過程管理和過程控制培訓(xùn)

《過程管理與過程控制培訓(xùn)》培訓(xùn)大綱
課程背景：當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)均面臨生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品品質(zhì)差、不能靈活應(yīng)對市場和客戶需求問題，配合多品種小批量短交期的市場需求；具體表現(xiàn)：公司戰(zhàn)略不清晰，沒有建立優(yōu)質(zhì)的企業(yè)文化；沒有完善的工作標(biāo)準(zhǔn)流程（過程）和制度，員工無團隊意識，沒有以企業(yè)為家的氛圍，員工工作積極性不高，員工工作態(tài)度差，沒有良好的激勵政策；
追究其原因，以下圖質(zhì)量異常為例，發(fā)生問題是因為過程及活動存在問題，是因為過程管理者管理力（策劃力、組織力、帶動力、監(jiān)控力等）不夠，在企業(yè)管理者過程管理力沒有提高的情況下，企業(yè)管理者找到好的專業(yè)化解決方案，也很難落實下去，效果自然就比較差；
如何提升管理者管理力和企業(yè)執(zhí)行力，多年前，為滿足眾多大型企業(yè)的提升管理者過程管理力和執(zhí)行力的需要，周得良先生綜合多年管理經(jīng)驗及眾多行業(yè)管理咨詢經(jīng)驗，研發(fā)了簡易過程管12要素模型暨四維執(zhí)行力系統(tǒng)模型，幫助眾多企業(yè)管理者提高過程管理力，驅(qū)動過程管理的改進(jìn)，來提高企業(yè)過程管理系統(tǒng)的能力成熟度和規(guī)范化程度。
我們所提倡的過程的概念是指任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動可視為一個過程，不僅包括傳統(tǒng)意義上流程（過程），其內(nèi)容也包括過程管理的內(nèi)容:策劃（過程方針、目標(biāo)、流程（過程）、計劃）、組織、帶動、監(jiān)視測量分析改進(jìn)等12要素，其中的每一要素都可能導(dǎo)致過程管理的失效， 我們提倡的過程改進(jìn)與傳統(tǒng)流程（過程）優(yōu)化與的區(qū)別，傳統(tǒng)的流程（過程）優(yōu)化和再造比較側(cè)重流程（過程）的改進(jìn)，我們所提倡的過程的改進(jìn)不僅要改進(jìn)流程（過程），同時要改進(jìn)過程管理其他要素，如策劃（過程方針、目標(biāo)等）、組織、帶動、監(jiān)視測量分析改進(jìn)等12要素，其中的每一要素都可能導(dǎo)致過程管理的失效，因為企業(yè)的流程（過程）的改進(jìn)必須由管理者和核心骨干運用管理的手段或方法來驅(qū)動，過程管理的要素沒有得到改進(jìn)和實施，僅有好的流程（過程）的改進(jìn)方案在大多數(shù)的企業(yè)是無法落實的，也就是說流程（過程）的改進(jìn)必須在管理者和過程管理的改進(jìn)驅(qū)動下才能很好的實施；所以，傳統(tǒng)的流程（過程）優(yōu)化與再造并不能滿足企業(yè)的要求；如企業(yè)管理者能切實透過簡易過程系統(tǒng)管理模型中的12要素綜合思考和全面系統(tǒng)的改進(jìn)，提高企業(yè)的過程、系統(tǒng)的能力和成熟度，以及過程和系統(tǒng)的管理能力及改進(jìn)能力，就可以做到“不接受不良、不制造不良、不流出不良”，從而實現(xiàn)過程和系統(tǒng)管理的自主化，從過程和系統(tǒng)的粗放式管理走向規(guī)范化乃至精細(xì)化和卓越化的管理，達(dá)至企業(yè)管理的“無為而治”。
課程收益：
掌握應(yīng)用過程和系統(tǒng)的管理方法、過程和系統(tǒng)的改進(jìn)方法提高組織過程、系統(tǒng)的能力和成熟度，以及過程和系統(tǒng)的管理能力及改進(jìn)能力；使管理人員快速進(jìn)入角色，能快速抓住問題成因的關(guān)鍵點，縮短了學(xué)習(xí)及積累經(jīng)驗的過程；快速提升過程管理能力；系統(tǒng)和過程管理有效性增強，整體執(zhí)行能力提升，生產(chǎn)率和質(zhì)量性能提高:如生產(chǎn)效率提高;錯誤降低等，客戶滿意度提高；
掌握過程控制過程質(zhì)量控制的三個層次和過程控制常見方法。
課程時間：2天；
培訓(xùn)對象：管理代表、體系專員、品質(zhì)部門管理干部；
課程大綱：
過程、過程方法與過程管理、體系管理：
質(zhì)量異常處理與過程管理、體系管理之間關(guān)系；
過程：ISO9000定義；
過程：IEE定義；
過程：CMMI定義；
如何應(yīng)用過程方法進(jìn)行過程管理、體系管理；
過程管理：基于ISO9001、IATF 16949、CMMI及ASPICE模型的過程管理和過程級（部門）事前、事中、事后管理；
IATF建議的“烏龜圖”；
ISO9001、IATF 16949過程管理通用條款：
CMMI及ASPICE模型過程管理通用條款
過程級（部門）事前、事中、事后管理；
過程管理重點的五張表格；
質(zhì)量控制QC、質(zhì)量工程QE、質(zhì)量保證QA(過程管理、系統(tǒng)管理）區(qū)別；
三：體系管理：基于ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)和IATF 16949：2016版標(biāo)準(zhǔn)的縱向管理和質(zhì)量體系管理（自上向下）：
質(zhì)量體系管理和經(jīng)營管理流程PDCA+SDCA：（標(biāo)準(zhǔn)第4章、5章、6章、7章、9章、10章）
體系管理重點的四張表格；
改進(jìn)項目管理-成功五步思維法；
四、過程質(zhì)量控制的三個層次和過程控制常見方法：
質(zhì)量控制的三個層次： 符合性控制（檢查表）、穩(wěn)定性控制（SPC控制圖）、能力控制（SPC CPK、PPK能力指數(shù)、直方圖）；
符合性控制：ISO9001、CMMI:過程監(jiān)視與測量: IPQC和班組長巡檢； QA過程審計等；VDA6.3過程審核；分層審核與三級檢查；
過程流程圖，識別各工序產(chǎn)品特性和過程控制特性；
質(zhì)量控制計劃編寫-產(chǎn)品特性和過程控制特性質(zhì)量控制的三個層次;
五、SPC統(tǒng)計過程控制- -運用統(tǒng)計技術(shù)對過程穩(wěn)定性和能力進(jìn)行控制；
持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計過程控制概述；
基本統(tǒng)計概念介紹;
數(shù)據(jù)的收集：為什么要收集數(shù)據(jù)？如何利用數(shù)據(jù)進(jìn)行基于事實的決策？母體與抽樣；關(guān)鍵質(zhì)量特性；如何制定檢查表？如何制定數(shù)據(jù)收集計劃？過程測量系統(tǒng)分析？
過程控制系統(tǒng)與過程變差：過程控制系統(tǒng)的目的；過程控制系統(tǒng)的定義；過程控制系統(tǒng)四個重要的原理；過程變差的普通原因和特殊原因的差異。
過程控制與過程能力：四類型過程的區(qū)分；過程改進(jìn)循環(huán) 。
計量型數(shù)據(jù)控制圖：- 均值和極差圖(X-R)； - 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖(X-R)；- 單值移動極差圖(XMR)；控制圖制作練習(xí)（MINTAB或EXCEL）
計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 ：- 不合格品率的P圖；- 不合格品率的nP圖；- 不合格品率的C圖；
控制圖制作練習(xí)（MINTAB或EXCEL）
實施控制圖指南；
能力指數(shù)計算及理解：Pp、Cp、 Ppk、Cpk、Ca等；Pp、Cp、 Ppk、Cpk、Ca等計算練習(xí)；
Ppk、Cpk的差異比較等；
案例分析、課程總結(jié)、考試。

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