《TCM全面成本管理》2天

TCM全面成本管理
課程背景：
市場競爭越來越激烈，客戶對企業(yè)的成本要求是不講任何情理，同行競爭者低價搶訂單越來越普遍，員工的工資要求越來越高，材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價。在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果不通過成本革命，有效降低企業(yè)成本，必將失去競爭機會。在市場競爭現(xiàn)實面前，哪怕競爭對手比你的價格低1毛錢，客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中，材料成本往往占據(jù)約60%的比例權(quán)重。如果對采購成本控制不嚴(yán)，公司將導(dǎo)致成本高企，輕則讓企業(yè)財務(wù)報表虧損，重則讓企業(yè)失去客戶的訂單而倒閉。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，頻繁返工和處理市場退貨，造成品質(zhì)成本居高不下。產(chǎn)品設(shè)計不是追求精益化，形成設(shè)計出來的產(chǎn)品就天然是高成本的狀況?；诖爽F(xiàn)象，結(jié)合中國制造行業(yè)的激烈競爭狀況，從成本的定義與分類，如何降低采購成本，如何降低生產(chǎn)生產(chǎn)，如何降低質(zhì)量成本，如何降低設(shè)計成本，如何降低運營成本等方面來探討。讓從事制造業(yè)的管理人員認(rèn)清成本管理的本質(zhì)和重要性，并運用先進的分析管控方法，提升公司成本競爭力。
課程收益：
1.了解成本的構(gòu)成及分類
2.破解成本的本質(zhì)和密碼
3.掌握財務(wù)概念量本利分析模型及盈虧平衡點
4.掌握影響企業(yè)利潤的主要因素以及敏感度的分析
5.掌握采購成本的分析公式
6.掌握采購成本降低的6大主要方法和秘籍
7.了解大宗材料的成本鎖定方法(期貨運作與套期保值，點價，銀行期權(quán)鎖定)
8.掌握供應(yīng)鏈管理基本的知識
9.掌握常用物料的核價公式及標(biāo)準(zhǔn)成本構(gòu)成
10.掌握生產(chǎn)成本降低的控制方法（定額法、標(biāo)準(zhǔn)法、目標(biāo)法、價值流）
11.掌握如何提高人均產(chǎn)值的方法
12.掌握如何消除生產(chǎn)和運營浪費的方法
13.掌握質(zhì)量成本管控和降低的方法
14.掌握OPE/OEE的主要計算方法
課程時間：2天，6小時/天
授課對象：全體中高層管理人員、車間主管及采購員、工藝員、財務(wù)人員等
授課方式：課程講授60%，案例分析及互動研討30%，實操練習(xí)10%
授課風(fēng)格：
▲豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗，具有很強的實用性。
▲邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進行邏輯分析，得出結(jié)論；語言幽默，強調(diào)生活情趣與樂觀，讓學(xué)員在生活常識中領(lǐng)悟深奧枯燥的精益理論知識。
▲創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學(xué)員通過學(xué)習(xí)，自己加以創(chuàng)新，做到學(xué)習(xí)、深化，再上一個新臺階。
課程模型：
課程大綱
第一部分：引導(dǎo)理念篇
案例分析：大家看一下三個關(guān)于售價，成本，利潤的等式
1.售價=成本+利潤
2.利潤=售價-成本
3.成本=售價-利潤
就數(shù)學(xué)的意義來說，以上三個公式是完全相同的。但就企業(yè)經(jīng)營的思想來說，確實大不相同。下面舉例說明。
售價=成本+利潤的含義是：生產(chǎn)的成本是100元，利潤定為成本的20%，即20元，售價就定為120元。此種思想稱之為“成本主義”。這種產(chǎn)品大都屬于獨占性的商品，消費者沒有選擇的余地，要不要隨您變，也就是所謂的賣方市場，這種市場未來將越來越小。計劃經(jīng)濟普遍實行的是這種定價模式
利潤=售價-成本的含義是：商品的售價是100元，現(xiàn)在的成本是90元，那么利潤就是10元。售價若降低至95元，成本仍是90元，或也降低到88元，利潤也就跟著降低。利潤取決于市場價的高低。此種思想方式稱之為“售價主義”
成本=售價-利潤的含義是：公司的目標(biāo)利潤是20元，現(xiàn)在商品的售價是100元，那么目標(biāo)成本就是80元。如果市場的售價降至90元，但目標(biāo)利潤仍是20元，因此必須加倍努力將目標(biāo)成本降到70元。這種以營利為目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)成本的思想方式，就稱之為“利潤主義”。
引導(dǎo)結(jié)論：
在自由競爭的市場下，商品的售價受市場供需的影響，所以受價的高低不是企業(yè)自己決定，而是由市場決定，要想取得一定的利潤，只有從內(nèi)部成本這個方向來挖潛了，因此，成本管控是企業(yè)的一種戰(zhàn)略，也是企業(yè)的重心，而材料采購成本基本上占比總的成本約60%，企業(yè)只有重點管控好采購成本，才能做到適應(yīng)市場的價格波動，提高企業(yè)的競爭力。
第一講：企業(yè)成本分類管理架構(gòu)的概述
一、成本定義
二、成本分類A
1.制造成本（材料成本，人工成本，制造費用）
2.管理成本
3.銷售成本
4.財務(wù)成本
三、成本分類B
1.固定成本
2.變動成本
3.混合成本
四、采購成本包含項目
1.購買成本
2.運輸成本
3.保管成本
4.隱形成本
五、成本管理職能如何設(shè)置才科學(xué)
1.采購部門內(nèi)部設(shè)置的優(yōu)缺點分析
2.財務(wù)部門內(nèi)部控制的優(yōu)缺點分析
3.互相制衡的成本控制架構(gòu)分析
4.如何設(shè)置開發(fā)，采購，成本核算，財務(wù)復(fù)核的互相制衡的管理架構(gòu)
案例：美的集團采購部門與財務(wù)部門成本控制模塊的互相制衡的組織架構(gòu)分析
案例：為何某臺資企業(yè)每月柴油費支出異常占比奇高？一個架構(gòu)調(diào)整就每月節(jié)省50多萬元柴油費用支出！奧秘何在？
第二講：全面成本管理的四條主線
一、誰是成本降低的責(zé)任人？
二、技術(shù)降本，決定70%產(chǎn)品成本
三、采購降本的四個層次
四、生產(chǎn)降本，嚴(yán)控料工費
五、管理降本，實行專項突破
案例分析：某上市公司技術(shù)降本，實現(xiàn)總體成本下降15%，年節(jié)約成本約15億元
案例分析：某家電廠實行管理降本項目，將單臺人工費 由6元下降了一半至3元。年節(jié)省人工費1500萬元，奧秘何在？
第二部分：方法篇
第三講：采購成本如何分析
一、價格分析與成本分析
1．什么是價格分析？
2．價格分析與成本分析的區(qū)別
3．價格是怎么出來的-供應(yīng)商價格的制定方法
4．影響價格的主要因素
5．競爭性報價和投標(biāo)
7．你選對了價格嗎-常見價格分析錯誤
8．如何確定市場價格-價格標(biāo)竿的找尋與建立
二、價格分析工具
1．簡單實用的價格分析方法-最低價格選擇法：
案例：復(fù)印紙的報價評估
2．階梯報價分析利器-數(shù)量折扣分析法
案例：螺絲報價分析
3．尋找降價的可能與估算成本-固定成本和可變成本分析法
案例：某公司的變壓器的報價分析
三、成本、銷售量、單價這三者對利潤的敏感度分析
經(jīng)典案例：企業(yè)未獲取10%的利潤率，采取哪種方式效果更好更容易達到？
四、企業(yè)保本點分析：盈虧平衡點
案例分析：開服裝店的量本利，盈虧平衡點分析
案例分析：某溫控器市場采購價格為8元一個（含17%增值稅），為何采購專員王主任以低于行業(yè)采購價格5元就采購到了？且供應(yīng)商從心里佩服王主任的專業(yè)成本分析能力！
生活案例分析：說說你每月支出明細，哪些是固定開支？哪些是浪費支出？
第四講：成本核價模型建立分析
一、成本核價的財務(wù)公式
二、成本核價的保本點分析、盈利/虧損區(qū)間分析
三、成本核價模型建立
1.公式模型
2.重量模型
3.長度模型
4.打包模型
5.點價模型
6.期貨模型
案例分析：某上市公司的注塑件核價模型，為公司年節(jié)省采購成本1000多萬元
案例分析：某上市公司的包裝材料核價模型，讓長三角、珠三角包裝企業(yè)苦不堪言，見到核價模型就低頭認(rèn)價了
案例分析：某家電廠的板材五金核價模型，為公司年節(jié)省資金3000多萬元
第五講：如何降低采購成本？
一、核價流程法
1.三權(quán)分立設(shè)置組織架構(gòu)
2.三級審批制度
3.公開作業(yè)
4.透明作業(yè)
5.導(dǎo)入OA審批流程
案例分析：某企業(yè)的核價小組運作機制，價格形成透明化，無一人違反廉潔紀(jì)律
反面案例分析：某企業(yè)的輔料采購價格混亂，現(xiàn)金購買支出多達20萬元每月，事后發(fā)現(xiàn)個別采購員嚴(yán)重違反廉潔制度，導(dǎo)致公司損失100多萬元
二、工藝技術(shù)降低法
1.成立降本項目小組（包含供方代表）
2.訂立目標(biāo)
3.分工職責(zé)
4.工藝分析與立項
5.實施
6.獎勵小組
案例分析：某空調(diào)企業(yè)銅管技術(shù)工藝改良，年節(jié)省采購成本5000多萬元
三、談判法
1.談判的時機
2.談判的對象
3.談判的籌碼
4.談判的意外消除
5.談判達成環(huán)節(jié)
6.談判總結(jié)
討論：如何制定與某重要供應(yīng)商的談判組合及對策
視頻分析：《亮劍》片段的談判分析
四、招標(biāo)法
1.什么是招標(biāo)？
2.哪些物料才可以招標(biāo)？
3.招標(biāo)的前期準(zhǔn)備工作有哪些？
4.什么是明標(biāo)招標(biāo)？
5.什么是暗標(biāo)招標(biāo)？
6.招標(biāo)過程的引導(dǎo)技巧
7.如何防止供應(yīng)商串標(biāo)？
案例分析：美的集團的明暗結(jié)合招標(biāo)技術(shù)，讓供應(yīng)商又愛又恨。
五、戰(zhàn)略供應(yīng)商布局法
1.什么是主力、輔助、候選、戰(zhàn)略供應(yīng)商？
2.為何要導(dǎo)入戰(zhàn)略供應(yīng)商？
3.戰(zhàn)略供應(yīng)商的責(zé)權(quán)利是什么？
4.如何讓供應(yīng)商之間互相競爭？達成自動降低成本的目的？
5.雙贏思維的供應(yīng)鏈管理策略
案例分析：豐田汽車的戰(zhàn)略供應(yīng)商管理機制分析，每年降低5%的采購成本，合作一輩子的供應(yīng)商是如何做到的？
六、套期保值法
1.哪些物料可以使用期貨運作？
2.什么是套期保值？
3.如何做到套期保值？
4.誤區(qū)糾正：套期保值不是為了盈利，而是穩(wěn)定控制成本
5.大宗材料的套期保值方法及步驟
案例分析：某家電集團關(guān)于電解銅、電解鋁等原材料的套期保值操作方案及流程秘籍，2015年為公司穩(wěn)定成本創(chuàng)造效益1億多元
第六講：品質(zhì)成本如何控制
一、品質(zhì)成本的定義
二、品質(zhì)成本包含的4項內(nèi)容
三、品質(zhì)意識與0缺陷理論
1.“三不”品質(zhì)意識
2.GE公司6SIGMA理論與0缺陷知識
案例分析：美國某企業(yè)制造降落傘的0缺陷管控之道
四、實施首件檢驗，預(yù)防批量質(zhì)量事故
1.首件檢驗流程
2.首件檢驗臺制作管理
3.首件檢驗常見誤區(qū)
五、實施“四檢”，全流程杜絕不良品產(chǎn)生
1.自檢
2.互檢
3.專檢
4.巡檢
5.設(shè)立質(zhì)控點CTQ
六、制定QC工程圖
七、開展QC小組活動
八、制程CPK分析，QC七大手法導(dǎo)入
九、8D改善分析
案例分析：美的集團小家電QC小組活動，創(chuàng)造效益1200萬元案例分析：某臺資廠SMT與PCBA質(zhì)量管控QC工程圖及CTQ控制點
案例分析：抽取50個樣本值，計算CPK，發(fā)現(xiàn)制程能力水平
案例分析：某噴涂廠8D改善分析報告，徹底解決品質(zhì)異常
第七講：技術(shù)部門如何降本
一、為什么說技術(shù)降本是公司的關(guān)鍵因素？
二、技術(shù)降本的方法有哪些？
1.價值工程分析
2.新材料更換
3.導(dǎo)入新工藝
4.結(jié)構(gòu)創(chuàng)新
5.組件集成技術(shù)
6.測試自動化
三、技術(shù)部門的組織架構(gòu)梳理
1.基礎(chǔ)研發(fā)工作
2.基礎(chǔ)畫圖崗位
3.創(chuàng)新崗位
4.專項降本崗位
案例分析：某小家電企業(yè)通過導(dǎo)入自己設(shè)計，將原先需要測試時燒水煮開1小時的工序，更換為自動檢測設(shè)備，為公司節(jié)約電費300多萬元，節(jié)省檢測時間50分鐘每臺。
第八講：生產(chǎn)成本如何降低
一、什么是浪費？
搞笑案例：驢子拉磨的故事
二、什么是真假效率？
實戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)題目信息，如何判斷哪條線的真假效率？
三、現(xiàn)場有哪些浪費？
1.庫存浪費
2.搬運浪費
3.等待浪費
4.不良浪費
5.制造過多浪費
6.動作浪費
7.加工浪費
8.管理浪費
四、如何消除浪費
案例分析：根據(jù)圖片及視頻，找出８大浪費現(xiàn)象
改善案例：某電器五金廠８大浪費改善案例發(fā)表會
五、如何對生產(chǎn)成本進行預(yù)算管理
1.固定預(yù)算法
2.彈性預(yù)算法
3.滾動預(yù)算法
4.零基預(yù)算法
5.概率預(yù)算法
案例分析：某電力企業(yè)的成本預(yù)算管理，是如何做到98%準(zhǔn)確性的？
六、如何對生產(chǎn)成本進行計劃管理
1.統(tǒng)一編制法
2.分級編制法
案例分析：美的集團空調(diào)事業(yè)部是如何進行成本管理編制的？
七、如何對生產(chǎn)成本進行控制管理
1.指標(biāo)分解法
2.預(yù)算法
3.定額法
八、如何對生產(chǎn)成本進行核算管理
1.成本核算的基礎(chǔ)準(zhǔn)備
2.生產(chǎn)成本核算6步法
案例分析：某上市公司生產(chǎn)成本核算全景圖
九、如何對生產(chǎn)成本進行考核管理
1.考核指標(biāo)類型
2.考核程序4步驟
案例分析：某企業(yè)成本降低考核方案及簽訂責(zé)任書儀式
第三部分：推進篇
第九講：如何推進全面降本工作
一、成立全面成本管理委員會
二、財務(wù)統(tǒng)籌，定好指標(biāo)，分田到戶
三、例行匯報機制
四、定期檢查
五、獎勵考核機制落實
六、改善循環(huán)
案例分析：某企業(yè)的全面成本管控標(biāo)準(zhǔn)流程及組織架構(gòu)，項目運作全案

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