《技術(shù)革新降低成本》

技術(shù)革新降低成本
【成本是設(shè)計(jì)出來的】

1. 課程背景：
絕大部分企業(yè)將成本管理的重點(diǎn)放在制造或采購環(huán)節(jié)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)效果并不理想
，其原因在于產(chǎn)品成本是設(shè)計(jì)決定的，如何在設(shè)計(jì)階段導(dǎo)入成本策劃和成本優(yōu)化是
企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)會。
企業(yè)必須改變思路，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，制定合理的規(guī)格、確
定合理的物料及其用量，選擇合適的加工工藝才能有效降低成本。
2. 課程目的：
掌握在新產(chǎn)品開發(fā)流程中如何設(shè)置成本分析和成本策劃活動，明確產(chǎn)品成本降
低的突破點(diǎn)，以確保新產(chǎn)品的毛利符合企業(yè)的需求；學(xué)會評價和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本降低
的途徑和手段，確保成本降低的落實(shí)；學(xué)習(xí)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中用到的各種技術(shù)降本原則
和工具。
3. 課程特色：
從“技術(shù)”的角度，而非從財(cái)務(wù)會計(jì)或采購的角度來詮釋如何降低成本；強(qiáng)調(diào)在
新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理過程中“成本分析和成本策劃”的核心地位；
4. 參加人員：
企業(yè)總經(jīng)理、副總、研發(fā)部、市場部、技術(shù)部、工程部、生產(chǎn)部和質(zhì)量部的管
理者及工程師。。
5. 課程提綱：（12小時/2天）

|單元 |主要內(nèi)容 |目的 |
|0 |破冰案例研討 |引導(dǎo)學(xué)員思考成本的決定性工作環(huán) |
| | |節(jié) |
|1 |成本管理變革的需求 | |
| |傳統(tǒng)成本管理關(guān)注的重點(diǎn) |提出目前成本管理的局限性及突破 |
| | |口 |
| |技術(shù)革新降成本的理解 | |
| |技術(shù)革新對成本降低帶來的價值 |案例：設(shè)計(jì)帶來的成本降低效益 |
| |戰(zhàn)略成本管理 |產(chǎn)品成本管理的方向性選擇 |
| |成本競爭策略：競爭標(biāo)桿分析 | |
| |戰(zhàn)略修訂型：成本結(jié)構(gòu)與策略 | |
| |改善型：成本結(jié)構(gòu)與策略 | |
| |單元小結(jié)：設(shè)計(jì)階段決定產(chǎn)品80%的成| |
| |本 | |
|2 |成本設(shè)計(jì)流程 | |
| |產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu) | |
| |成本管理與成本降低 | |
| |通過技術(shù)降本的方法 | |
| |設(shè)計(jì)部門與制造部門的成本管理重點(diǎn) |厘清不同階段成本管理的責(zé)任 |
| |成本設(shè)計(jì)流程 |梳理成本設(shè)計(jì)的流程與工作細(xì)節(jié) |
| |設(shè)計(jì)評審流程 |應(yīng)將“成本”視為評審的核心內(nèi)容之 |
| | |一 |
| |單元小結(jié)：將成本管理的重心由“制造| |
| |階段”移至“設(shè)計(jì)階段” | |
|3 |成本設(shè)計(jì)的實(shí)施 | |
| |產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理體系 | |
| |技術(shù)革新降本的實(shí)施步驟 | |
| |成本設(shè)計(jì)實(shí)施體系：成本策劃 | |
| |目標(biāo)成本調(diào)查 | |
| |競爭力分析 | |
| |目標(biāo)成本策劃 | |
| |目標(biāo)成本的計(jì)算方法 |案例：產(chǎn)品的成本策劃 |
| |成本設(shè)計(jì)實(shí)施體系：成本設(shè)計(jì) | |
| |設(shè)計(jì)階段：成本結(jié)構(gòu)分析 | |
| |將成本差異轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的設(shè)計(jì)課題 | |
| |分組練習(xí)一 |練習(xí)如何策劃成本 |
| |價值分析與價值工程：成本管理的利 | |
| |器 | |
| |通過現(xiàn)狀和功能分析發(fā)掘成本降低課 | |
| |題 | |
| |價值、功能和成本的關(guān)系 | |
| |現(xiàn)狀分析：明確成本產(chǎn)生的要因 | |
| |功能分析：明確低價值功能 | |
| |VE的實(shí)施流程（Road map） | |
| |選定對象點(diǎn)檢的八大項(xiàng)目 | |
| |成本降低的決策依據(jù) | |
| |功能定義的方法和步驟 |案例分析：手電筒的功能定義 |
| |分組練習(xí)二 |練習(xí)如何定義產(chǎn)品的功能 |
| |功能整理 | |
| |功能系統(tǒng)圖（功能關(guān)聯(lián)圖） | |
| |功能評價：強(qiáng)制確定法 |案例分析：功能評價 |
| |成本降低的決策依據(jù) | |
| |分組練習(xí)三 |練習(xí)如何整理和評價功能 |
| |構(gòu)思創(chuàng)意方案 | |
| |提高價值的途徑 | |
| |設(shè)計(jì)（技術(shù)）降成本三要素 | |
| |創(chuàng)意的分類和整理 |模板分析 |
| |創(chuàng)意缺點(diǎn)評價 |模板分析 |
| |提案與跟蹤：提案與匯總 |模板分析 |
| |分組練習(xí)四 |練習(xí)如何提出改善提案 |
| |VE綜合案例：燈泡的改進(jìn) | |
|4 |可制造性與可組裝性設(shè)計(jì) | |
| |什么是可制造性設(shè)計(jì)（DFM） | |
| |什么是可組裝性（DFA） | |
| |傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與DFM/DFA設(shè)計(jì)的區(qū)別 | |
| |設(shè)計(jì)流程與思路的轉(zhuǎn)變 | |
| |裝配工藝的詳細(xì)步驟 | |
| |DFA和DFM的基本原則 | |
| |- 零件數(shù)量最少化 |實(shí)例說明解釋 |
| |- 模塊化裝配件 | |
| |- 零件標(biāo)準(zhǔn)化 | |
| |- 消除調(diào)整 | |
| |- 設(shè)計(jì)穩(wěn)定的基座 | |
| |- 零件容易抓取 | |
| |- 減少裝配方向 | |
| |- 設(shè)計(jì)導(dǎo)向特征 | |
| |- 先定位后固定 | |
| |- 優(yōu)化電纜設(shè)計(jì) | |
| |- 為輔助工具或設(shè)備提供空間 | |
| |- 公差分析 | |
| |單元小結(jié) | |
| |課程總結(jié)：技術(shù)是最重要的降本手段 | |
| |技術(shù)降成本成功的條件 | |
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