精益生產效率提升與現(xiàn)場改善
精益生產效率提升與現(xiàn)場改善詳細內容
精益生產效率提升與現(xiàn)場改善
《生產效率提升與現(xiàn)場改善》
【課程背景】
企業(yè)在國際國內兩個市場都面臨日益激烈的競爭,基于低人力成本和高關稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失,本屬微利的粗放式的工廠運營管理越來越難以適應當前競爭的需要,在各種成本因素變化的催化之下,企業(yè)的運營環(huán)境已經進入了加速狀態(tài),也同時在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復雜性與管理的艱巨性,任何成本環(huán)節(jié)的失誤,都會造成工廠生產成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%-30%左右的成本壓縮空間!
各種現(xiàn)象與問題,最終增加了企業(yè)的運營成本,造成了大量的浪費,增加運作成本,削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場環(huán)境中的競爭力。
課程系統(tǒng)講授了利用精益化生產技術全面提升生產效率,提升現(xiàn)場管理能力,并針對國內企業(yè)生產實踐中的重點、難點問題,提出了有針對性的解決方案,旨在為制造企業(yè)提供一套現(xiàn)場管理與生產力提升方法,全面提升企業(yè)的生產成本管控力力,最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
【課程目的】
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā),認識價值流和浪費,并持續(xù)改善的方法;
掌握生產效率提升手段和工具,實現(xiàn)企業(yè)的成本降低與效率提升;
培養(yǎng)學員現(xiàn)場管理能力,熟練使用現(xiàn)場改善工具與方法;
掌握5S方法、效用、實施工具、實施步驟;
降低制造成本,實現(xiàn)高效增長,并支持持續(xù)生產改善系統(tǒng)的實施;
【課程時間】2D/12H
【課程內容】
第一部分、生產成本降低與精益效率提升
日新月異的經營環(huán)境
TOYOTA成本觀:不增值的活動
現(xiàn)代企業(yè)競爭
企業(yè)贏利模式
認識精益生產
何謂精益生產?
生產現(xiàn)場的7種浪費
動作分析目的:經濟動作
生產ECRS原則
全員性設備維護TPM
Overall Equipment Efficiency設備綜合效率
人機工效學
均衡生產
布置的基本形式
工作單元的柔性設計
搬運活性系數(shù)
搬運是價值流的“懶惰”分析
均衡生產與搬運分析
詳細布置分析
生產平衡
標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產
結構能力的挖掘,LAYOUT設計、分析與評估
可持續(xù)的生產成本全面管控
第二部分、現(xiàn)場改善與成本控制
保持和改善
關注結果,重視過程
遵照PDCA/SDCA循環(huán)
以數(shù)據說話
視下一道工序為客戶
標準化
5S ——將現(xiàn)場可視化
消除Muda(浪費)
異常管理
安全管理
生產現(xiàn)場防錯的企業(yè)運用與提升
持續(xù)改進的現(xiàn)場管理模式與方法
“現(xiàn)場、現(xiàn)品、現(xiàn)實”的處理方法
第三部分、精益5S現(xiàn)場管理
精益5S管理
精益5S實施方法與技巧
5S實施方法與工具
整理的推進重點
整理的涵義和目的
推進整理的要領
推進整理的步驟
整頓的推進重點
整頓的涵義和目的
整頓的重要作用
推進整頓的要領
推進整頓的步驟
清掃的推進重點
清掃的涵義和目的
清掃的作用
推行清掃的要領
死角與污染源處理
推進清掃的步驟
清潔的推進
推進清潔的要領
點檢表的使用
推進清潔的步驟
修養(yǎng)推進的重點
修養(yǎng)的涵義和目的
推進修養(yǎng)的要領
推進修養(yǎng)的步驟
(學習后回去行動、實施)
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