《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善》

《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善》課程大綱
培訓(xùn)課時(shí): 2天（12小時(shí)）
培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長(zhǎng)等。
課程前言：
?? ??TWI（Training Within
Industry）現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練課程是一套針對(duì)基層干部而設(shè)計(jì)的訓(xùn)練課程，
當(dāng)員工晉升為主管后，不僅應(yīng)提升其專業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管理技能，為此出現(xiàn)了TWI的
方法，即現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練，或?yàn)槎綄?dǎo)人員訓(xùn)練，這種方法現(xiàn)已是各個(gè)國家
訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。

精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目
前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識(shí)不夠，或者是學(xué)習(xí)到的
方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，其次還有一個(gè)非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實(shí)用工
具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講
解精益化現(xiàn)場(chǎng)改善中所需運(yùn)用之工具方法。
第一部分：TWI部分
◆TWI簡(jiǎn)介
◆TWI產(chǎn)生的前因后果
◆第一模塊 工作教導(dǎo)JI
◆員工的四個(gè)心愿
◆何時(shí)對(duì)部屬進(jìn)行教導(dǎo)
◆工作教導(dǎo)的錯(cuò)誤方法
◆培養(yǎng)部屬的四大技巧
◆工作教導(dǎo)的四大步驟
◆第一階段：學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
◆訓(xùn)練預(yù)定表應(yīng)考慮的事項(xiàng)
◆工作分解的主要步驟和要點(diǎn)
◆工作分解表的做法
◆工作分解案例說明
◆品管人員崗位技能一覽表
◆練習(xí)：制作一個(gè)汽車駕駛工作分解表
◆第二階段：作業(yè)說明
◆第三階段：實(shí)際試做
◆第四階段：上線考核
◆冗長(zhǎng)工作教導(dǎo)法
◆嘈雜環(huán)境教導(dǎo)法
◆視頻：何為JI及觀感想
◆互動(dòng)：跟我學(xué)手操
◆第二模塊 工作改善（JM）
◆普通班組長(zhǎng)與卓越班組長(zhǎng)的區(qū)別
◆發(fā)掘問題點(diǎn)的方法
◆工具：《問題點(diǎn)檢查表》
◆工具：《不合理檢查表》
◆工作改善七步法與技巧
◆5W1H的使用技巧
◆解決問題的七個(gè)關(guān)鍵
◆工作分解表制作方法
◆互動(dòng)：工作改善問題選擇表設(shè)計(jì)
◆互動(dòng)：工作簡(jiǎn)化分析表設(shè)計(jì)
◆案例鏈接：焊接質(zhì)量嚴(yán)重
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)產(chǎn)生原因與改善對(duì)策
◆七個(gè)案例學(xué)會(huì)IE七大手法
◆改善提案表的設(shè)計(jì)
◆視頻：何為JM及觀后感想
◆改善范例：1.搬運(yùn)改善 2.效率改善
◆第三模塊 工作關(guān)系（JR）
◆職場(chǎng)在存在的11種劣習(xí)
◆員工關(guān)系管理的四大原則
◆如何管理班組里的刺頭
◆把職場(chǎng)問題消滅在萌芽狀態(tài)
◆職場(chǎng)問題4大類型之一：預(yù)想到的
◆職場(chǎng)問題4大類型之二：感覺到的
◆職場(chǎng)問題4大類型之三：找上門來的
◆職場(chǎng)問題4大類型之四：跳進(jìn)去的
◆職場(chǎng)問題的模型圖
◆把職場(chǎng)問題消滅在萌芽狀態(tài)
◆良好的人際關(guān)系是解決問題的金鑰匙
◆領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之一：及時(shí)指導(dǎo)
◆領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之二：及時(shí)表揚(yáng)
◆領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之三：提前告知
◆領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)之四：知人善任
◆解決職場(chǎng)問題四階段法
◆案例鏈接：如何了解真相
◆工具：《工作關(guān)系改善表》
◆人性化管理不是“一團(tuán)和氣”
◆關(guān)心員工比關(guān)心工作更重要
◆從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價(jià)值觀
◆案例鏈接：李組長(zhǎng)的困與惑
◆視頻：何為JR及觀后感想
◆第四模塊 工作安全（JS）

◆員工做到三懂三會(huì)；


◆三級(jí)教育缺一不可；


◆安全行為的十大禁令；


◆安全生產(chǎn)的三不傷害和三點(diǎn)控制；


◆安全防護(hù)的四有四必有；


◆十二種技術(shù)手段確?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全；


◆現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)是十六種危險(xiǎn)人；


◆安全生產(chǎn)的四種監(jiān)督方式；


◆安全生產(chǎn)中的三違現(xiàn)象；


◆安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的八大方法；


◆事故處理的四不放過原則；


◆《安全生產(chǎn)責(zé)任書》表格


◆《生產(chǎn)安全自檢表》范本


◆《工作安全分析表》范本


◆《隱患整改通知單》范本


◆案例分析:我的手指

◆視頻：何為JR及觀后感想


第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善部分
◆第一模塊 5S推行
◆5S到底能為我們帶來什么
◆中日企業(yè)推行5S的區(qū)別分析
◆推行5S的七個(gè)誤區(qū)及對(duì)策
◆通過十二種活動(dòng)營造5S氛圍
◆全員參與是實(shí)現(xiàn)7S管理目標(biāo)的關(guān)鍵
◆整理：制定“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)
◆整頓：三定技巧
◆國標(biāo)講解：四種安全色與二種對(duì)比色
◆清掃：從事后3S到預(yù)防型3S
◆清掃即點(diǎn)檢
◆工具：《清掃責(zé)任區(qū)分圖》
◆工具：《二源清單》
◆活動(dòng)：清掃工具設(shè)計(jì)大賽
◆清潔的三個(gè)重點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化
◆素養(yǎng)：三位一體的素養(yǎng)提升
◆《5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》詳解，確保掌握5S操作的每個(gè)具體細(xì)節(jié)
◆《可視化手冊(cè)》詳解，詳細(xì)到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書
◆互動(dòng):找一找培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)5S改善點(diǎn)有那些
◆第二模塊 消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
◆七大浪費(fèi)形成原因及對(duì)策
◆七大浪費(fèi)精益化控制方法
◆精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層員工的六項(xiàng)修煉
◆產(chǎn)線布局十原則
◆改善產(chǎn)線均衡五種辦法
◆系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
◆庫存削減十大方略
◆現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化
◆動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)五到六不走
◆互動(dòng)：寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三大浪費(fèi)及提出對(duì)策
◆產(chǎn)線模擬：折紙游戲
◆練習(xí)：流線布局沙盤模擬
◆案例分析：讓員工減少2人，效率提升10%是如何做到的
◆表格范例：《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》
《換線作業(yè)指導(dǎo)書》
◆第三模塊 IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七類防呆法讓員工想錯(cuò)也難
◆動(dòng)改法四原則
◆五五法看透問題找到良策
◆流程法優(yōu)化流程提升效益
◆雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效
◆抽查法省時(shí)省力高效作業(yè)
◆人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
◆范例：《動(dòng)改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》
◆案例分享：IE手法成功案例圖片20張
◆第四模塊 TPM與TQM
◆初期管理確保設(shè)備性能良好
◆自主保全確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)
◆專業(yè)保全確保設(shè)備零故障
◆個(gè)別改善鼓勵(lì)全員參與
◆OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工
◆提升OEE六大方法
◆員工做到四懂、三會(huì)、三好
◆四種保全方法缺一不可
◆案例分析：豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
◆練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE 2）SMED法實(shí)例練習(xí) 3）《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)
◆案例分享：1）三星集團(tuán)革新辦TPM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享 2） LEANTPM管理看板范例
◆案例分析:從設(shè)備病歷中發(fā)現(xiàn)問題，提出對(duì)策
◆TQM之質(zhì)量管理八大原則 ◆TQM之質(zhì)量管理四大核心
◆有效實(shí)施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個(gè)重點(diǎn) ◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的保證——標(biāo)準(zhǔn)化
◆員工的四種意識(shí)三種檢驗(yàn) ◆關(guān)鍵工序控制的七種方法
◆檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的四大權(quán)限 ◆質(zhì)量檢驗(yàn)的四大功能
◆專業(yè)檢驗(yàn)人員的素質(zhì)要求 ◆檢驗(yàn)站與檢驗(yàn)頻率的設(shè)置原則
◆工序質(zhì)量檢驗(yàn)的八大要求 ◆成品質(zhì)量檢驗(yàn)的三大注意
◆TQM推行六大步驟 ◆8D法讓問題不再發(fā)生
◆FMEA工具使用講解
◆討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關(guān)系
◆討論：日本行，為什么中國不行
◆表格《質(zhì)量責(zé)任書》 《全面特性矩陣圖》 《生產(chǎn)過程控制計(jì)劃CP 》 《生產(chǎn)檢查表》
◆討論：1）為什么他們做不好專業(yè)品管 2）專業(yè)品管需具備什么特質(zhì)
◆找錯(cuò)練習(xí)：1）請(qǐng)你找出此《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書》存在問題
2）指出此改善報(bào)告都有那些問題
◆案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍 2）算一算，質(zhì)量事故企業(yè)損失多少
◆經(jīng)驗(yàn)分享:上海大眾從四方面實(shí)施零缺陷管理
◆案例分析：1）誰該為質(zhì)量事故負(fù)責(zé) 2）遺憾的最后一公里
3）華為公司8D報(bào)告范例
◆練習(xí)：1）小組完成一份FMEA報(bào)告編寫
◆經(jīng)驗(yàn)分享：某世界五百強(qiáng)公司8D報(bào)告范例
第三部分 課程總結(jié)與答疑，學(xué)以致用說明
◆講師回顧總結(jié)2天課程重點(diǎn)
◆講師指導(dǎo)學(xué)員課后如何學(xué)以致用
◆填寫《531行動(dòng)表》
◆學(xué)員代表發(fā)表培訓(xùn)心得和學(xué)以致用計(jì)劃

楊華老師的其它課程