采購(gòu)價(jià)格分析與成本降價(jià)之道

  培訓(xùn)講師:姜宏鋒

講師背景:
中國(guó)實(shí)戰(zhàn)型采購(gòu)供應(yīng)鏈管理專家:姜宏鋒老師國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師,廈門大學(xué)MBA。原北大縱橫管理咨詢集團(tuán)采購(gòu)(物流)咨詢中心總經(jīng)理、合伙人;現(xiàn)任中國(guó)管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長(zhǎng)、高級(jí)研究員;亞太歐聯(lián)管理學(xué)院采購(gòu)供應(yīng)鏈?zhǔn)紫v師,國(guó)際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)協(xié) 詳細(xì)>>

姜宏鋒
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采購(gòu)價(jià)格分析與成本降價(jià)之道

采購(gòu)價(jià)格分析與成本降價(jià)之道
課程大綱:
模塊一:挑戰(zhàn):采購(gòu)成本與TCO
采購(gòu)面臨的世紀(jì)挑戰(zhàn)
采購(gòu)職能的3大轉(zhuǎn)變
采購(gòu)價(jià)值金字塔
采購(gòu)成本杠桿對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響
采購(gòu)杠桿率的計(jì)算方法
價(jià)格、成本和價(jià)值
三大全新的采購(gòu)成本管理理念
模塊二.采購(gòu)成本分析(上)
采購(gòu)成本冰山模型
何謂采購(gòu)總成本TCO?
總成本TCO構(gòu)成
生命周期成本(LCC)對(duì)TCO的影響
關(guān)注非價(jià)格的成本項(xiàng)目
交期、帳期、庫(kù)存、質(zhì)量、維護(hù)
采購(gòu)成本分析的財(cái)務(wù)知識(shí)
采購(gòu)成本類型與構(gòu)成
供應(yīng)商成本構(gòu)成
供應(yīng)商的定價(jià)方法
模塊三.采購(gòu)成本分析(下)
對(duì)采購(gòu)成本影響的因素
各成本要素分析
原材料采購(gòu)成本分解
經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量EOQ的影響
采購(gòu)成本分析練習(xí)
MRO采購(gòu)成本分解
案例:設(shè)備選型分析
供應(yīng)商報(bào)價(jià)9大陷阱分析
成本分析表的摘櫻桃理論
案例:電子零件采購(gòu)員對(duì)供應(yīng)商的成本分析
模塊四.采購(gòu)成本降低之道
采購(gòu)物質(zhì)四象限
企業(yè)采購(gòu)成本失控的兩大源頭
如何應(yīng)對(duì)企業(yè)采購(gòu)PR亂象(散、隨、亂、急)
采購(gòu)的向“前”管理
設(shè)計(jì)研發(fā)對(duì)采購(gòu)總成本的影響
目標(biāo)成本法在采購(gòu)中的應(yīng)用
VA/VE+Tear Down工具的應(yīng)用
模塊五.采購(gòu)成本降低實(shí)戰(zhàn)技法
控制與削減的區(qū)分
成本降低的底線
行之有效的降低采購(gòu)成本十法(詳細(xì)介紹)
案例與演練
ESI的應(yīng)用
電子競(jìng)價(jià)工具在降低采購(gòu)成本中的應(yīng)用(詳細(xì)介紹)
成本降低的制度保證
通過采購(gòu)流程優(yōu)化削除浪費(fèi)
案例:包材總采購(gòu)總成本如何削減30%?
模塊六.通過采購(gòu)談判壓縮成本
采購(gòu)談判對(duì)成本降低的影響
實(shí)效的談判新模式與“贏”思維
成功談判的三個(gè)特征
談判前的準(zhǔn)備(黃金工作表法)
RP、WOP、ZOPA與BATNA
如何布局、造勢(shì)、用術(shù)
談判的三個(gè)重要因素、三個(gè)重要節(jié)拍
采購(gòu)人員談判常犯的六種錯(cuò)誤
開場(chǎng):采購(gòu)一招制敵的三個(gè)字
中場(chǎng):不斷探究底價(jià)的魔力詞匯
終局:鎖定成果與備忘
降低成本的談判精典話術(shù)[pic][pic]

 

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金牌班組長(zhǎng)職業(yè)化特訓(xùn)營(yíng)(2天)1.為什么選擇這個(gè)課程決勝在市場(chǎng),制約在現(xiàn)場(chǎng)!在現(xiàn)場(chǎng)我們要實(shí)現(xiàn)企業(yè)的PQCDSM(利潤(rùn)、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣)六項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo),必須由我們的班組長(zhǎng)帶領(lǐng)導(dǎo)基層班組來(lái)實(shí)現(xiàn)。在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天,企業(yè)面臨原材料成本不斷上漲,80后、90后已成為用工主體的一系列新問題,班組長(zhǎng)管理水平的高低,直接關(guān)系到企業(yè)績(jī)效與效益。,如何把班組長(zhǎng)從

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企業(yè)第三利潤(rùn)源:供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理(2天)1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)“21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)不是企業(yè)和企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng),而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)”。從制造業(yè)的豐田到從服務(wù)業(yè)的西南航空,從商超零售業(yè)的沃爾瑪?shù)皆趥鹘y(tǒng)PC業(yè)因整合供應(yīng)鏈而在競(jìng)爭(zhēng)格局中快速崛起的Dell,眾多跨國(guó)標(biāo)竿企業(yè)因供應(yīng)鏈管理而形成可持續(xù)核心競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)并獲得豐厚的利潤(rùn)。供應(yīng)鏈管理并不是跨國(guó)公司的專

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雙贏采購(gòu)談判特訓(xùn)營(yíng)(2天)1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)全世界賺錢速度最快的途徑是什么?是談判!談判省下來(lái)的都是企業(yè)的純利潤(rùn)!而企業(yè)同樣一宗采購(gòu)由不同的人員去談判,得到的條件不同。姜宏鋒老師對(duì)全國(guó)32個(gè)采購(gòu)經(jīng)理研修班上做的談判練習(xí)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),同一標(biāo)的,由不同的采購(gòu)與銷售人員談判總價(jià)竟然相差高達(dá)330萬(wàn)美元!談判技能是企業(yè)采購(gòu)人員必須掌握的技能與價(jià)值實(shí)現(xiàn)的途徑,是企業(yè)必

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質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與TQM全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)研修課程背景:沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩具門把手上,20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺;2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,給受害兒童與家庭帶來(lái)痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊,眾多企業(yè)高管入獄。近日全球最大的汽車企業(yè),以精益生產(chǎn)而聞名

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采購(gòu)人員綜合素質(zhì)提升訓(xùn)練1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)當(dāng)前中國(guó)制造企業(yè)正面臨著內(nèi)部原材料價(jià)格上漲、人力成本不斷上升,外部行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈、利潤(rùn)日趨微薄的多重壓力。企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)已升級(jí)為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng),在此背景下,企業(yè)對(duì)采購(gòu)在C(成本)、Q(質(zhì)量)、D(交期)、M(資金配置)、R(風(fēng)險(xiǎn)控制)方面不斷提出更高的要求。企業(yè)迫切需要一批職業(yè)化的具有視野

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供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與全面管理1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。在殘酷的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下,企業(yè)如何應(yīng)對(duì)在不確定市場(chǎng)環(huán)境下在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)?企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘,站在客戶的視角分工協(xié)作,構(gòu)筑我們的敏捷供

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供應(yīng)商質(zhì)量管理1.為什么選擇這個(gè)培訓(xùn)隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段,企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題,80來(lái)源于供應(yīng)商。同時(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因素之一:2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩具門把手上,供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,老總自殺;而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車,因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷,面臨著700萬(wàn)輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌

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TWI-TrainingWithinIndustryforSupervisor一線主管技能培訓(xùn)課程背景:TWI是針對(duì)一線主管技能發(fā)展的訓(xùn)練,是精益生產(chǎn)的根源,企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI源于20年代的英國(guó),發(fā)展于美國(guó)。1950年TWI首次登陸日本,率先在豐田、日產(chǎn)、東芝、三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)(簡(jiǎn)稱日產(chǎn)訓(xùn))負(fù)責(zé)推

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精益之花:ZDQM-零缺陷質(zhì)量經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天課程)1.課程收益在殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下,中國(guó)大部分生產(chǎn)企業(yè)凈利潤(rùn)率低于8,而質(zhì)量成本約占到總產(chǎn)值的15-20。在粗放式的管理模式下,企業(yè)投入了大量的檢驗(yàn)人員與設(shè)備,不斷加班,處罰,四處救火,但仍然面臨著由于質(zhì)量不良引發(fā)的停線、返工、修理、退貨、報(bào)廢、召回,不斷引發(fā)客戶投訴與流失種種市場(chǎng)損失。提高產(chǎn)品質(zhì)量,就是

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