李明老師《全面生產(chǎn)維護(hù)TPM管理實(shí)戰(zhàn)》


《全面生產(chǎn)維護(hù)TPM管理實(shí)戰(zhàn)》
課程主講：李明 課時(shí):2天

課程背景
推進(jìn)TPM管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)利用TPM而擺脫經(jīng)營困境，并展
現(xiàn)出豐碩的成果，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)TPM管理過程中，阻力重重、流于形式，最終
落得半途而廢。

本課程以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限
。在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)相應(yīng)損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它
被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失
，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效
益的最直接最有效的途徑。使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領(lǐng)會(huì)TPM活動(dòng)的思想精
髓，了解完整的設(shè)備保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標(biāo)、學(xué)習(xí)零故障方法，以及如何處理設(shè)
備管理潛在的問題；掌握成功導(dǎo)入TPM項(xiàng)目的具體步驟、方法與關(guān)鍵點(diǎn),制訂TPM的計(jì)劃,
策劃TPM的程序和推進(jìn)計(jì)劃，以促進(jìn)本企業(yè)TPM活動(dòng)的順利開展。
適合對(duì)象

希望掌握TPM管理方法，改善變革的企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造
）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長，以及對(duì)TPM推行感興趣的人士。

培訓(xùn)大綱
一、什么是TPM？
1. 中國500強(qiáng)的差距
2. 《論語.衛(wèi)靈公》名句
3. TPM的起源和歷史
4. 各行業(yè)的TPM普及現(xiàn)狀
5. TPM的定義
6. TPM的改善體質(zhì)
7. TPM的3大管理思想
8. TPM的目標(biāo)和4大成果
9. TPM管理體系的8大支柱
10. TPM自主保全的7STEP


二、TPM 7 STEP開展方向
1. 0 STEP:TPM活動(dòng)的基石---“6S”活動(dòng)”
2. 6S基礎(chǔ)知識(shí)的認(rèn)識(shí)
3. 6s管理目視化標(biāo)準(zhǔn)
4. 1 STEP：初期清掃
5. 初期清掃的方法
6. 研究清掃工具
7. 問題點(diǎn)的清單
8. 2 STEP：發(fā)生源和困難源的對(duì)策
9. 發(fā)生源和困難源的分類
10. 挑出“二源”的方法，填寫“二源”清單
11. 繪制困難點(diǎn)簡圖，KNOW-WHY分析
12. KNOW-WHY分析表
13. “二源”對(duì)策表
14. OPL的概念，制作方法和使用要領(lǐng)
15. OPL的格式和目的
16. 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：制作簡易OPL
17. 3 STEP:清掃，加油，點(diǎn)檢基準(zhǔn)
18. 嬰兒的健康管理方法是怎樣的？
19. 點(diǎn)檢的構(gòu)思 “五定”
20. 何謂關(guān)鍵設(shè)備上的“關(guān)鍵受控點(diǎn)”？
21. 關(guān)鍵設(shè)備上的“關(guān)鍵受控點(diǎn)”的點(diǎn)檢項(xiàng)目
22. 企業(yè)案例：狀態(tài)受控點(diǎn)
23. 清掃記錄表
24. 點(diǎn)檢指導(dǎo)書的基本6大要素
25. 點(diǎn)檢指導(dǎo)書樣式
26. 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：制作某設(shè)備的點(diǎn)檢指導(dǎo)書
27. 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：你的設(shè)備有多少“關(guān)鍵受控點(diǎn)”，請(qǐng)列舉
28. 潤滑、注油的基本6要素
29. 潤滑指導(dǎo)書參考案例
30. 對(duì)“點(diǎn)檢度”的理解
31. 設(shè)備隱患的地點(diǎn)和項(xiàng)目
32. 案例學(xué)習(xí)：機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備的點(diǎn)檢部位
33. 4 STEP：總點(diǎn)檢（點(diǎn)檢效率化）
34. 多能工培訓(xùn)的重要性
35. 多能工培訓(xùn)的5個(gè)步驟
36. 教育學(xué)分制
37. 技能水準(zhǔn)
38. 點(diǎn)檢效率化的目的和目標(biāo)
39. 可視化改善的著眼點(diǎn)
40. 可視化改善的案例
41. 點(diǎn)檢的預(yù)知化
42. 他機(jī)點(diǎn)檢和部件展開案例學(xué)習(xí)


三、TPM的開展機(jī)制
1. 員工提案活動(dòng)
2. 提案活動(dòng)的意義和范圍
3. 提案的評(píng)價(jià)機(jī)制，提交流程，激勵(lì)方法
4. 焦點(diǎn)課題改善活動(dòng)（事務(wù)改善）
5. 何謂焦點(diǎn)？
6. 業(yè)務(wù)部門的焦點(diǎn)改善如何選題課題？
7. 課題的評(píng)價(jià)項(xiàng)目
8. 事務(wù)改善的7個(gè)步驟
9. 課題改善查找問題點(diǎn)的方法
10. 8大浪費(fèi)
11. 課題事例：瞬間停止的改善課題事例
12. 課題事例：減少初期損失的改善課題事例
13. 課題改善的步驟
14. 診斷活動(dòng)
15. 診斷提交表
16. 診斷過程，評(píng)委構(gòu)建
17. 診斷結(jié)果評(píng)價(jià)


四、設(shè)備管理
1. 設(shè)備管理的目的和目標(biāo)
2. 專業(yè)保全的必要性和目的
3. 保全方式的分類
4. 設(shè)備管理的意義和范圍
5. 何謂設(shè)備的“一生”
6. 設(shè)備的要求條件：DREAM
7. 設(shè)備管理的2大指標(biāo)：MTBF MTTR
8. MTBF 和 MTTR的計(jì)算方法
9. 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：計(jì)算MTBF 和 MTTR
10. 設(shè)備管理的4種技法
11. 重點(diǎn)改善TPM的展開
12. 設(shè)備的6大LOSS
13. 6大LOSS與4M的關(guān)聯(lián)
14. 綜合效率OEE
15. 圖示：急性浪費(fèi)和慢性浪費(fèi)
16. 消除慢性浪費(fèi)的6種方法
17. 微缺陷引起的設(shè)備故障
18. 故障O化的對(duì)策


五、TPM教育訓(xùn)練
1. 教育訓(xùn)練的基本——OJT和自我開發(fā)
2. 真正的技能和3個(gè)階段
3. 教育訓(xùn)練的開展步驟
4. 保全技能教育課程表展示


六、TPM活動(dòng)工具與案例分析
1. 工具：活動(dòng)看板
2. 工具：活動(dòng)圖
3. 工具：維持管理卡
4. 工具：活動(dòng)目標(biāo)
5. 工具：三現(xiàn)地圖
6. 工具：指標(biāo)管理
7. 工具：“二源”“發(fā)現(xiàn)”LIST
8. 工具：OPL
9. 工具：改善前后對(duì)比表
10. 工具：年度保全目標(biāo)
11. 工具：分析對(duì)策書


七、TPM小組活動(dòng)的展開
1. 為何要重復(fù)性的小組活動(dòng)？活動(dòng)的目標(biāo)？
2. 小組活動(dòng)中的QC小組和ZD小組的差異
3. TPM小組活動(dòng)的4個(gè)階段發(fā)展成熟過程
4. 小組活動(dòng)中活性化的措施
5. 如何推進(jìn)TPM小組活動(dòng)


案例共享：某企業(yè)推行TPM總結(jié)報(bào)告

企業(yè)推行TPM的消極現(xiàn)象

TPM推行成功的鑰匙

十一、結(jié)束[pic]

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