零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-2天

  培訓(xùn)講師：周得良

講師背景：
周德良老師一．個(gè)人資歷：11年汽車行業(yè)、IT行業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷100個(gè)以上咨詢項(xiàng)目的著名質(zhì)量研發(fā)工具應(yīng)用專家TS16949及AIAG五大工具、ISO體系標(biāo)準(zhǔn)資深講師CMMI研發(fā)過程改進(jìn)與量化研發(fā)項(xiàng)目管理資深顧問美國卡耐基梅隆大學(xué)SEI授權(quán) 詳細(xì)>>

周得良
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零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-2天詳細(xì)內(nèi)容

零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-2天

零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)-第一次把正確的事情做正確
[課程目標(biāo)]：
從數(shù)量時(shí)代進(jìn)入質(zhì)量世紀(jì)，意味著客戶與市場日益增長的高質(zhì)量需求，我們要將這種
需要轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)；為迎接挑戰(zhàn)和需求，我們必須變革陳舊的質(zhì)量管理文
化（高層）、構(gòu)建有效的質(zhì)量管理流程體系（中層）、訓(xùn)練員工技能和保持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
（基層），用企業(yè)三個(gè)要素“過程、技術(shù)、人”的確定去應(yīng)對外部客戶需求的確定。
學(xué)習(xí)和采用世界級卓越績效的管理模式----
零缺陷質(zhì)量管理文化、管理體系和方法，提升全員零缺陷質(zhì)量意識和文化，在零缺陷管
理方法的指導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)公司過程和系統(tǒng)全方位地預(yù)防為主，從而更好、更快、更經(jīng)濟(jì)地第
一次就把事情做對，大幅度減少質(zhì)量問題和失敗成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
[課程對象]：總（副）經(jīng)理、各部門經(jīng)理、企業(yè)中高層主管、決策者、特別助理等。
[課程時(shí)間]：2天/12小時(shí)
[課程大綱]：
第一部分： “質(zhì)量文化與經(jīng)營運(yùn)作管理系統(tǒng)”-企業(yè)高層對應(yīng)的重點(diǎn)
為什么是零缺陷
1. 零缺陷概念的產(chǎn)生
2. 從零缺陷到零缺陷管理
3. 零缺陷管理的誤區(qū)
4. 零缺陷管理的核心
5. 零缺陷管理的原理
零缺陷質(zhì)量文化變革
1. 質(zhì)量文化變革的意義
2. 如何實(shí)施質(zhì)量文化變革
3. 零缺陷疫苗注射評估
價(jià)值驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量經(jīng)營運(yùn)作管理系統(tǒng)BOS
1. 如何基于組織內(nèi)外部環(huán)境確定質(zhì)量方針政策和目標(biāo)-經(jīng)營分析表
2. 尋找價(jià)值驅(qū)動(dòng)的要素和目標(biāo)分解、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)方案（改進(jìn)項(xiàng)目計(jì)劃）-
目標(biāo)分解、過程識別、目標(biāo)實(shí)施策劃（改進(jìn)項(xiàng)目計(jì)劃）
3. 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)方案（改進(jìn)項(xiàng)目計(jì)劃）試點(diǎn)過程和推廣過程、標(biāo)準(zhǔn)化和SDCA
4.
基于BOS經(jīng)營運(yùn)作管理系統(tǒng)的質(zhì)量改進(jìn)管理（方針目標(biāo)管理），汽車整車企業(yè)案例分析
5.小組練習(xí)：經(jīng)營分析表、目標(biāo)分解、過程識別、目標(biāo)實(shí)施策劃（改進(jìn)項(xiàng)目計(jì)劃）
零缺陷管理評估與審核指南
1. 零缺陷管理自我評估表
2. 永續(xù)成功的組織評估表
3. “零缺陷疫苗”注射評估
4. PONC不符合要求代價(jià)要素評估指南
5.零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)定期審核指南

第二部分： “系統(tǒng)化管理流程體系”-企業(yè)中層對應(yīng)的重點(diǎn)
經(jīng)理主管質(zhì)量工作指南和零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)
1. 經(jīng)理主管的質(zhì)量角色
2. 經(jīng)理主管的修煉
3.零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)(文化、過程、關(guān)系)與 QC 系統(tǒng)、QA系統(tǒng)（過程管理烏龜圖）、QE
系統(tǒng)構(gòu)建
4.零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)的實(shí)施步驟
基于PONC的質(zhì)量管理流程和方法
1. 發(fā)現(xiàn)“隱形工廠”
2. PONC不符合要求代價(jià)模型展開
3. 建立PONC不符合要求代價(jià)表盤
4. PONC不符合要求代價(jià)管理流程和方法
5. 某汽車企業(yè)質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)和PONC改進(jìn)案例分析
有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程
1. 建立質(zhì)量改進(jìn)的組織
2. 實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略的計(jì)劃
3. 落實(shí)關(guān)鍵過程與指標(biāo)
4. 過程改進(jìn)的量化計(jì)劃
5.零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)的定期評估
6.軟件業(yè)CMMI 和汽車行業(yè)ASPICE 過程改進(jìn)案例分析
建立實(shí)施消除麻煩系統(tǒng)
1.零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)實(shí)施與ECR錯(cuò)誤根源消除系統(tǒng)
2. 建立同基層溝通的模式
3. 實(shí)施三種遞進(jìn)式的方法
4. 建立正式的改進(jìn)系統(tǒng)
5. 汽車行業(yè)問題上報(bào)系統(tǒng)案例分析

第三部分：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、基層單元零缺陷作業(yè)法”- 企業(yè)基層對應(yīng)的重點(diǎn)
員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
1. 員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與工作指導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)化；
2. TWI工作指導(dǎo)方法；
3. 講師示范標(biāo)準(zhǔn)化的工作指導(dǎo)（指導(dǎo)方法標(biāo)準(zhǔn)化和指導(dǎo)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化）；
基礎(chǔ)單元的零缺陷作業(yè)法
1.零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)與基礎(chǔ)單元
2. 基礎(chǔ)單元的運(yùn)行模式
3. 基層員工的修煉與過程管理“烏龜圖”
4.烏龜圖小組練習(xí)
課程總結(jié)和復(fù)習(xí)

 

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《ＰＤＣＡ管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》課程大綱PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采納、宣傳，獲得普及，從而也被稱為“戴明環(huán)”。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量管理體系中運(yùn)用，也適用于一切循序漸進(jìn)的

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控制計(jì)劃和SPC統(tǒng)計(jì)過程控制實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制程的特點(diǎn)，掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程，獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費(fèi)。學(xué)員背景要求：?僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識和運(yùn)算能力，自帶筆記本電腦和預(yù)裝Mini

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《活用品管新舊七大手法有效解決現(xiàn)場問題》你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗(yàn)判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實(shí)原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實(shí)原因所在的有力工具.全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是要通過對現(xiàn)

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系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維與TQM全面質(zhì)量管理研修班課程背景：近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展，產(chǎn)生了三種壓力：a顧客對質(zhì)量的要求提高；b工廠作業(yè)落后；c質(zhì)量失敗成本高，使公司在市場上的競爭處于不利的地位。為克服上面的三種壓力，只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無法應(yīng)對。因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理，擴(kuò)至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷

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新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理計(jì)劃和生產(chǎn)質(zhì)量控制計(jì)劃CP培訓(xùn)質(zhì)量管理核心重點(diǎn)是事前在新產(chǎn)品開發(fā)過程精心策劃，達(dá)至事前預(yù)防管理的效果。如何事前預(yù)防：對于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)需要從產(chǎn)品、技術(shù)方案、過程三個(gè)層次進(jìn)行策劃，三個(gè)層次重點(diǎn)是分別是產(chǎn)品控制策劃、技術(shù)方案評審或分析、過程質(zhì)量保證；對于新產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)開發(fā)，需要從三類型工序（檢驗(yàn)、生產(chǎn)、物流）進(jìn)行策劃，重點(diǎn)是對各工序的產(chǎn)品特性和

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質(zhì)量成本控制研修班課程背景：在成品價(jià)格市場要求不斷降低，原材料與人力成本不斷上升的趨勢下，要有效地降低企業(yè)的總成本，一味依靠降低采購成本來降本,勢必導(dǎo)致供應(yīng)商與客戶兩敗俱傷。企業(yè)必須從軟成本入手，企業(yè)質(zhì)量損失成本數(shù)目驚人，如某大品牌手機(jī)因質(zhì)量事故導(dǎo)致數(shù)十億元的損失，質(zhì)量成本已然成為企業(yè)的第一大軟成本，必須引起眾多企業(yè)管理層足夠重視。據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)顯

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