高級物流管理知識講座

《高級物流知識講座》（3天）
【課程背景】
據(jù)國際采購協(xié)會(IPS)2011年度針對300多家不同類型企業(yè)職業(yè)采購人員的調查顯示，由于采購人員缺乏采購知識與技能使企業(yè)運營成本增加7.36%。
同時蓋洛普調查顯示，采購成本每降低1%，業(yè)績提高10%～15%。采購與收益提升是一個非常不對等的杠桿關系。如何提高提高企業(yè)業(yè)績，降低采購成本具有無可替代的空間與機遇。
通常，物料資金一般占企業(yè)營運資金60%左右，而生產(chǎn)進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度。庫存是企業(yè)內部供應鏈管理的關鍵內容，也是企業(yè)供應鏈管理的難點。物料庫存管理及倉儲管理掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。物料庫存管理及倉儲管理相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（收、發(fā)、退、借、備料等）,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
如何系統(tǒng)看待降低庫存？如何才能有效搭建企業(yè)的及時有效的物料管理系統(tǒng)? 如何才能使庫存保障供給，同時減少資金占用?如何在低成本的情況下保持客戶滿意度？生產(chǎn)和物料倉管部門應該掌握哪些技能和知識?良好的供應鏈庫存管理是企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢基礎，如何構筑企業(yè)的卓越的供應鏈，從企業(yè)戰(zhàn)略到實施無不滲透供應鏈的管理與規(guī)劃；課程通過目前成熟的供應鏈管理模型，全面介紹供應鏈物流過程，從而實現(xiàn)供應鏈的邏輯順暢，實現(xiàn)企業(yè)的采購、生產(chǎn)、倉儲和配送達到JIT準時生產(chǎn)要求，大幅度降低物料周轉率，提高企業(yè)的贏利能力。目前生產(chǎn)企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應商交貨不及時和質量不穩(wěn)定、庫存控制困難的問題……，打造一支高效服務企業(yè)物流需求的采購團隊成為企業(yè)優(yōu)化采購、提高采購績效的核心工程。
但由于歷史原因，國內企業(yè)職業(yè)采購人員來源困乏、在職學習提升比較少，采購人員在商務過程中無法往往處于被動的劣勢。本課程將通過知識講解與案例系統(tǒng)全面展示一個職業(yè)采購人員所需的知識與技能。通過學習，使學員樹立現(xiàn)代采購、供應商管理、采購成本控制、采購談判等新理念，理解搞好企業(yè)供應鏈管理的緊迫性，通過現(xiàn)場模擬操作，使學員掌握采購操作的方法和技巧，提升采購人員的基礎運營水平，降低采購成本和風險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
【課程對象】采購經(jīng)理、采購主管、采購人員、供應人員等從事采購供應的人士
【課程時間】3D/18H
【授課方法】知識講授、小組討論、視頻演示、角色扮演、情景模擬
【課程綱要】
第一部分：供應鏈管理
1：供應鏈管理提升贏利能力：現(xiàn)代供應鏈戰(zhàn)略體系的企業(yè)地位
現(xiàn)代企業(yè)成本追求
與名企對話成本壓力
企業(yè)降低成本空間分析
企業(yè)經(jīng)營供應鏈成本的四大黑洞
供應鏈增值管理
可持續(xù)發(fā)展的基礎——供應鏈決策
2：供應商合作實現(xiàn)供應鏈：供應鏈管理的內容與物流實現(xiàn)
DELL與豐田為何震驚全球制造業(yè)？
新模式創(chuàng)造經(jīng)濟企業(yè)
中國某大型信息集團的倒下？
－新模式也是一把雙刃劍
海爾公司最怕什么？
供應鏈成本財務貢獻分析
現(xiàn)代企業(yè)贏取未來的四大法寶
供應鏈管理的核心內容
供應鏈體系評估的六大指標
3：敏捷化供應鏈的實現(xiàn)：供應鏈與物流體系的建立
供應鏈戰(zhàn)略確定
－不做沒有戰(zhàn)略的過河游戲
客戶需求描述
對供應任務的精確定位
目前國際的供應鏈模型分析
供應模型的潛在分析
供應鏈指標分析與量化訂立
供應鏈績效管理
ERP實施供應鏈現(xiàn)實
供應-關系接口
－標準化實現(xiàn)與效率
－標準化、統(tǒng)一化
路徑分析與優(yōu)化
庫存物流改善手段分析
供應商計劃、溝通與協(xié)調
供應同步工程與準時制JIT目標
供應鏈實現(xiàn)障礙分析
－能力誤解
－關系誤解
第二部分：專業(yè)采購知識
1：采購專業(yè)的基本知識和采購的角色
21世紀采購的特點
采購和利潤的關系
采購以及采購管理的目標
采購的基本要點
采購在組織結構中的地位
采購工作的游戲規(guī)則
采購的權限與基本采辦流程
采購的目錄管理
采購部門組織結構要求
2：采購業(yè)務操作內容
采購需求描述與確認
企業(yè)基本采購流程
采購供應商與產(chǎn)品目錄管理
下定單時要注意什么
采購過程控制
驗收和檢查
常見的發(fā)票與實物不符現(xiàn)象
如何做好采購的原始記錄
采購部門組織結構要求
3：供應商的選擇與風險
供應商開發(fā)的流程
供應商選擇的標準建立
供應商的系統(tǒng)認證流程
供應商的供貨認證
合格供應商的確認
供應商評選標準有哪些？
供應商評選的策略和方法
供應商績效管理的重點內容
供應商績效考核的流程
供應商考核KPI指標的確定
案例：某世界500強企業(yè)的供應商績效管理
4：專業(yè)采購談判技巧
采購談判的內涵
談判的步驟與過程控制策略
如何建立自己的談判優(yōu)勢
如何在劣勢下進行雙贏合作
如何建立時間、情報的談判優(yōu)勢
詳細的談判計劃
優(yōu)勢的談判行動
降低期待系數(shù)
談判實戰(zhàn)測試與經(jīng)典分析——“斗智、斗勇、斗狠”
談判人員常犯的15種錯誤
談判的天龍八步
第三部分：倉儲與物流管理
1：內部供應鏈庫存管理實現(xiàn)
供應鏈計劃實現(xiàn)基礎分析
采購計劃的實現(xiàn)
倉儲規(guī)劃－物料需求計劃
－獨立需求和相關需求
倉儲計劃：安全庫存與零庫存
生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)
產(chǎn)能分析與供應鏈計劃實現(xiàn)
生產(chǎn)能力決策
定義和測量生產(chǎn)能力
有效生產(chǎn)能力的決定因素
2：內部供應鏈庫存控制的工具模型與JIT模式分享
企業(yè)信息化與供應鏈整合
主生產(chǎn)計劃與庫存的實現(xiàn)
－生產(chǎn)銷售統(tǒng)一化
－系統(tǒng)庫存
－進度計劃和總體計劃
－系統(tǒng)動態(tài)化設計
－生產(chǎn)控制和實施
物料計劃管理
-物料需求計劃（MRP）
-MRP在中小企業(yè)中的應用
-MRP在實施中的問題
-物料需求計劃的運作方式（MRP）
-案例分析
物料需求計劃流程七步驟
庫存管理/庫存技術/庫存成本
安全庫存的設置方式
多批/多種少量經(jīng)濟批量的決定方式―損益平衡點控制方法
存量管制
庫存管理策略
降低庫存成本
零庫存，物料庫存控制方法
ABC控制/定量控制/定期控制
呆滯、積壓、剩余等異常物資管理
ERP——企業(yè)的整合靈魂
企業(yè)ERP實施的6大障礙
降低庫存的方法，JIT、VMI
JIT生產(chǎn)方式的要點
JIT和采購功能
JIT對供應商的影響
JIT供應鏈的設計障礙

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