抽樣檢驗(yàn)實(shí)務(wù)-2天

  培訓(xùn)講師:周得良

講師背景:
周德良老師一.個(gè)人資歷:11年汽車行業(yè)、IT行業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷100個(gè)以上咨詢項(xiàng)目的著名質(zhì)量研發(fā)工具應(yīng)用專家TS16949及AIAG五大工具、ISO體系標(biāo)準(zhǔn)資深講師CMMI研發(fā)過程改進(jìn)與量化研發(fā)項(xiàng)目管理資深顧問美國(guó)卡耐基梅隆大學(xué)SEI授權(quán) 詳細(xì)>>

周得良
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抽樣檢驗(yàn)實(shí)務(wù)-2天詳細(xì)內(nèi)容

抽樣檢驗(yàn)實(shí)務(wù)-2天

《抽樣檢驗(yàn)技術(shù)》

【課程背景】
合理的抽樣方案的制訂既可以保證品質(zhì),又可以為你節(jié)省檢驗(yàn)人員、縮短檢驗(yàn)時(shí)間、
節(jié)約檢驗(yàn)成本,在正確的時(shí)間,正確的地點(diǎn)提供給客戶正確的產(chǎn)品。
抽樣檢驗(yàn)課程為你提供多種抽樣方法,為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航,為你迎來忠誠
的客戶!
【培訓(xùn)收益】:
通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:
1)掌握收據(jù)收集的方法
2)掌握一次抽樣方案的制訂方法,了解中外各中抽樣方案的優(yōu)缺點(diǎn);制訂合理的抽樣方
案,節(jié)省成本。
3)提高質(zhì)量管理意識(shí)
【課程結(jié)構(gòu)及特色】

最前沿的理論講解加大型、中小型企業(yè)大量管理案例分析,實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)。真正做到學(xué)以致
用。
【培訓(xùn)對(duì)象】: 企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員

【培訓(xùn)時(shí)間】:1天-2天

課程大綱

◆第一部分 質(zhì)量意識(shí)的提高
★ 何謂品質(zhì)? “品質(zhì)”的錯(cuò)誤觀念;品 質(zhì) 管 制 的 演 進(jìn);
★全面品質(zhì)管理 (TQM); PDCA循環(huán);預(yù)防之道;
★品質(zhì)控制與品質(zhì)保證;

◆第二部分 質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集
●收集質(zhì)量數(shù)據(jù)的目的
用于控制現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)
用于分析的數(shù)據(jù)
用于調(diào)節(jié)的數(shù)據(jù)
用于檢查的數(shù)據(jù)
●數(shù)據(jù)的分類
計(jì)量值數(shù)據(jù)
計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)
●數(shù)據(jù)的抽樣方法
簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣
系統(tǒng)隨機(jī)抽樣
分層抽樣
整群抽樣


◆第三部分 抽樣檢驗(yàn)
1. 檢驗(yàn)的概念
2. 檢驗(yàn)工作的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測(cè)量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能
把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn)
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)的類型及檢驗(yàn)方法的選用
|劃分標(biāo)準(zhǔn)|檢驗(yàn)方式 |劃分標(biāo)準(zhǔn) |檢驗(yàn)方式 |
|按程序分|進(jìn)貨、工序、完工|按數(shù)量分 |全數(shù)、抽樣 |
|按體制分|自檢、互檢、專檢|按破壞性分 |破壞性、無損 |
|按目的分|驗(yàn)收和監(jiān)控性 |按質(zhì)量特征分|計(jì)量、計(jì)數(shù) |
|按性質(zhì)分|理化和感觀 |按工作狀態(tài)分|首件、末件、成品、半成品|
|按位置分|集中、就地、流動(dòng)|按檢驗(yàn)性質(zhì)分|可靠性、性能 |


6. 質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定
1. 三檢制:自檢、互檢、專檢相結(jié)合
2. 重點(diǎn)工序雙崗制
3. 留名制
4. 質(zhì)量復(fù)查制
5. 追溯制
6. 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
1. 制定檢驗(yàn)的流程
2. 確定質(zhì)量缺陷等級(jí)
3. 作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
4. 檢驗(yàn)人員的合理配置
5. 檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置
8. 質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容
1. 來料檢驗(yàn)
2. 制程檢驗(yàn):首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)
3. 出貨檢驗(yàn)
9. 不合格品的控制
10)合理抽樣方案的制訂
11)檢驗(yàn)基本符號(hào):Ac、AOQ、AQL、Re等
12)單次和多次抽樣
13)基本的單次抽樣
14)批次合格率的計(jì)算
15)AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用
16)OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用
17)GB/T2828 、MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)講解及應(yīng)用
①檢查松緊度的確定
正常檢驗(yàn)、放寬檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)
18)以GB/T2828 、MIL-STD-105制定抽樣檢驗(yàn)的方法
①批量的決定
②AQL值的確定
③檢驗(yàn)等級(jí)的確定
④MIL-STD-105抽樣表的使用
⑤正常檢驗(yàn)、放寬檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)情況下檢驗(yàn)方案的制定方法


19)學(xué)員演練:抽樣方案制定
20)考試

 

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