追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM

  培訓(xùn)講師:張巖

講師背景:
生產(chǎn)管理培訓(xùn)講師:張巖現(xiàn)場(chǎng)管理指導(dǎo)專(zhuān)家清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院特聘講師中華培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師“基礎(chǔ)管理概念”的創(chuàng)立者、“基礎(chǔ)管理鐵三角”成員之一,1978-2008改革開(kāi)放三十年“中國(guó)企業(yè)教育培訓(xùn)50強(qiáng)講師”。技術(shù)背景:工商管理碩士(MBA學(xué)位證書(shū) 詳細(xì)>>

張巖
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追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM詳細(xì)內(nèi)容

追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM

課 程 八:追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM
培訓(xùn)對(duì)象:生產(chǎn)(總監(jiān)、經(jīng)理、部長(zhǎng)、主管、課長(zhǎng))、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、后備班組長(zhǎng)
、工段長(zhǎng)、中控員、質(zhì)管員、采購(gòu)、庫(kù)管負(fù)責(zé)人及輔助管理人員等
課程目的:
全面把握TPM的思想精髓與工作方法;
2.重新認(rèn)識(shí)管理人員在現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中的角色與任務(wù);
3.學(xué)會(huì)用TPM的工作方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理;
4.有效的提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,杜絕安全事故;
5.成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者。
課程內(nèi)容:
1、TPM起源
2、推行TPM可期待的效果
 ?、儆行涡Ч?br />   ● 提高設(shè)備綜合效率
  ● 提高勞動(dòng)生產(chǎn)性
  ● 減少市場(chǎng)投訴
  ● 降低各種損耗
  ● 縮短生產(chǎn)周期
  ● 提高間接部門(mén)效率
  ②無(wú)形效果
  ● 企業(yè)體質(zhì)的革新
  ● 全員意識(shí)的革新
  ● 充滿(mǎn)活力的企業(yè)
  ● 有成就感、滿(mǎn)足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)
  ● 有信心、能讓客戶(hù)信賴(lài)的企業(yè)
【企業(yè)效益案例】
  設(shè)備綜合效率 提升至 1.5~2倍
  突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250
  Q(品質(zhì)) 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10
  市場(chǎng)投訴件數(shù) 減少至 1/4
  C(成本) 制造原價(jià) 減少 30%
  D(交期) 完成品及中間在庫(kù) 減少 50%
  S(安全) 停業(yè)災(zāi)害0,公害0 停業(yè)災(zāi)害0,公害0
M(士氣) 改善提案件數(shù) 提升 5~10倍
3、TPM的定義(TPM = Total Productive Management)
  ★追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合的效率)的極限為目標(biāo)
  ★從意識(shí)改變到使用各種有效的手段,構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系
(最終達(dá)成:「0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費(fèi)的體系)
  ★從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始、到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門(mén)
  ★從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與
4、從TPM活動(dòng)看企業(yè)六大浪費(fèi)
①購(gòu)買(mǎi)使用方面的浪費(fèi)
? ②物流與搬運(yùn)方面的浪費(fèi)
②作業(yè)動(dòng)作方面的浪費(fèi)
③制造加工方面的浪費(fèi)
④管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi)
⑤事務(wù)管理方面的浪費(fèi)
5、TPM活動(dòng)內(nèi)容
兩大基石
①“5S管理”
②“教育訓(xùn)練”
七大支柱——
①“品質(zhì)保全”
②“安全管理”
③“事務(wù)革新”
④“情報(bào)管理”
⑤“專(zhuān)業(yè)保全”
⑥“主題改善”
⑦“自主管理”
[pic]
6、實(shí)施TPM需要什么樣的條件?
?、俟绢I(lǐng)導(dǎo)充分地認(rèn)識(shí)到管理的重要性
②有進(jìn)行體質(zhì)革新的緊迫感
③有追求完美的強(qiáng)烈愿望
④適應(yīng)優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)
【案例】國(guó)外部分企業(yè)TPM推進(jìn)成果
  北海道制油:勞動(dòng)生產(chǎn)性提高58%、故障件數(shù)減少81%
  VOLVO:勞動(dòng)生產(chǎn)性提高30%、設(shè)備維護(hù)費(fèi)減少50%
  法國(guó)鋼鐵:設(shè)備效率提高50%
  美國(guó)·雅瑪哈:設(shè)備效率提高28%、工程內(nèi)不良率減少80%
  韓國(guó)現(xiàn)代汽車(chē):設(shè)備效率提高25%、每臺(tái)車(chē)制造工時(shí)減少28%、工程內(nèi)不良率減少44
%
7、TPM的推進(jìn)原則
①堅(jiān)持自愿自律
?、趫?jiān)持實(shí)踐主義
 ③不斷改善業(yè)務(wù)
?、苊鞔_各階段目標(biāo)
?、輦€(gè)人與組織共發(fā)展
8、TPM的實(shí)施
①TPM活動(dòng)LOSS體系圖及浪費(fèi)現(xiàn)象
●影響生產(chǎn)系統(tǒng)的十六大浪費(fèi)
●阻礙設(shè)備效率化的八大LOSS
●阻礙人的效率化的五大LOSS
●阻礙原單位效率化的三大LOSS
●TPM的測(cè)量值-OEE
??設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—?企業(yè)效率損失知多少
??透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間
②TPM的推進(jìn)方法
③TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)
④TPM實(shí)施的步驟
⑤慢性LOSS與突發(fā)LOSS
⑥故障的分類(lèi)
⑦故障的處理方法
9、TPM自主維護(hù)的工作目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
①自主維護(hù)一級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
??設(shè)備的5S管理
??紅藍(lán)卡片
②自主維護(hù)二級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
??改進(jìn)五原則
解決問(wèn)題與PDCA
??如何發(fā)現(xiàn)、控制和消除污染源
③自主維護(hù)三級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
??TPM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的建立
??傳統(tǒng)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)與點(diǎn)檢卡的改變
??清潔標(biāo)準(zhǔn)的制定
④自主維護(hù)四級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
??維修技能培訓(xùn)與素質(zhì)表的建立
??培訓(xùn)實(shí)施的四階段指導(dǎo)法
??全面的設(shè)備檢查
??全面的目視化管理
⑤自主維護(hù)五級(jí)目標(biāo)與活動(dòng)內(nèi)容
??如何鞏固TPM成果
??持續(xù)改進(jìn)的原則
??如何結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理方法推進(jìn)
10、TPM小組、活動(dòng)日與如何評(píng)審
①TPM小組的組成
②TPM小組目標(biāo)與活動(dòng)方式
③TPM活動(dòng)日的內(nèi)容與實(shí)施
④TPM評(píng)審的程序
⑤TPM五級(jí)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)
⑥TPM成功的基本條件
11、TPM活動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)

 

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卓有成效的6S現(xiàn)場(chǎng)管理法課程二6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語(yǔ)言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶,幾乎所有人都聽(tīng)說(shuō)過(guò)6S,幾乎所有的企業(yè)都在做6S,幾乎所有的培訓(xùn)師都在講6S……知易行難!據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,目前國(guó)內(nèi)90以上的企業(yè)推行6S最終流于形式;通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),使企業(yè)生產(chǎn)管理人員深化對(duì)全面現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性、迫切性的認(rèn)識(shí),明確6S管理方法不是打

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