PMC生產計劃與物料控制


PMC生產計劃與物料控制

主講：王振宇

【課程簡介】：


企業(yè)在整個經營活動中，計劃管理工作是核心工作之一，肩負著統(tǒng)籌、組織、調度、
監(jiān)督等綜合職能。眾所周知的ERP管理系統(tǒng)，即企業(yè)資源計劃，就是圍繞計劃管理系統(tǒng)展
開的。一個運行良好的企業(yè)管理系統(tǒng)，離不開完善、高效的計劃管理體系。


計劃管理工作已由傳統(tǒng)的執(zhí)行職能，轉變?yōu)榉治觥⑴袛?、策劃的重要決策支撐職能。



“生產計劃與物料管控”作為銜接企業(yè)“產、供、銷”的關鍵環(huán)節(jié)，起著協(xié)調企業(yè)外部內
部資源、統(tǒng)籌安排生產各項活動的管理行為，越來越受到企業(yè)的關注。本課程的設置意
在促進企業(yè)高績效的生產計劃與物料管制，加強企業(yè)內部管理，提高訂單準時交付能力
，提升企業(yè)競爭力。


【課程收益】

本次專題培訓將通過案例分析、小組討論等多種互動學習和經驗分享模式，讓學員深入
了解且掌握：

1. 建立完善的生產計劃與物料控制運作體系


2. 計劃管理的重要工具---企業(yè)信息化平臺


3. 不同生產組織下的計劃管理特點


4. 計劃管理中不可忽視的幾個關鍵問題


5. 計劃工作的核心---提升準時交貨達成率


6. 掌握緊急訂單的解決方法與技巧


7. 掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧


8. 供應商資源管理與績效改善


9. 降低庫存量、提高存貨周轉率加速資金周轉

【培訓對象】

計劃工作人員、采購人員、倉儲管理人員、SQE人員、質量管理人員等從事計劃工作
的相關人士。

【課程時間】2天/12H

【課程大綱】：

1、生產計劃基礎

（1）企業(yè)計劃的五個層次


（2）不同生產模式下的計劃制定特點


（3）從市場預測、銷售訂單到主生產計劃的過程分析


（4）計劃部門與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協(xié)作


（5）如何發(fā)揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷售一體化中的核心作用


（6）如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的計劃組織與運作機制


案例分析：（1）ERP管理系統(tǒng)中是如何理解計劃職能的


（2）從計劃科到計劃部，再到計劃管理委員會的三級跳


（3）銷售預測的管理辦法分析



2、計劃管理中的信息化應用


（1）從基礎的訂貨定法到集成的ERP計劃管理演進


（2）信息技術與企業(yè)計劃管理的關系


（3）如何應用企業(yè)信息化平臺加強計劃管控


（4）不同信息系統(tǒng)的計劃管控應用分析


案例分析：（1）“不上ERP等死，上了ERP找死”ERP實施失敗的原因分析


（2）制造、組裝性企業(yè)的信息化應用


3、生產計劃組織與管理

（1）企業(yè)生產計劃管理系統(tǒng)


（2）計劃制定的數據源頭---BOM及相關工程數據


（3）企業(yè)信息化是計劃管理的重要工具


（4）產能評估的要點 --- 瓶頸分析


（5）企業(yè)資源計劃的邏輯關系


（6）如何有效進行生產計劃與控制


■ 如何做好生產計劃排程


■ 如何做好生產作業(yè)準備


■ 如何做好生產進度控制


■ 生產計劃控制的特殊問題與解決方案


計劃制定不當造成的影響


■ 市場交貨不及時，客戶抱怨


■ 產能失調


■ 庫存較高


案例分析：（1）市場交貨困難，客戶抱怨引發(fā)的思考


（2）庫存之高誰之過？


4、精益生產之準時化（JIT）---生產計劃與在制品和物料的有效控制

（1）J I T生產方式下的生產計劃與物料控制


■ 推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別與應用


■ 準時化生產方式(JIT)運用的獨特之處


■ 如何透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更


（2）JIT管理中的計劃作用


案例分析：（1）富士康公司的JIT管理


（2）豐田公司精益生產中的JIT管理


5、如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制

（1）產銷經營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應有機能


■ 制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法


■ 使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3定法則


■ 如何使進料有效配合生產計劃


（2）如何做好配合產銷的物料需求計劃（MRP）


■ MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關鍵要領分析


■ 如何有效計劃常備性物料與專用性物料


■ MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?


■ 現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案


案例分析：（1）從蘇州科沃斯機器人公司透析供應商的交貨配合


（2）日常生活中的ERP原理


6、如何有效執(zhí)行物料控制

（1）庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析


（2）存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量


（3）加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法


（4）不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-J T
T控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法


（5）庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控
制）


（6）降低庫存的有效途徑分析


案例分析：（1）幾種不同產品的庫存管理模式


（2）企業(yè)經營風險---高庫存之患


7、供應商物料交期與質量管理(VQM)

（1）供貨商交期管制之道


（2）改善供貨商物料品質的管理技巧


（3）供貨商物料品質管制實施手法


（4）供應商控制的關鍵要素與技巧


（5）如何建立與有效實施供應商評鑒體系


案例分析：（1）產品開發(fā)到產品實現(xiàn)，分析蘋果公司的供應商管理


（2）從供應商到友商、再到合作伙伴，看華為公司的供應商管理之道


（3）百年老店---日韓公司的供應商管理


8、物料管理績效評估方法與技巧

（1）庫存周轉率的分析與評估


（2）物料庫存金額的比率分析與評估


（3）呆廢料金額的比率分析與評估


（4）呆廢料處理績效的分析與評估


（5）倉儲物料賬期的分析與評估


案例分析：（1）庫存周轉率的計算方法


（2）如何在量化數據中反映各個部門工作績效


9、互動與問答
1. 貴公司的計劃模式是怎樣的？
2. 貴公司有無制定銷售預測管理辦法？
3. 制約公司準時交貨的因素有哪些？
4. 誰對庫存物料積壓負責？
5. 采購準時交貨率是多少？急單率是多少？
6. 公司開展績效考核了嗎？績效指標誰在統(tǒng)計？
7. 銷售、計劃、采購、研發(fā)是否定期舉行交流會？

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