多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制新

多種少量模式下精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
（主講：劉毅 常駐：西安）
課程背景：
在您的企業(yè)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題？
1. 產(chǎn)能不是靠測定來的而是憑生管的經(jīng)驗(yàn)估出來的；
2. 排生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)不足，排程談不上有什么技巧，有些是很不合理的；
3. 計(jì)劃不如變化，變化不如客戶一句話，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低；
4. 計(jì)劃排定后，緊急訂單特別多，訂單的變化層出不窮；
5. 由于沒有做物料計(jì)劃，沒有做物料預(yù)測，許多訂單由于沒有物料，計(jì)劃被迫調(diào)整；
6. 計(jì)劃沒問題但欠料、斷料頻繁發(fā)生，出貨時(shí)不是質(zhì)量有問題，就是少數(shù)；
7.
來料控制與合理需求不同步,物料周轉(zhuǎn)率低，大量庫存積壓，呆料上升，而且呆料處理
很慢,成本上漲，使本來利潤低的訂單變得雪上加霜；
8. 由于物料計(jì)劃分析不當(dāng)，集中到料，加大檢驗(yàn)困難，使檢驗(yàn)時(shí)間過長；
9. 生產(chǎn)計(jì)劃和物控人員找不到有效的工具如何對(duì)生產(chǎn)過程的進(jìn)度進(jìn)行控制；
10. 生產(chǎn)周期短的備料不足，造成出貨困難；
11. 生產(chǎn)部門領(lǐng)料很隨機(jī)，沒有統(tǒng)一的規(guī)劃發(fā)料時(shí)間，造成物料部門困擾；
12. 出貨計(jì)劃沒有做到細(xì)化到具體時(shí)間點(diǎn)，只是對(duì)客戶交期進(jìn)行簡單匯總；
13.
管理人員也不明白如何進(jìn)行員工的溝通和目標(biāo)管理和評(píng)估，執(zhí)行力差，工作效率低…
…
a)
隨著外部市場競爭的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，工廠產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不
斷減少，生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)
制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)
控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
b)
如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？如何做好生產(chǎn)計(jì)劃？以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)
測和不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)
整？如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線
的相對(duì)穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計(jì)劃和物料部門的目標(biāo)，提高出貨的質(zhì)量和計(jì)劃的達(dá)
成率，降低庫存量，并進(jìn)行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？
c) 通過培訓(xùn)，進(jìn)行有效改善，最終達(dá)到提高PMC及相關(guān)人員整體管理水平的要求。
課程收益：
通過本項(xiàng)目的培訓(xùn)，可以幫助貴公司解決以下問題：
1. 使PMC人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2. 明確企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料運(yùn)作管理的全過程；
3.
了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃，
協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織；
4.
優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏
捷化響應(yīng)能力；
5. 平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率；
6. 有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；
7. 物料的賬務(wù)管理能力，達(dá)到物賬一致，庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計(jì)算；
8. 企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制，降低庫存和物流成本；
9.
從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控
制人員的管理水平；
10. 整體提升現(xiàn)場和PMC管理人員目標(biāo)管理能力，計(jì)劃控制能力和執(zhí)行能力。
培訓(xùn)時(shí)間：2天/12小時(shí)
培訓(xùn)對(duì)象：計(jì)劃/跟單/業(yè)務(wù)跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場管理
培訓(xùn)方式：演講、案例分析、互動(dòng)提問、練習(xí)、討論、視頻教學(xué)。
課程大綱：
模塊一、組織創(chuàng)新篇——現(xiàn)代制造型企業(yè)競爭模式的變革：適應(yīng)柔性訂單
（一）課程背景1—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來越大
3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
4、價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
7、采購、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。
。。
思考：是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢這么嚴(yán)駿？
（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對(duì)企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)：
引子：企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場環(huán)境者生存
（1）完善的管理體制；
（2）快速的市場反應(yīng)機(jī)制；
（3）供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM，SCC)。
1、現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃和控制與供應(yīng)鏈管理思想的差距
2、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制
3、供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃工作需要考慮的問題
4、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃
（1）柔性約束
（2）生產(chǎn)進(jìn)度
（3）生產(chǎn)能力
5、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃的制定
（1）具有縱向和橫向的信息集成過程
（2）豐富了能力平衡在計(jì)劃中的作用
（3）計(jì)劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制
6、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點(diǎn)
7、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)總體模型
8、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式
9、訂貨決策與訂單分解流程圖
10、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機(jī)制
（1）SCM中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換
（2）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式
（3）SCM環(huán)境下的生產(chǎn)控制4個(gè)新特點(diǎn)
11、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
（1）某公司PMC組織
（2）PMC對(duì)內(nèi)的能力
（3）PMC對(duì)外的能力
（4）現(xiàn)場練習(xí)：如果你是主人翁，你以為工作重心是什么，為什么？
（5）現(xiàn)場測試：考考你的分析能力
12、案例：通用電氣公司照明產(chǎn)品分部
13、案例：神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理
14、供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)組織新思想——延遲制造(Postponement)
模塊二、生產(chǎn)計(jì)劃篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃的排定
（一）課程背景2——生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題
1、訂單交期短，換線頻繁；
2、緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁；
4、欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
5、設(shè)備或模具與人員不足；
6、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
7、產(chǎn)能不足,外包困難；
8、未建立產(chǎn)銷制度。
（二）如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過程中的出現(xiàn)問題
1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。
2、PMC的關(guān)鍵作用
3、生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)和內(nèi)容
（1）滿足客戶的三要素
（2）滿足生產(chǎn)的三要素
（3）生產(chǎn)管理的范疇和型態(tài)
4、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測定
5、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法
（1）外發(fā)計(jì)劃
（2）計(jì)劃的表現(xiàn)
（3）單品型計(jì)劃
（4）基準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃
（5）作業(yè)順序
6、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握
7、現(xiàn)場練習(xí)：產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論
8、生產(chǎn)能力確定其步驟
（1）機(jī)器負(fù)荷如何進(jìn)行分析？
（2）人力負(fù)荷案例分析
（3）優(yōu)先率的計(jì)算
9、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策有哪些？
10、柔性訂單計(jì)劃編制的五原則
11、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧
（1）柔性生產(chǎn)計(jì)劃編制要求
（2）柔性生產(chǎn)計(jì)劃要解決的三個(gè)主要矛盾
（3）柔性生產(chǎn)計(jì)劃解決方法
（4）時(shí)間圍欄
（5）生產(chǎn)批量經(jīng)濟(jì)性與經(jīng)濟(jì)批量
（6）多品種的優(yōu)劣勢分析
（7）通用線與專用線
12、產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素
13、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
14、生產(chǎn)績效管理調(diào)控
15、生產(chǎn)進(jìn)度控制四方面
16、各部門在訂單評(píng)審中的作用
17、優(yōu)秀PMC跟單員成功的關(guān)鍵？
（1）柔性生產(chǎn)的案例
（2）排程練習(xí)
（三）、解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具和方法：
1、生產(chǎn)進(jìn)度控制的步驟
2、生產(chǎn)進(jìn)度控制可分為哪幾方面
3、常用進(jìn)度控制工具有哪些？
4、生產(chǎn)管理的原則
5、日程計(jì)劃的類型
6、有效排程的要求
7、先進(jìn)的需求預(yù)測計(jì)劃方法分析
（1）簡單移動(dòng)平均法
（2）指數(shù)平滑法
（3）加權(quán)移動(dòng)平均法
模塊三、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理
（一）課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題
1、客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
2、研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
3、訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？
4、客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品
未定），怎么辦？
（二）如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題
1、何謂生產(chǎn)異常
2、生產(chǎn)異常的掌握途徑
3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)
4、現(xiàn)場討論：例會(huì)的組織技巧
5、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧：事前/事中和事后
6、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決
7、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表
8、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施
9、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧
10、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時(shí)有力
11、現(xiàn)場練習(xí)：
（1）交期延誤的原因探討；
（2）交期延誤的改善原則
12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析
13、緊急訂單的處理
（1）不可處理緊急訂單
（2）可處理緊急訂單
（三）生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：
1、某電子廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC因急單問題而離職，如何解決？
5、案例討論：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？（3）多
品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策？
模塊四﹕生產(chǎn)現(xiàn)場控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率
（一）課程背景4——生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題
1、計(jì)劃和生產(chǎn)脫節(jié)
2、計(jì)劃部門不知道何時(shí)換模換線
3、生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
4、生產(chǎn)布局不合理
5、生產(chǎn)進(jìn)度過慢
（二）如何解決生產(chǎn)中平衡問題和布局問題
1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析
3、生產(chǎn)平衡的原則是什么
4、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計(jì)算
5、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)報(bào)表分析
6、快速換型
（1）換型時(shí)間定義
（2）快速作業(yè)轉(zhuǎn)換
7、作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點(diǎn)
8、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
9、將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
10、快速換型八步法介紹
11、快速反應(yīng)信號(hào) - Andon 板
12、工序的布局和設(shè)計(jì)
（1）工序改善的步驟
（2）水平布置和垂直布置的比較
（3）有彈性的生產(chǎn)線布置
13、大量案例分析
14、現(xiàn)場作業(yè)
模塊五、物料系統(tǒng)控制篇——從采購、品質(zhì)、物控、倉儲(chǔ)等層面進(jìn)行控制
（一）課程背景5——采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低下
1、采購物料質(zhì)量合格率低
2、采購物料交期達(dá)成率低
3、倉庫存量不準(zhǔn)確，庫存周轉(zhuǎn)低，呆料多
4、物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力
5、來料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進(jìn)度無法跟上
（二）如何解決物料系統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)建立
專題討論（1）：如何保證采購物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會(huì)出問題？
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)
（1）培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：
（2）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵——對(duì)待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)；
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)；
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗(yàn)與測試
6、關(guān)口前移實(shí)施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
專題討論（2）：如何保證采購物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問題？（如何縮短采購周期（從
采購處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達(dá)成率？）
（三）物料計(jì)劃管理
1、正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R
2、制定物料計(jì)劃的目的
3、物料計(jì)劃制定的依據(jù)
4、物料計(jì)劃的核心內(nèi)容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計(jì)劃
7、專用性物料需求計(jì)劃
8、物料庫存計(jì)劃與成本縮減
（1）物料安全存量制定方法
（2）物料最低存量制定方法
（3）物料最高存量制定方法
（4）物料平均存量制定方法
（5）呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
（四）物料控制
1、物料管理八步曲
2、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？
3、物料延誤后應(yīng)采取什么措施
4、現(xiàn)場討論：
（1）如何控制物料的消耗？
（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對(duì)策？
5、庫存的周轉(zhuǎn)
（1）衡量一個(gè)企業(yè)運(yùn)營好不好的四個(gè)指標(biāo)
（2）庫存的周轉(zhuǎn)的兩個(gè)指標(biāo)及其計(jì)算
（3）加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
6、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)
（2）庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
（3）提高庫存準(zhǔn)確度——它是保證庫存計(jì)劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵
7、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
8、如何降低原材料庫存
（1）供應(yīng)商管理庫存
（2）與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
（3）共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫存。
（五）、物料控制降低庫存量的應(yīng)用案例分享：
（1）供應(yīng)商管理庫存VMI的作法
（2）視頻：某企業(yè)物流信息化改造
（3）深圳某公司“零庫存”物控思路
（4）某企業(yè)降低物資庫存的實(shí)例
（5）物料控制精髓：物料管理八大死穴

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