《供應(yīng)全面商質(zhì)量管理SQM》

供應(yīng)商全面質(zhì)量管理（SQM）

【課程總結(jié)十八招，幫你應(yīng)對(duì)千變?nèi)f化的供應(yīng)商質(zhì)量問題】

1. 課程背景：
供應(yīng)商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化，會(huì)對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾
?，F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應(yīng)商評(píng)審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺
乏管控的深度和力度。原因在于對(duì)不同類別的供應(yīng)商，這些流程都是一樣的，無法滿
足供應(yīng)商差異化管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)變化的需求。
企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應(yīng)商質(zhì)量管理的著力點(diǎn)，以此來
匹配供應(yīng)商和企業(yè)的商業(yè)需求。
2. 課程目的：
本課程不打算討論供應(yīng)商質(zhì)量管理的流程和各種500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)商評(píng)審查檢表，
而是總結(jié)了供應(yīng)商質(zhì)量管理18招，讓企業(yè)和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門在面對(duì)千變?nèi)f化的問
題時(shí)，有哪些方法可以選擇。
3. 課程特色：
注重方法的深度和力度分析，通過生動(dòng)、詳實(shí)的案例與學(xué)員共同研討，使學(xué)員輕
松的掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的細(xì)節(jié)方法。
4. 參加人員：
供應(yīng)商質(zhì)量工程師/管理者、供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)工程師/管理者、采購(gòu)工程師/管理者
、體系工程師/管理者、研發(fā)部門和生產(chǎn)部門的工程師/管理者。
5. 課程提綱：（12小時(shí)/2天）

|單元 |主要內(nèi)容 |目的 |
|0 |破冰案例研討 |引導(dǎo)學(xué)員思考為何僅憑檢驗(yàn)不能做 |
| | |好供應(yīng)商質(zhì)量管理 |
| |“十八道檢驗(yàn)為何管不了一頭豬” | |
|1 |供應(yīng)商管理成熟度與供應(yīng)商分類 | |
| |國(guó)內(nèi)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系現(xiàn)狀 |分析各階段供應(yīng)商管理的目標(biāo)，質(zhì) |
| | |量管理的關(guān)注點(diǎn)以及績(jī)效指標(biāo) |
| |供應(yīng)商管理的成熟度（五個(gè)階段） | |
| |供應(yīng)商管理的最終目的：為企業(yè)創(chuàng)造 |點(diǎn)出供應(yīng)商管理的價(jià)值 |
| |價(jià)值 | |
| |供應(yīng)商的分類（Classification） |梳理企業(yè)對(duì)供應(yīng)商分類的常見方式 |
| | |，總結(jié)這些方式的共同問題 |
| |供應(yīng)商分類的角度 |如何從內(nèi)部需求的角度來認(rèn)識(shí)供應(yīng) |
| | |商 |
| |物料與供應(yīng)商分類及其管理對(duì)策（第1|分析如何從財(cái)務(wù)和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)角度對(duì) |
| |招） |供應(yīng)商進(jìn)行分類 |
| |案例：豐田對(duì)供應(yīng)商的分類方式 |學(xué)習(xí)研討標(biāo)桿企業(yè)的方法 |
| |分組練習(xí) |選擇客戶產(chǎn)品的2~3個(gè)物料，進(jìn)行需|
| | |求分析，及如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分類 |
| |供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的和價(jià)值 |強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是為企業(yè)運(yùn)營(yíng)服務(wù) |
| |單元小結(jié) |指出供應(yīng)商分類不合理是質(zhì)量問題 |
| | |的根源之一 |
|2 |供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理：建立認(rèn)可制度 | |
| |單元案例分析（2個(gè)） |引發(fā)學(xué)員思考，應(yīng)根據(jù)不同類別的 |
| | |供應(yīng)商建立不同的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn) |
| |采購(gòu)程序與供應(yīng)商認(rèn)可、管理流程 |回顧采購(gòu)、供應(yīng)商管理的基本流程 |
| |供應(yīng)商組織認(rèn)可（第2招） |詳細(xì)討論供應(yīng)商組織認(rèn)可的細(xì)節(jié)及 |
| | |如何評(píng)估其商業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、組織架構(gòu)風(fēng) |
| | |險(xiǎn)和流程風(fēng)險(xiǎn) |
| |供應(yīng)商組織認(rèn)可的要素及其內(nèi)容 | |
| |供應(yīng)商制造工藝認(rèn)可（第3招） |提出工藝認(rèn)可的核心及其最簡(jiǎn)單的 |
| | |衡量指標(biāo) |
| |工藝認(rèn)可的起點(diǎn) |介紹分析工具，如何將產(chǎn)品特性與 |
| | |供應(yīng)商的工藝進(jìn)行對(duì)接 |
| |分組練習(xí) |選擇客戶的產(chǎn)品特性，演練上述的 |
| | |分析工具，分析如何將其結(jié)果指導(dǎo) |
| | |工藝認(rèn)可 |
| |制造工藝風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別 |梳理工藝的風(fēng)險(xiǎn)來源，以及在工藝 |
| | |認(rèn)可中，如何評(píng)估和指導(dǎo)供應(yīng)商建 |
| | |立防錯(cuò)措施 |
| |工藝設(shè)計(jì)的原則：防錯(cuò)五步法 | |
| |落實(shí)防錯(cuò)的職責(zé)分工 | |
| |將控制點(diǎn)鏈接到工藝文件 |梳理工藝文件的起點(diǎn)、類別及關(guān)系 |
| | |，介紹工序質(zhì)量保證五條簡(jiǎn)單規(guī)則 |
| |將PFMEA鏈接到控制計(jì)劃（含實(shí)例分析| |
| |） | |
| |各類作業(yè)文件的關(guān)系 | |
| |控制計(jì)劃的評(píng)審 | |
| |生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則 | |
| |工藝認(rèn)可的細(xì)節(jié) |根據(jù)4M1E展開 |
| |工藝認(rèn)可的形式：試生產(chǎn) | |
| |產(chǎn)品認(rèn)可（第4招） | |
| |設(shè)計(jì)驗(yàn)證和生產(chǎn)確認(rèn) |厘清兩者的區(qū)別與目標(biāo) |
| |產(chǎn)品認(rèn)可測(cè)試報(bào)告（核心內(nèi)容） |實(shí)例模板介紹 |
| |案例：大眾汽車供應(yīng)商必須跨越這些 |用案例回顧三種認(rèn)可方式 |
| |門檻 | |
| |單元小結(jié) |總結(jié)供應(yīng)商類別與認(rèn)可方式 |
|3 |供應(yīng)商質(zhì)量策劃的核心點(diǎn) | |
| |什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程 |回顧新產(chǎn)品開發(fā)流程及關(guān)鍵能力需 |
| | |求，提出新產(chǎn)品項(xiàng)目管理中的質(zhì)量 |
| | |工程師面臨的共同困境 |
| |新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力 | |
| |新產(chǎn)品項(xiàng)目管理中的質(zhì)量責(zé)任 | |
| |案例分析 |強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商技術(shù)能力對(duì)企業(yè)的重要 |
| | |性 |
| |挖掘供應(yīng)商的潛在技術(shù)能力（第5招）|轉(zhuǎn)變對(duì)待供應(yīng)商的思路 |
| |建立完備的物料技術(shù)文檔（第6招） |梳理向供應(yīng)商傳遞質(zhì)量要求的形式 |
| | |及其問題 |
| |新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商前期溝通會(huì)（第7招|幫助供應(yīng)商建立對(duì)零件規(guī)格的動(dòng)態(tài) |
| |） |要求 |
| |供應(yīng)商新零件開發(fā)的事態(tài)升級(jí)流程（ | |
| |第8招） | |
| |單元小結(jié) |強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理的實(shí)質(zhì)是技術(shù)需求管 |
| | |理 |
|4 |供應(yīng)商日常管理 | |
| |事件（event）管理和模式（第9招） |建立如何讓正常事件重復(fù)發(fā)生，用 |
| | |控制圖來識(shí)別常見的過程模式 |
| |過程的運(yùn)行機(jī)制與反饋 | |
| |控制圖的幾種模式判斷規(guī)則 | |
| |案例演練（2個(gè)） | |
| |生產(chǎn)整備條件的確認(rèn)（第10招） |梳理產(chǎn)品換型時(shí)，對(duì)工藝條件的管 |
| | |理 |
| |變更管理（第11招） |梳理變更管理的內(nèi)容、組織接口及 |
| | |表格模板分析 |
| |供應(yīng)商質(zhì)量問題提前通知（第12招） |確保信息跑到質(zhì)量問題的前面 |
| |產(chǎn)品審核（product | |
| |audit）（第13招） | |
| |供應(yīng)商績(jī)效考核與管理（第14招） |特別強(qiáng)調(diào)如何根據(jù)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)需求 |
| | |，為不同類別的供應(yīng)商設(shè)置合理的 |
| | |指標(biāo)，并指導(dǎo)企業(yè)如何發(fā)展供應(yīng)商 |
| |指標(biāo)體系的建立（案例分享） | |
| |供應(yīng)商考核指標(biāo)應(yīng)支持企業(yè)的運(yùn)營(yíng) | |
| |供應(yīng)商月（季）度質(zhì)量評(píng)審會(huì)議（第1|介紹實(shí)用的模板 |
| |5招） | |
| |供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)（第16招） |重點(diǎn)介紹5why法及其案例 |
| |將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17 | |
| |招） | |
| |應(yīng)急計(jì)劃：供應(yīng)商的業(yè)務(wù)連續(xù)性（第1|介紹編制應(yīng)急計(jì)劃的方法及實(shí)例 |
| |8招） | |
| |課程總結(jié) | |
| | | |

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