《智能工廠頂層設計與規(guī)劃》

《成就時代企業(yè)
－智能工廠頂層設計與規(guī)劃》
課程背景：
未來已來，工業(yè)4.0、工業(yè)5.0如期而至，大家熟知工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)ABC（AI人工智能、Bi
g
data大數(shù)據(jù)、Cloud云），智能化工廠、燈塔工廠建設如火如荼，世界制造大國強國，均
有提出國家制造發(fā)展戰(zhàn)略：德國于2011年提出：工業(yè)4.0；美國2012年發(fā)布：先進制造業(yè)
國家戰(zhàn)略計劃；中國2015年推出：中國制造2025。德國工業(yè)4.0、美國先進制造、中國制
造2025，核心都是智能制造。
智能制造的核心是人工智能、基礎是數(shù)字化，人工智能的實現(xiàn)是底層邏輯是統(tǒng)計學，
統(tǒng)計學的基礎是大數(shù)據(jù)?？茖W、真實、有效的生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，對智能制造的實現(xiàn)至關重
要；同樣，數(shù)據(jù)不科學、數(shù)據(jù)失真、數(shù)據(jù)缺失等基礎有問題的企業(yè)，要實施智能制造，
必需要先進行流程梳理、工藝優(yōu)化、完善產(chǎn)品生產(chǎn)、工藝及交付等方面的數(shù)據(jù)庫建立，
推進精益變革改善，在實施數(shù)字化、智能化。
數(shù)字化+智能化=數(shù)智化，數(shù)字會說話，實現(xiàn)智能化。智能制造是制造業(yè)發(fā)展趨勢，沒
有成功的企業(yè)，只有時代的企業(yè)，時勢造英雄，時代成就企業(yè)。企業(yè)應審時度勢，積極
擁抱時代，學習及實施數(shù)智化，做百年常青企業(yè)。
智能制造構(gòu)建，需要結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀痛點問題及現(xiàn)實工作場景，依據(jù)智能制造實現(xiàn)有七
大路勁：標準化、精益化、模塊化、自動化、信息化、數(shù)字化、智能化，智能制造七大
路勁實施：即有遞進關系、也有并行關系。智能化工廠建設，我們梳理出十大步、86小
步，智能化工廠的實現(xiàn)，不是一蹴而就的，更不能理解為買些自動化設備、上線一些IT
信息化系統(tǒng)就能實施智能化了。智能制造：標準化作業(yè)是基層，精益化是前提。沒有精
益化，就沒有數(shù)字化；沒有數(shù)字化，就沒有智能化！
本課程，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀痛點問題及發(fā)展需求，深入探討智能制造實施的七大路徑；規(guī)
劃企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍圖，認清產(chǎn)品生產(chǎn)基層數(shù)據(jù)庫底層邏輯，幫助企業(yè)認知數(shù)智化制造
技術(shù)，引導企業(yè)務實有序有效的推進智能制造，提升企業(yè)現(xiàn)代先進制造實力，做時代發(fā)
展企業(yè)。
智能制造是有科學理論方法的，智能制造是能有效落地實施的。

課程收益：
?◇ 提升：企業(yè)對工業(yè)4.0、智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的理解
?◇ 幫助：企業(yè)建立切實可行的智能工廠和數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略規(guī)劃
?◇ 讀懂：理解智能工廠的規(guī)劃和構(gòu)建策略
◇ 體驗：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與數(shù)字化智能制造典型場景
?◇ 掌握：一套行之有效的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型/智能工廠的構(gòu)建與落地實施的方法

課程時間：0.5天，6小時/天
課程方式： 講師講授+理論解析+案例解讀+小組研討+實操演練
問題導向啟發(fā)+釋疑解惑教練+行動學習研討+落地工具咨詢
課程對象：公司高管、管理人員、政府機關人員，以及對工業(yè)4.0/智能制造/數(shù)字化轉(zhuǎn)型
感興趣的人員。

定制化課程開發(fā)說明：
本課程可以根據(jù)每個企業(yè)所在的行業(yè)、企業(yè)的不同而對課程內(nèi)容做定制化開發(fā)和調(diào)整
，突出以客戶需求、解決問題為導向。

導入：中美貿(mào)易戰(zhàn)
案例：中興事件始末、華為有所為
研討：(GP-
分組對抗記分點)分組列出你所知道的與美國對話制裁的關鍵組織與事件，并分組三句話
評述，老師點評記分。
備注：GP-為短時時間討論，一般不超過5分鐘，LGP為長時間討論，一般在5-
20分鐘；GP活動將根據(jù)現(xiàn)場情況發(fā)起或不發(fā)起，非固定活動。



課程大綱

1. 智能工廠發(fā)展背景
1. 全球趨勢
2. 國家政策
3. 產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化的變革
4. 經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)變
5. 行業(yè)三大問題
6. 企業(yè)五大問題
7. 智能工廠的本質(zhì)
視頻案例：老板電器的智能工廠


2. 智能工廠建設目標及要求
1. 建設目標
2. 經(jīng)濟效益
3. 工廠收益
4. 業(yè)務價值


3. 智能工廠頂層設計的核心要素和指導方針
1. 核心要素
2. 指導方針


4. 智能工廠整體規(guī)劃
1. 未來的智能工廠
智能制造、智能管理、智能供應鏈、智能產(chǎn)品、智能服務、智能決策
2. 智能化工廠規(guī)劃“四步曲”
3. 智能工廠整體解決方案（框架圖）
4. 智能工廠的六大應用場景
智能制造、智能管理、智能供應鏈、智能產(chǎn)品、智能服務、智能決策
5. 智能工廠要打通八支鏈條
1) 集成產(chǎn)品研發(fā)與制造體系
2) 集成供應鏈管理體系
3) 集成資源計劃與預測體系
4) 集成訂單執(zhí)行管理體系
5) 集成財務控制體系
6) 集成質(zhì)量管理體系
7) 集成追溯管理體系
8) 集成服務管理體系


5. 智能制造實施方法論和工具
1. 智能制造實施方法論
2. 智能制造評估工具－數(shù)字化能力評估&提升路徑
1) 德國工業(yè)4.0：數(shù)字化成熟度評價體系
2) 智能制造成熟度評估模型
3) 診斷評估報告 & 提升路徑
4) 智能制造能力成熟度等級
5) 信息化水平成熟度等級


6. 智能制造實施路徑

7. 智能工廠推動風險、防范措施和關鍵措施
1. 推動風險
2. 防范措施、關鍵措施


8. 新一代智能工廠解決方案介紹
1. 高質(zhì)量發(fā)展（數(shù)字化轉(zhuǎn)型－＞智能工廠）
2. 數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能工廠的路徑
3. 智能工廠整體架構(gòu)
4. 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES
5. 工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫
6. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
7. 工藝管理
8. 生產(chǎn)調(diào)度管理
9. 生產(chǎn)計劃管理
10. 物料管理
11. 批次追溯管理
12. 移動應用
13. 安全管理與應急指揮系統(tǒng)
14. 安全環(huán)保應急指揮平臺---安全綜合監(jiān)控
15. 安全環(huán)保應急指揮平臺---安全應急指揮
16. 安全環(huán)保應急指揮平臺---安全基礎信息
17. 安全環(huán)保應急指揮平臺---移動辦公
18. 圖像智能識別
19. 人員定位
20. 能源管理
21. 實驗室管理系統(tǒng)LIMS
22. 設備管理與在線診斷系統(tǒng)
23. 智能點巡檢系統(tǒng)
24. 智慧倉儲物流管理
25. 園區(qū)物流全流程自動化
26. 生產(chǎn)統(tǒng)計分析
27. 可視化展示
28. 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺


9. 智能工廠的最佳實踐
1. 華為松山湖智能制造示范項目
2. 富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
3. 富士康燈塔工廠
4. 智能工廠視頻案例
1) 海爾冰箱智能互聯(lián)工廠
2) ABB智能工廠
3) iPad自動化中文版V10 0307 高清
4) 格力智能化車間
5) 海信集團液晶電視智能工廠- 黃島廠區(qū)
10. 智能工廠沙盤推演

小組研討：（LGP）以某制造企業(yè)為原型，工業(yè)4.0/智能工廠如何在我們公司落地生
根？

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