現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制
課程對(duì)象： 總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管 課程背景： 成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。 每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。 課程目標(biāo)： 1、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)； 2、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
第一部分、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位
1、新時(shí)期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位和使命
3、現(xiàn)場(chǎng)管理在執(zhí)行中的角色和作用
4、現(xiàn)場(chǎng)管理執(zhí)行能力的主要構(gòu)成
5、現(xiàn)場(chǎng)管理的權(quán)力和管理原則
6、現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)革除的缺點(diǎn)
7、角色認(rèn)知—對(duì)自己和環(huán)境的分析
8、如何對(duì)自己角色的權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
9、案例分析：
第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3、改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力
4、降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線
5、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間
6、消除浪費(fèi)和降低生產(chǎn)交期
7、直接材料成本之降低
8、節(jié)省直接人工成本
9、吸收銷管費(fèi)用及間接用人費(fèi)用
10、改善設(shè)備配置降低成本
11、工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
12、新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐
13、為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
14、控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么
◆ 案例分析：
第三部分、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的方法與流程
1、如何面對(duì)問(wèn)題
2、什么是問(wèn)題，什么不是問(wèn)題？
3、問(wèn)題原因的冰山理論
4、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
5、現(xiàn)場(chǎng)干部應(yīng)有的問(wèn)題意識(shí)
6、特性要因圖的使用技巧
7、解決問(wèn)題的主要步驟
8、PDCA問(wèn)題解決流程
9、什么是重點(diǎn)管理
10、什么是5WIH？什么是5Why？
11、簡(jiǎn)單問(wèn)題的處理技巧
12、解決問(wèn)題的三個(gè)階段
13、異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)
14、挖掘問(wèn)題的類型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)
15、問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法
16、目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
17、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
18、怎樣讓問(wèn)題看得出來(lái)—目視管理的執(zhí)行
19、日產(chǎn)生產(chǎn)方式中對(duì)浪費(fèi)的理解
20、目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
◆ 案例分析：
第四部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制利器二：5S管理
1、5S 定義、特色及實(shí)施原理
2、整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
3、清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
4、素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
5、如何推行5S并將5S落到實(shí)處
6、5S推行失敗的原因分析
7、5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道
8、5S的核心精神與看板管理
◆ 案例分析：
第五部分、目視管理與浪費(fèi)的發(fā)掘
1、目視管理的定義與要點(diǎn)
2、浪費(fèi)定義及類型
3、如何發(fā)掘浪費(fèi)所在
4、豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
5、工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)
6、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用
7、目視管理的方法和工具
8、質(zhì)量管理的誤區(qū)
9、降低不良率的對(duì)策
10、降低不良率應(yīng)有的意識(shí)
11、什么是質(zhì)量成本
12、質(zhì)量成本控制程序
13、如何降低質(zhì)量成本
14、什么是零缺陷
15、零缺陷與質(zhì)量成本
16、現(xiàn)場(chǎng)管理如何推行零缺陷
17、什么是防錯(cuò)法（愚巧法）
18、如何應(yīng)用防錯(cuò)法
19、庫(kù)存是管理中最容易忽略的一座冰山
20、怎樣通過(guò)庫(kù)存管理去降低成本
21、原材料采購(gòu)/庫(kù)存/發(fā)放和利用中的成本控制
22、怎樣合理確定經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量和備用量
23、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成本分析與控制
24、制造過(guò)程中的成本分析與控制
25、其他多樣化的成本控制方法
26、做好現(xiàn)場(chǎng)成本控制的關(guān)鍵十點(diǎn)
◆ 案例分析：
第六部分、如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
（一）、如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)
1、時(shí)間管理對(duì)企業(yè)的價(jià)值
2、時(shí)間管理對(duì)成本的影響
3、時(shí)間管理不好的原因
4、時(shí)間管理的核心與原則
5、有效時(shí)間管理的方法
6、如何處理高價(jià)值活動(dòng)
7、如何處理低價(jià)值的活動(dòng)
◆ 案例分析：
（二）、如何削除人員浪費(fèi)
1、發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
2、無(wú)益工作的剔除
3、消除過(guò)剩人員
4、發(fā)現(xiàn)過(guò)剩間接人員的方法
5、如何知道人員過(guò)剩
6、如何控制裁員成本
7、擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)
8、擴(kuò)大管理幅度
9、人事費(fèi)用之分析與控制
◆ 案例分析：
（三）、如何消除管理中的浪費(fèi)
1、虧損產(chǎn)品帶來(lái)的損失
2、怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
3、怎樣削減工廠行政費(fèi)用
4、別亂扔垃圾—廢品管理
5、怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本
6、管理中其他浪費(fèi)的消除方法
7、案例分析：
（四）、如何消除物料搬運(yùn)中的浪費(fèi)
1、物料搬運(yùn)中有那些浪費(fèi)
2、要注意搬運(yùn)的原則
3、提高搬運(yùn)的效率可以削減成本
4、采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制可以提高搬運(yùn)效率
第七部分：現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制的方法和技巧
1、問(wèn)題改善的思考步驟
2、問(wèn)題解決的流程與發(fā)掘問(wèn)題的手法
◆ 案例分析：

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