào)，主張管理下沉，要求重視對(duì)生產(chǎn)的管理，這也許是豐田公司成功的原因之一吧二．課程目標(biāo)◆從現(xiàn)場的七大浪

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《新形勢下SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理與輔導(dǎo)和質(zhì)量工具運(yùn)用》制作：楊華課程時(shí)間：2天培訓(xùn)對(duì)象：供應(yīng)商質(zhì)量管理人員，SQE，來料質(zhì)量管理人員等相關(guān)人員培訓(xùn)收益：1.學(xué)習(xí)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)方法2.學(xué)習(xí)華為等一流企業(yè)供應(yīng)商選擇評(píng)估，來料質(zhì)量檢驗(yàn)等先進(jìn)方法3.學(xué)習(xí)供應(yīng)商輔導(dǎo)，審核等先進(jìn)方法4.學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量問題整改及激勵(lì)等后期管理先進(jìn)方法課程大綱：???????????

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《智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)》制作：楊華參與人員公司負(fù)責(zé)人，智能改造參與實(shí)施人員，意愿了解工業(yè)4.0及智能制造相關(guān)人員課程收益了解工業(yè)4.0及中國制造2025發(fā)展歷程學(xué)習(xí)智能制造涉及核心技術(shù)學(xué)習(xí)智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成功案例企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)思路課程大綱（一天）一、中國制造2025解讀1.工業(yè)4.0的發(fā)展史2.中德美日工業(yè)戰(zhàn)略對(duì)比3.中國制造2025的出臺(tái)兩個(gè)

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《TWI班組長綜合管理能力提升特訓(xùn)營》（六天版）課程背景:企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，有些班組長就有點(diǎn)力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發(fā)揮了技術(shù)能手的作用，而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應(yīng)如何從技術(shù)能手走上管理崗位呢？TWI（TrainingW

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《TWI班組長綜合管理能力提升訓(xùn)練營》大綱編寫楊華◎課程背景企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的，他們技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人埋頭苦干絕沒問題，可是要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，有些班組長就有點(diǎn)力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”，只發(fā)揮了技術(shù)能手的作用，而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應(yīng)如何從技術(shù)能手走上管理崗位呢？班組長作為企業(yè)的基層管理

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《TWI一線主管四項(xiàng)核心技能4+2模式訓(xùn)練營》大綱——楊華|訓(xùn)練方式:4天培訓(xùn)+2天輔導(dǎo)||培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。||課程前言：||????TWI（TrainingWithinIndustry）現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練課程是一套針對(duì)基||層干部而設(shè)計(jì)的訓(xùn)練課程，當(dāng)員工晉升為主管后，不僅應(yīng)提升其專業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管||理技能，為此出

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《企業(yè)精益化運(yùn)營與降本增效》大綱制作:楊華◎培訓(xùn)收益◆掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施思路、要點(diǎn)◆幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型和流程◆成本目標(biāo)管理，形成降本方案，明確責(zé)任，降本協(xié)同◆認(rèn)識(shí)精益化管理的理念和核心◆掌握企業(yè)精益化管理運(yùn)營的思路和流程，降本增效◎培訓(xùn)對(duì)象◆企業(yè)總經(jīng)理，總監(jiān)，部門長等中高層?！蚺嘤?xùn)特色◆理論聯(lián)系實(shí)踐：再好的理論，不能實(shí)際

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《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與改善》制作:楊華一．課程目標(biāo)◆從四項(xiàng)核心技能系統(tǒng)提升管理者改善管人，員工教導(dǎo)，現(xiàn)場及安全四方面技能◆從現(xiàn)場的七大浪費(fèi)切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi)，提升效益◆通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)均衡高效◆通過TPM方式的設(shè)備管理，讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效◆通過TQM方式的質(zhì)量管理，讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低◆熟悉現(xiàn)場改善IE

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　《4E-安全管理與事故風(fēng)險(xiǎn)防范》大綱　　　　　制作：楊華課程背景：對(duì)個(gè)人而言,安全就是生命;對(duì)企業(yè)而言,安全就是效益;對(duì)國家而言,安全是社會(huì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)。因此，不管是國家、企業(yè)、個(gè)人，都應(yīng)該把安全工作放在工作首位，牢記搞好安全工作的重要性課程亮點(diǎn)：案例+互動(dòng)，注重方法和技巧的落地，充分調(diào)動(dòng)參訓(xùn)人員學(xué)習(xí)積極性課程收益：1.學(xué)會(huì)安全事故干預(yù)的四項(xiàng)措施；2.掌握高

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《6S推行方法與步驟》課綱制作：楊華【課程目的】◆理解企業(yè)中推行6S的重要性，掌握每一個(gè)6S的具體實(shí)施方法和有效工具；◆了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場浪費(fèi)；◆將以相當(dāng)小的代價(jià)學(xué)習(xí)到著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家、實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問老十多年來實(shí)際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；◆掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)；◆你將有機(jī)會(huì)和著

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