《精益改善四階段—QCC品管圈》

  培訓(xùn)講師:劉超

講師背景:
劉超老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家23年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)鄭州大學(xué)MBA(在讀)曾任:歌爾聲學(xué)(上市)|品質(zhì)總監(jiān)曾任:華為|項(xiàng)目總監(jiān)曾任:方正科技集團(tuán)(上市)|制造部經(jīng)理◆300+場(chǎng)培訓(xùn)課程,2000+次現(xiàn)場(chǎng)巡視:培養(yǎng)800余位優(yōu)秀班組長(zhǎng),300余位優(yōu) 詳細(xì)>>

劉超
    課程咨詢電話:

《精益改善四階段—QCC品管圈》詳細(xì)內(nèi)容

《精益改善四階段—QCC品管圈》

精益改善四階段—QCC品管圈
課程背景:
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,而提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短交付周期,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素,正確認(rèn)識(shí)并掌握設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用,靈活應(yīng)用統(tǒng)計(jì)手法,幫助企業(yè)即時(shí)偵測(cè)到異常狀況,迅速做出改進(jìn)的對(duì)策。
如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的卓越績(jī)效?企業(yè)革新工具花樣繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對(duì)這些工具時(shí),企業(yè)管理者經(jīng)常會(huì)無(wú)所適從,盲目推行的結(jié)果往往是虎頭蛇尾,從而對(duì)改革失去信心。
QCC課程將通過(guò)老師的知識(shí)分享配合大量的案例展示和實(shí)戰(zhàn)練習(xí),讓學(xué)員掌握QCC推行體系及熟練運(yùn)用活動(dòng)過(guò)程中的改善工具,通過(guò)對(duì)實(shí)際案例的練習(xí)透徹掌握QCC實(shí)施的每個(gè)步驟,并對(duì)卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認(rèn)識(shí)。把企業(yè)品管圈的實(shí)際做法及技巧,以簡(jiǎn)潔的語(yǔ)言,實(shí)務(wù)性,可操作性強(qiáng)的方式,合成一個(gè)品管圈推進(jìn)模式。
課程收益:
● 通過(guò)全員參與改善活動(dòng),樹(shù)立正確的QCC活動(dòng)改善理念
● 掌握QCC活動(dòng)開(kāi)展的步驟和方法,并能獨(dú)立開(kāi)展QCC活動(dòng)
● 掌握創(chuàng)新型QCC報(bào)告編寫(xiě)的方法,報(bào)告發(fā)表的三原則與問(wèn)題回答要領(lǐng)
● 掌握創(chuàng)新型QCC品管圈活動(dòng)推進(jìn)的十大步驟與每個(gè)步驟使用的工具方法
● 建立健全QCC活動(dòng)持續(xù)改善體系
● 通過(guò)QCC活動(dòng),提升中基層管理者改善現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量、效率、成本等的能力
● 切實(shí)有效且可持續(xù)改善公司工作現(xiàn)場(chǎng),掌握改進(jìn)的內(nèi)容、步驟、技巧及注意事項(xiàng)
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:企業(yè)中基層管理人員、工程師、品質(zhì)管理人眼生產(chǎn)管理人員等
課程方式:講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練
課程大綱
引入案例1:中國(guó)沿海地區(qū)做肥皂的私營(yíng)企業(yè)出現(xiàn)的質(zhì)量事故
思考:我們解決問(wèn)題的手段除了“處罰”外,我們是否還有其他的解決方法?
引入案例2:美國(guó)有一個(gè)世界500強(qiáng)的日用品生產(chǎn)商,同樣出現(xiàn)質(zhì)量事故
頭腦風(fēng)暴:這個(gè)故事給我們什么樣的啟示?
討論:解決問(wèn)題的正確思路是什么呢?
階段一:改善——為什么做
頭腦風(fēng)暴:為什么要做改善?
討論:在自己的工作中,還有哪些“問(wèn)題”?
互動(dòng):出現(xiàn)這些問(wèn)題后,我們?cè)趺崔k?
1. 通過(guò)建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技改
2. 提供針對(duì)問(wèn)題的有效解決方法
3. 防止相同或類似問(wèn)題的再發(fā)生,形成長(zhǎng)效
4. 提高滿意度,增加產(chǎn)品質(zhì)量,過(guò)程控制和安全管理的信心
階段二:改善——是什么
頭腦風(fēng)暴:什么是改善?
精益改善定義:團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法;
改善概念:是一個(gè)用于探索原因,解決問(wèn)題的系統(tǒng)化方法論;
一、精益改善的3個(gè)目的
1. 統(tǒng)一方法和思路,明確改善各步驟
2. 推動(dòng)持續(xù)改進(jìn),力爭(zhēng)【第一次就把事情做】對(duì)的價(jià)值主張,提升管理水平
3. 為企業(yè)賺錢
二、精益改善的2大精神:
1. 面對(duì)問(wèn)題不可以各自為政,自我本位主義,否則無(wú)法有效解決問(wèn)題
2. 面對(duì)問(wèn)題應(yīng)群策群力,互相幫助,相互提拔,如此才能徹底解決問(wèn)題
案例:精益改善活動(dòng)是個(gè)照妖鏡;
三、精益改善的3個(gè)特點(diǎn)
1. 以事實(shí)為基礎(chǔ)
2. 群策群力,徹底解決問(wèn)題
3. 運(yùn)用新的思路、方法
四、精益改善的6個(gè)作用:
1. 改進(jìn)企業(yè)質(zhì)量、成本,效率
2. 提高員工技能和經(jīng)驗(yàn)
3. 訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧
4. 推進(jìn)有效的問(wèn)題分析和解決技術(shù)
5. 防止類似問(wèn)題的再發(fā)生
6. 提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力
五、精益改善的5個(gè)時(shí)機(jī):
1. 問(wèn)題重復(fù)發(fā)生
2. 根本解決隱患
3. 去陳創(chuàng)新提升
4. 有其他可借鑒思維與方法,實(shí)現(xiàn)結(jié)果、解決問(wèn)題
六、精益改善的方法論:PDCA
48383706945503003144012696066700PDCA定義:是最早由休哈特(Shewart,另譯做舍瓦特)提出來(lái)后續(xù)由戴明(Deming)予以發(fā)展的,所以又稱為“戴明環(huán)。
故事:休哈特&戴明環(huán)
1. 精益改善實(shí)施的4階段/10步法:
2. 精益改善失敗的8大因素
討論:改善失敗因素有哪些?
階段三:改善——怎么做(上篇:計(jì)劃)
頭腦風(fēng)暴:您認(rèn)為精益項(xiàng)目過(guò)程需要做哪些管理 ?
一、確定課題
1. 改善的目標(biāo)從哪里來(lái)?
1)交期 2)品質(zhì) 3)成本 4)現(xiàn)場(chǎng) 5)安全 6)效益 7)士氣
討論:出現(xiàn)差距怎么辦?
演練:小組將根據(jù)自己企業(yè)現(xiàn)狀,在質(zhì)量、成本、效率方面存在的差異,確定精益改善課題
工具表單:《精益改善統(tǒng)計(jì)表》
二、組建團(tuán)隊(duì)
互動(dòng):為什么要組建團(tuán)隊(duì)?
1. 點(diǎn)將
2. 招兵
團(tuán)隊(duì)展示:目的是什么——壓實(shí)目標(biāo)責(zé)任狀
改善小組成員架構(gòu)展示
演練:請(qǐng)各小組將根據(jù)自己企業(yè)的現(xiàn)狀,確定精益項(xiàng)目改善團(tuán)隊(duì)
1)精益小組成員展示
2)精益改善小組組織
三、明確組織職責(zé)
工具表單:《改善小組成員職責(zé)分工表》
四、制定項(xiàng)目計(jì)劃
1. 項(xiàng)目計(jì)劃分解結(jié)構(gòu)(WBS)
舉例:界定項(xiàng)目的工作范圍2. 項(xiàng)目計(jì)劃分解的步驟
工具表單:《項(xiàng)目計(jì)劃甘特圖計(jì)劃表》
演練:請(qǐng)各小組將根據(jù)“甘特圖”制作一份《實(shí)施計(jì)劃》
頭腦風(fēng)暴:您認(rèn)為精益項(xiàng)目過(guò)程需要哪些步驟?
階段三:改善——怎么做(下篇:實(shí)施)
第一步:選擇課題
1. 何謂課題?課題=期望與現(xiàn)狀的差距
2. 課題4要素
演練:根據(jù)本工廠的質(zhì)量、成本、效率,在年度的期望值、實(shí)際值及差異,做出列表識(shí)別“課題”
工具表單:《課題登記表》
3. 選擇課題4原則
4. 改善小組活動(dòng)5大類型:
第二步:現(xiàn)狀調(diào)查
現(xiàn)狀調(diào)查的原則:圍繞【課題】做調(diào)查
故事:南轅北轍
1. 現(xiàn)狀調(diào)查的工具、表單
1)流程分析 2)《檢查表》 3)《統(tǒng)計(jì)表》 4)排列圖 5)價(jià)值流
2. 現(xiàn)狀調(diào)查3個(gè)目的
1)把握問(wèn)題的現(xiàn)狀
2)找出問(wèn)題的癥結(jié)所在,確定主要癥結(jié)
3)目標(biāo)值的確定提供依據(jù)
3. 現(xiàn)狀調(diào)查4要點(diǎn)
1)用數(shù)據(jù)說(shuō)話
2)深入分層,找到關(guān)鍵問(wèn)題
3)為目標(biāo)值的確定提供依據(jù)
4)工具運(yùn)用恰當(dāng)。
4.柏拉圖(二八原則):
累計(jì)影響度占80%左右的主要問(wèn)題解決
演練:請(qǐng)各小組根據(jù)生產(chǎn)流程的【關(guān)鍵工序】統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)質(zhì)量異常的數(shù)據(jù),再計(jì)算各項(xiàng)數(shù)據(jù)影響的百分率、同時(shí)運(yùn)用【柏拉圖】分析重點(diǎn)(要有分結(jié)結(jié)論)
演練:請(qǐng)各小組根據(jù)自己的《質(zhì)量課題》做《現(xiàn)狀調(diào)研》
第三步:設(shè)定目標(biāo)
1. 設(shè)定目標(biāo)的2大原則
1)圍繞【課題】定目標(biāo)
2)實(shí)事求是
故事:吹牛
2. 制定目標(biāo)的SMART原則:
討論:以下哪些目標(biāo)符合 SMART原則嗎?為什么?
演練:請(qǐng)各小組根據(jù)自己的【課題】,制定【目標(biāo)】
第四步:分析要因
方法一:頭腦風(fēng)暴法
演練:用四條直線把點(diǎn)串起來(lái)、用三條直線把點(diǎn)串起來(lái),要求筆不可離開(kāi)紙張
1)2個(gè)基本原理:
a只提構(gòu)想,不加評(píng)價(jià)
b不局限思,考天馬行空,多多益善
2)頭腦風(fēng)暴法4大原則
原則一:自由奔放去思考
故事:孩子與媽媽討論做飯的事情
原則二:會(huì)后評(píng)判
原則三:以量求質(zhì)
原則四:“搭便車”,構(gòu)思(思路)無(wú)專利
頭腦風(fēng)暴法演練:磚頭的作用
方法二:特性要因法
工具1:特性要因圖(人、機(jī)、料、法、環(huán))
案例分析:特性要因圖(追女)
1)特性要因圖繪制7步驟:?jiǎn)栴}點(diǎn)→主骨→大骨要因→子骨要因→孫骨要因→找出關(guān)鍵要因→名稱、日期及簽名
決定“目標(biāo)”→特性和主骨→大骨的要因→子骨的“要因分析”→子骨的孫骨、曾孫骨的“要因分析”→找出關(guān)鍵的要因(排除法、二八法則)→記入關(guān)聯(lián)事項(xiàng)
練習(xí):請(qǐng)各小組針對(duì)“目標(biāo)”,運(yùn)用“特性要因圖”的步驟進(jìn)行分析。
練習(xí):魚(yú)骨圖分析
方法三:排除法
第五步:確定根因
1. 根因分析的2大原則:
1)鎖定要因
2)每個(gè)要因均要做“根因分析”
2. 確定根因的方法(工具):
1)三現(xiàn):現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物
2)觀察:作業(yè)過(guò)程、重點(diǎn)
3)查記錄:工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度、數(shù)據(jù)記錄
4)五五法:5Why
表單工具:《要因調(diào)查計(jì)劃表》《五五法分析記錄表》
五五法案例:《遲到》、《杰弗遜紀(jì)念館》、《剎車導(dǎo)管長(zhǎng)度不良》、《摔了一跤》(反面案例)
演練:針對(duì)“主要原因”,運(yùn)用《五五法分析記錄表》發(fā)掘根本原因
第六步:制定對(duì)策
1. 制定對(duì)策的原則:
44965025563001)鎖定根因
2)“根因”均要有【對(duì)策】
2. 制定對(duì)策的工具:
1)WBS 2)干枝葉 3)6W2H 4)甘特圖
演練:針對(duì)“根因”制定行動(dòng)計(jì)劃(對(duì)策)
第七步:實(shí)施對(duì)策(六步法)
1. 對(duì)策制定 2. 對(duì)策評(píng)審 3. 對(duì)策培訓(xùn)
4. 對(duì)策執(zhí)行 5. 對(duì)策稽核 6. 對(duì)策改進(jìn)
演練:針對(duì)“6W2H法”,運(yùn)用“干枝葉法”+“WBS法”,制作實(shí)施對(duì)策
第八步:效果檢查
1. 效果檢查的3原則
1)針對(duì)《對(duì)策》做檢查 2)針對(duì)目標(biāo)指標(biāo)做檢查 3)以數(shù)據(jù)為核心
2. 效果檢查的3工具:
1)《查檢表》 2)《統(tǒng)計(jì)表》 3)《排列圖》
3. 統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)(數(shù)據(jù)類型):計(jì)數(shù)型、計(jì)量型
4. 設(shè)計(jì)檢查表的4步驟
1)明確查檢項(xiàng)目 2)決定查檢順序 3)決定查檢周期 4)決定查檢表格式
演練:針對(duì)“目標(biāo)”設(shè)計(jì)1個(gè)“記數(shù)型”統(tǒng)計(jì)表、1個(gè)“記量型”統(tǒng)計(jì)表,做成“排列圖”
第九步:鞏固措施
1. 鞏固措施的3原則
1)針對(duì)“目標(biāo)”,驗(yàn)證措施
2)針對(duì)“有效”的成果,做固化、標(biāo)準(zhǔn)化
3)針對(duì)“無(wú)效”的成果,反回第一步驟
2. 鞏固措施的方法(工具表單):控制圖
3. 達(dá)到效果后——固化并標(biāo)準(zhǔn)化
1)先細(xì)化 2)再量化 3)標(biāo)準(zhǔn)化 4)文件化 5)檔案化
第十步:總結(jié)回顧及下一步計(jì)劃
1. 四階段十步驟的全過(guò)程要完整
2. 有形成果與無(wú)形成果要明顯
3. 心得感悟要誠(chéng)肯
階段四:改善——怎么樣
372264413507500一、精益改善項(xiàng)目總結(jié)(總結(jié)前要確定的三件事):
1. 獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)則——人性是趨利的
2. 評(píng)審組織——哪些人參與,如何分工
3. 評(píng)審規(guī)則——制定評(píng)審表
二、精益改善項(xiàng)目評(píng)審
1. 改善活動(dòng)的評(píng)委組織
269818186967002. 評(píng)審的原則
3. 評(píng)審的要點(diǎn)
4. 改善發(fā)表的《評(píng)分表》
5. 評(píng)分后的處理
6. 即時(shí)兌現(xiàn)
7. 抓住精神激勵(lì)

 

劉超老師的其它課程

新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景:人類追求的最高境界是高質(zhì)量的生活,現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸跟到底是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。尤其目前的中國(guó)提高質(zhì)量早就是國(guó)家頂層戰(zhàn)略的大事。在提高質(zhì)量的過(guò)程中用的最多的方法就是QC七大手法。品管人員七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)問(wèn)題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過(guò)對(duì)七種方

 講師:劉超詳情


TPS-精益生產(chǎn)管理課程背景:在中國(guó)中小企業(yè)普遍存在生產(chǎn)效率低下,產(chǎn)品返工、報(bào)廢異常事故頻發(fā)、成本浪費(fèi)嚴(yán)重,員工士氣低落,嚴(yán)重影響著企業(yè)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn),精益生產(chǎn)方式就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出,實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國(guó)

 講師:劉超詳情


TQM-全面質(zhì)量管理課程背景:隨著制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,企業(yè)的發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會(huì)為以下問(wèn)題困擾:?jiǎn)T工的品質(zhì)意識(shí)差,產(chǎn)品不良率高,生產(chǎn)返工維修多,經(jīng)常被客戶投訴,制造成本高,工作差錯(cuò)屢改屢犯,管理人員忙亂不堪,材料、備品浪費(fèi)嚴(yán)重,生產(chǎn)效率不理想。凡此種種情況,主要是由于企業(yè)“全面質(zhì)量管理”即開(kāi)展TQM不到位造成品質(zhì)異常。中國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量正處于一

 講師:劉超詳情


打造金牌班組長(zhǎng)課程背景:忙”,忙碌:車間班組長(zhǎng)一天到晚忙得不得了,到處救火,看似做了很多事情,實(shí)則成效低下?,F(xiàn)場(chǎng)一片忙碌的景象,但又是一片混亂的景象,“整理整頓”天天講,“清掃清潔”時(shí)時(shí)說(shuō),“素養(yǎng)”就是形不成;整天忙得不得了卻不知自己在忙什么。兩個(gè)成語(yǔ)概括就是,忙忙碌碌,碌碌無(wú)為。劉老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近上百家工廠及企事業(yè)單位,發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者大多數(shù)處在三忙

 講師:劉超詳情


IE七大手法課程背景:在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天,生產(chǎn)效率低下,制程異常頻發(fā),加工不良品率高時(shí)有發(fā)生,產(chǎn)品返工客戶投訴不斷,提高生產(chǎn)效率、降低成本是擺在企業(yè)管理者面前的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題,如何運(yùn)用IE手法的工具及方法解決實(shí)際問(wèn)題,顯得異常重要。而大多數(shù)公司企業(yè)在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后,便開(kāi)始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)。雖然在某些領(lǐng)域取得了不錯(cuò)的

 講師:劉超詳情


TPM全員設(shè)備保養(yǎng)課程背景:操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作,維修不徹底,同樣故障多次重復(fù)發(fā)生,設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì),讓人防不勝防,不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k?訂單越急,設(shè)備越是故障頻發(fā),作為一名管理者我們?cè)撛趺崔k?、設(shè)備部門與生產(chǎn)部門之間為設(shè)備異而相互推委扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重,該如何提高部門之間的協(xié)作性?針對(duì)以上企業(yè)的苦惱和痛點(diǎn)

 講師:劉超詳情


 發(fā)布內(nèi)容,請(qǐng)點(diǎn)我!  講師申請(qǐng)/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://kunyu-store.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有