流程管理與再造方法詳解與案例分析實戰(zhàn)研討

  培訓講師：何小勇

講師背景：
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質(zhì)量管理專家工商管理博士北大經(jīng)濟管理學院北大縱橫商學院四川大學EDP清華大學總裁研修班全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員高級精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就 詳細>>

何小勇
    課程咨詢電話：

流程管理與再造方法詳解與案例分析實戰(zhàn)研討詳細內(nèi)容

流程管理與再造方法詳解與案例分析實戰(zhàn)研討

一、“窮”篇：再造流程的十大理由

1.流程再造的基本常識

1)流程再造的來源

2)什么是流程再造

3)流程再造的應用

4)我們能借鑒的思想

2.再造流程的10大理由

1)100：3

2)陷入緊急事件的泥潭

3)功勞大家爭，責任無人擔

4)工作沒做，貽誤戰(zhàn)機

5)滿足客戶需求不“快速”

6)滿足客戶需求不“正確”

7)滿足客戶需求不“便宜”

8)滿足客戶需求不“容易”

9)企業(yè)無法達到預期目標

二、“變”篇：組織變法的三大武器

1.流程再造的基本思路

1)流程的描述

2)流程的分析

3)流程的診斷

4)新流程的全新設計

5)新流程的管理體系

6)試點與推廣

7)實現(xiàn)遠景目標

8)實施過程中要處理好的問題

2.流程診斷的6大工具

1)魚骨分析法

2)成本分析法

3)質(zhì)量功能配置思想

4)時間動作研究

5)帕累托圖

6)標桿法

3.流程再造的6大技術

1)精益制造

2)六西格瑪管理

3)工業(yè)工程

4)準時化生產(chǎn)

5)并行工程

6)管理技術

三、“通”篇：打通組織運營的七“筋”八“脈”

1.采購流程再造

1)采購部存在的理由分析

2)企業(yè)現(xiàn)有采購流程分析

3)采購流程再造的目標與策略

案例：XX通訊產(chǎn)品制造公司采購供應部門的再造

2.研發(fā)流程再造

1)現(xiàn)有新產(chǎn)品研究開發(fā)流程分析

2)研發(fā)流程再造的目標和策略

3)服務設計

案例：XX自動控制研究所電子部件研發(fā)流程再造

3.生產(chǎn)流程再造

1)現(xiàn)有生產(chǎn)流程分析

2)研發(fā)流程再造的目標和策略

3)精益生產(chǎn)

案例：XX汽車制造集團流程再造案例

4.人力資源流程再造

1)人力資源部重新定位

2)現(xiàn)有人力資源工作分析

3)人力資源再造的目的和策略

案例：XX家電集團的人力資源再造案例

5.財務管理流程再造

1)財務管理的3大方面

2)現(xiàn)有財務流程的缺陷

3)財務流程再造的目的和策略

案例：XX公司財務流程再造

6.業(yè)務流程再造

1)確認“客戶”

2)現(xiàn)有業(yè)務流程的缺陷

3)業(yè)務流程再造的目的和策略

案例：XX家電集團的業(yè)務流程再造

7.服務流程再造

1)服務流程診斷

2)服務流程再造的目標確認

案例：XX電腦生產(chǎn)商的信貸公司服務流程再造

 

何小勇老師的其它課程

【課程大綱】引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路1、日本豐田汽車召回的啟示！2、三鹿奶粉的警惕！3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器！第一部分：質(zhì)量和成本一：質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量？1）amp;小質(zhì)量amp;與amp;大質(zhì)量amp;2）質(zhì)量發(fā)展過程3)六西格瑪卓越質(zhì)量2、認識顧客和要

 講師：何小勇詳情

【高級SEQ研修培訓班培訓大綱】模塊一：現(xiàn)代供應商質(zhì)量管理概述和SQE工作職責1、顧客之聲（VOC）與質(zhì)量2、質(zhì)量鏈管理才是產(chǎn)品質(zhì)量管理的全部3、戰(zhàn)略性采購4、供應鏈優(yōu)化管理5、產(chǎn)品價值鏈分析6、質(zhì)量成本分析7、聯(lián)合供應商質(zhì)量管理8、SQE工作職責9、討論：如何成為一名優(yōu)秀SQE模塊二：供應商開發(fā)管理流程1、供應商開發(fā)一般流程2、質(zhì)量管理體系審核3、現(xiàn)場審核

 講師：何小勇詳情

【培訓對象】各企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)總監(jiān)、技術總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、技術部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理、研發(fā)工程師、設計工程師、工藝工程師等術副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領航員/黑帶大師/黑帶/綠帶【QFD課程概述】QFD（質(zhì)量機能展開，也稱質(zhì)量功能展開）是一種把顧客對產(chǎn)品的需

 講師：何小勇詳情

【課程對象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術、質(zhì)量管理、設備管理和生產(chǎn)管理相關人員【課程背景】　FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設計和過程工程中。其目的在于改善

 講師：何小勇詳情

【課程大綱】第一講：價值工程概論前言：企業(yè)生存法則1.1價值工程的起源與發(fā)展1.2價值工程的幾個重要概念1.2.1價值1.2.2定義客戶價值1.2.3功能1.2.4性能1.2.5壽命周期成本1.2.6價值工程1.3壽命周期成本與產(chǎn)品性能1.4提高產(chǎn)品價值的途徑1.5價值工程的特點1.6劣質(zhì)價值產(chǎn)生的原因第二講：價值工程工作流程2.1選擇價值工程對象2.2收集

 講師：何小勇詳情

【課程大綱】第一天引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路思考：為什么必須要TQM戰(zhàn)略！1、顧客善變而追求價值最大化2、動蕩不安的全球經(jīng)營環(huán)境3、激烈的市場競爭4、員工、社會和相關方要滿意5、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是最好競爭武器！第一部分：認識全面質(zhì)量管理（TQM）一：質(zhì)量和顧客滿意1、什么是質(zhì)量？1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”2）質(zhì)量發(fā)展過程3)六

 講師：何小勇詳情

【課程大綱】第一部份：六西格瑪管理概述1、六西格瑪概述1.1質(zhì)量發(fā)展簡史（戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）和六西格瑪起源和發(fā)展。1.2六西格瑪改善策略簡介---DMAIC.2、六西格瑪推行策略。2.1組織的角色和責任。2.2六西格瑪成功推行要素。3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標3.1企業(yè)環(huán)境分析。3.2優(yōu)先考慮客戶以及利益相關者的期望。3.3六西格平衡計分卡

 講師：何小勇詳情

【課程大綱】第一天前言：創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是國家興旺發(fā)達的不竭動力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯法2、人們對待新發(fā)明的態(tài)度3、“你可以等待100年獲得頓悟，也可以利用這些原理用15分鐘解決問題?！钡谝徊糠秩巳丝蓜?chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運，能力決定未來”二、創(chuàng)新同學歷無關三、創(chuàng)新同年齡無關第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——創(chuàng)新思維的頑癥二、迷信權(quán)

 講師：何小勇詳情

【課程大綱】一：復習統(tǒng)計概率基本概念1、描繪顧客要求的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)類型1.1計數(shù)值和不良品率(,PPM)1.2計數(shù)值和單位缺點率(DPU,DPMO)1.3計量值和不良品率(,PPM)1.4MINITAB軟件計算DPU\DPMO\PPM1.5案例和練習2、正態(tài)概率分布和計量值概率分布2.1樣本質(zhì)量平均值和總體平均水平2.2波動和偏差2.3正態(tài)分布和中心極限定理

 講師：何小勇詳情

【課程背景】本培訓課程以德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA6.3和VDA6.5第二版標準要求為基礎，假設參訓人員對此不了解情況下而定制。課程重點在于如何幫助學員實操性掌握過程審核和產(chǎn)品審核方法，且提供整套審核流程和表格供顧客參考。授課老師都是曾長期在汽車行業(yè)工作過且對VDA標準和TSS16949標準深厚的應用研究、輔導，精通質(zhì)量管理方法和工具?！九嘤枌ο蟆考鸸静少?/p>

 講師：何小勇詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://kunyu-store.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有