ZDQM零缺陷質量經(jīng)營
ZDQM零缺陷質量經(jīng)營詳細內(nèi)容
ZDQM零缺陷質量經(jīng)營
精益之花:ZDQM-零缺陷質量經(jīng)營實戰(zhàn)訓練 (2天課程)
1. 課程收益
在殘酷的市場競爭環(huán)境下,中國大部分生產(chǎn)企業(yè)凈利潤率低于8%,而質量成本約
占到總產(chǎn)值的15-
20%。在粗放式的管理模式下,企業(yè)投入了大量的檢驗人員與設備,不斷加班,處罰,
四處救火,但仍然面臨著由于質量不良引發(fā)的停線、返工、修理、退貨、報廢、召回
,不斷引發(fā)客戶投訴與流失種種市場損失。提高產(chǎn)品質量,就是在降低成本與浪費;
企業(yè)迫切需要通過提高企業(yè)質量管理水平,培育理念正確的人,創(chuàng)新型團隊來打造企
業(yè)未來的核心競爭力,實現(xiàn)效益與利潤雙豐收。零缺陷質量管理ZDQM(Zero Defect
Quality
Management)是精益生產(chǎn)土壤下孕育之花,它從企業(yè)競爭全局與戰(zhàn)略高度,系統(tǒng)實效地
提供ZDQM的理念、運作模式與工具。通過以客戶為中心,全員、全過程為形式,改變
團隊心智模式,要求第一次就把事情做對,質量零缺陷。采取預防系統(tǒng)和過程控制,以
財務語言來衡量組織質量文化的變革成果,削減占銷售額20%-
30%的“不符合要求的代價”;比競爭者更好、更快、更經(jīng)濟的“第一次就將正確的事做
正確”;形成高效創(chuàng)新型團隊DNA,締造基業(yè)長青的世界級卓越企業(yè)。
二.學員對象
制造型企業(yè)總經(jīng)理、高層管理、質量部各級主管、工程師;生產(chǎn)部各級主管;其
他部門主管等。
三.培訓形式
講師講解、專題研討、企業(yè)案例分析、小組練習、標桿企業(yè)圖表、工具、管理規(guī)
范解析等
四.課程大綱
|第一模塊 |豐田召回門事件剖析與反思 |
|質量競爭與零缺陷的產(chǎn)生|世界質量管理發(fā)展階段與新趨勢 |
| |中國企業(yè)質量管理面臨的新挑戰(zhàn) |
| |競爭環(huán)境下對“質量管理”的新定義 |
| |零缺陷的土壤:精益生產(chǎn)與七 “零”目標 |
| |零缺陷的外部要求:供應鏈管理與企業(yè)競爭 |
| |零缺陷的理論體系-克勞士比零缺陷管理哲學 |
| |企業(yè)案例深度剖析:直送工位模式下零缺陷要求 |
| |企業(yè)案例深度剖析:知名企業(yè)對供應商零缺陷具體要求 |
| |零缺陷與ISO9000、TQM,6Sigma聯(lián)系與區(qū)別 |
|第二模塊 |企業(yè)面臨的零缺陷困惑 |
|零缺陷心智模式與企業(yè)文|理念與心智差距:“差不多文化”的惡果 |
|化再造 |理念宣導:美國空軍使用的降落傘如何做到零缺陷 |
| |理念宣導:海爾零缺陷品牌戰(zhàn)略之路 |
| |零缺陷不是唱高調:第一次就把事情做對 |
| |質量就是符合要求,信守誠諾 |
| |預防產(chǎn)生質量 |
| |質量免費:但要學會用金錢衡量不符合的代價- |
| |管理者缺陷VS操作者缺陷 |
| |兩大關鍵之一:領導變革與管理承諾 |
| |兩大關鍵之二:以人為本,全員參與的機制與形式 |
| |經(jīng)理、主管質量工作指南 |
| |案例:某集團公司零缺陷文化策劃 |
|第三模塊: |零缺陷運行系統(tǒng)的過程模式 |
|生產(chǎn)現(xiàn)場零缺陷八大支柱|支柱一:一個中心:圍繞“誰” |
| |支柱二:二“善”方針:目標方向 |
| |支柱三:三No做法:落實全員 |
| |支柱四:4M因素:管控要素 |
| |支柱五:5S環(huán)境: 夯實基礎 |
| |支柱六:六何法: 精準描述 |
| |支柱七:七大QC工具:全員使用 |
| |支柱八:8D解決問題 糾正預防 |
|第四模塊 |識別顧客要求的工具:QFD應用 |
|產(chǎn)品過程零缺陷六大工具|產(chǎn)品質量先期策劃工具:APQP應用 |
| |潛在失效模式與后果分析工具:FMEA應用 |
| |產(chǎn)品與過程質量控制工具:QCP應用 |
| |預防使不做錯的工具:Fool-Proofing防呆應用 |
| |消除錯誤成因工具: ECR應用 |
| |應用案例 |
|第五模塊 |導入零缺陷質量理念 |
|零缺陷管理六步操作指南|確立零缺陷工作目標 |
| |構建零缺陷管理團隊 |
| |教育培訓 |
| |推動團隊計劃執(zhí)行 |
| |目標評估與激勵 |
| |案例分析:某集團零缺陷質量管理實踐 |
| |案例分析:質量管理小組活動與合理化改善融入零缺陷 |
| |克勞士比零缺陷-質量改進的十四個步驟 |
|第六模塊 |揭開“隱形工廠”的面紗 |
| |質量成本分類 |
|財務衡量 |企業(yè)“漏財”的罪魁禍首PONC |
|質量成本與PONC管理 |如何引起高層對PONC重視 |
| |PONC的計算與管理 |
| |強化員工基于成本的質量意識 |
| |以PONC為指針的優(yōu)先項排序 |
| |消除PONC的五個步驟 |
| |以價值評估展示質量改進成果 |
| |演練:質量成本導入與計算 |
|第七模塊 |零缺陷文化變革持續(xù)推進 |
|從優(yōu)秀到卓越, |海爾質量文化變革五部曲 |
|零缺陷管理進階 |QIT質量持續(xù)改進戰(zhàn)略 |
| |向客戶、供應商延伸 |
| |卓越質量經(jīng)營評價體系 |
| |卓越質量經(jīng)營工具和技術 |
| |案例:某集團推進質量改進紀實 |
| |交流答疑 |
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