AIAG五大工具(APQP-PPAP-FMEA-SPC-MSA) 3天-5天

IATF 16949(AIAG)五大核心工具實(shí)戰(zhàn)
【培訓(xùn)背景】
自國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）IATF
16949：2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)
范以來，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在全國(guó)汽車制造界、質(zhì)
量管理界掀起了一股IATF 16949的熱潮。眾所周知，IATF
16949的五大工具類課程，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP
第四版2006）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（APQP第二版2008）、潛在失效模式及后
果分析（FMEA第四版2008）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA第四版2010）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC第
二版2005）是IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)。為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量
管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的
要求，本公司結(jié)合汽車行業(yè)多年工作的經(jīng)驗(yàn)，特推出最新版五大核心工具培訓(xùn)課程和Mi
nitab應(yīng)用培訓(xùn)，該培訓(xùn)班均由具有豐富汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系審核經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)咨詢師授
課，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對(duì)性的解答學(xué)員
的疑難問題，充分保證教學(xué)質(zhì)量。
【培訓(xùn)目的】本課程對(duì)IATF
16949五大核心工具作系統(tǒng)的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)后，學(xué)員將系統(tǒng)掌握IATF
16949:2016標(biāo)準(zhǔn)五大核心工具，提高質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平。
【培訓(xùn)對(duì)象】管理者代表、質(zhì)量部經(jīng)理、其它與體系工作相關(guān)的人員及有志從事體系工
作的人員;供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)工程師、設(shè)計(jì)部主管、工
程部主管、品質(zhì)管理人員、采購主管、生產(chǎn)主管等；

【課程時(shí)間】3天；
第一天：APQP 和PPAP
第二天：FMEA
第三天：SPC和MSA

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃培訓(xùn)大綱
APQP是IATF
16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具，使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對(duì)100%按時(shí)滿足客戶
所有要求的能力，便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求，輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，
以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求，將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過程，以
最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,自美國(guó)三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛
應(yīng)用。
　 透過小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來了解產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
(APQP)、控制計(jì)劃 (Control Plans)。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、Control
Plans的理解，使他們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Control
Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，
以及那些在QS9000和IATF
16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。課程嚴(yán)謹(jǐn)按照APQP展
開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過程驗(yàn)證)步步講
述實(shí)用品質(zhì)策劃和改善方法,力求帶給學(xué)員全面務(wù)實(shí)的APQP品質(zhì)策劃架構(gòu)而不僅僅是理論
知識(shí)。
使學(xué)員學(xué)會(huì)APQP策劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行APQP策劃的方法,如何進(jìn)行
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,APQP策劃要點(diǎn)和步驟,課程結(jié)束時(shí),相關(guān)學(xué)員能夠系統(tǒng)地掌握APQ
P策劃和展開方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。
培訓(xùn)特色：
1.?深入剖析APQP先期質(zhì)量策劃需用到的手法與觀念,層層展開；
2.?站在品質(zhì)保證的角度講解如何在產(chǎn)品先期策劃階段就考慮到相關(guān)品質(zhì)控制手法；根據(jù)
客戶具體需求構(gòu)建品質(zhì)保證體系。?
3.
量身定制式培訓(xùn)，用客戶企業(yè)或公司的實(shí)際產(chǎn)品為案例進(jìn)行講解分析和學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操自
己公司案例
課程價(jià)值：
? 使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對(duì)100%按時(shí)滿足客戶所有要求的能力。
? 便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求。
? 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求。


? 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過程。
? 以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。
培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表；
培訓(xùn)對(duì)象:
質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)工程師
、設(shè)計(jì)部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購主管、生產(chǎn)主管等；
學(xué)員背景要求：
有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要
求。
培訓(xùn)目標(biāo)：
理解APQP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；

明了APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)；
具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化
和持續(xù)改進(jìn)。
課程內(nèi)容:
（案例：中國(guó)大眾汽車新產(chǎn)品開發(fā)導(dǎo)入流程案例、產(chǎn)品控制計(jì)劃案例、福特汽車APQP要
求；華為公司新產(chǎn)品項(xiàng)目管理流程；）
APQP起源與為什么要使用APQP；
什么是結(jié)構(gòu)化方法？哪些企業(yè)適合運(yùn)用APQP？
項(xiàng)目經(jīng)理制的意義何在？建立橫向職能小組的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)？
什么是同步工程？
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP的流程；
APQP階段劃分說明；
APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系；
計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)：
客戶的呼聲；業(yè)務(wù)計(jì)劃/經(jīng)銷策略；產(chǎn)品/過程指標(biāo)；產(chǎn)品/過程設(shè)想；產(chǎn)品可靠性研究；
客戶輸入
；設(shè)計(jì)目標(biāo)；可靠性和質(zhì)量目標(biāo)；初始材料清單；初始過程流程圖；特殊產(chǎn)品和過程特
性的初始明細(xì)表；產(chǎn)品保證計(jì)劃；管理者支持
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)：
設(shè)計(jì)部門：DFMEA；可制造性和裝配設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)驗(yàn)證；設(shè)計(jì)評(píng)審；樣件制造；工程圖樣、
規(guī)范、材料規(guī)范；圖樣和規(guī)范的更改
策劃小組
：新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求；特殊產(chǎn)品和過程特性樣件控制計(jì)劃；量具/有關(guān)試驗(yàn)裝備要
求；小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持
過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)：
包裝標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審；過程流程圖；場(chǎng)地平面布置圖
；特性矩陣圖；PFMEA ；試生產(chǎn)控制計(jì)劃 (Pre-launch control
plan)；過程指導(dǎo)書；測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃；初始過程能力研究計(jì)劃
；包裝規(guī)范；管理者支持。
產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)；
試生產(chǎn) (Production trial run)
；測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)；初始過程能力(Ppk)研究；生產(chǎn)件批準(zhǔn) ；生產(chǎn)件確認(rèn)試驗(yàn)
；包裝評(píng)價(jià)；生產(chǎn)控制計(jì)劃 (Production control
plan)；管理者支持和質(zhì)量策劃認(rèn)定
反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí)；
減少變差 (Reduced Variation)； 客戶滿意；交付和服務(wù)

APQP總結(jié)；

控制計(jì)劃概論、分類；
控制計(jì)劃制定依據(jù)；
控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚懸螅?br /> 控制計(jì)劃的分發(fā)、實(shí)施；
控制計(jì)劃的更新時(shí)機(jī)、要求；
控制計(jì)劃案例分析；
控制計(jì)劃實(shí)操練習(xí)；分組分表；
案例：中國(guó)大眾汽車新產(chǎn)品開發(fā)導(dǎo)入流程案例和某公司汽車整車、電子產(chǎn)品/塑膠五金產(chǎn)
品/汽車零部件控制計(jì)劃案例、華為公司新產(chǎn)品項(xiàng)目管理流程；
通用、福特、本田、豐田、博世、大眾、金龍等汽車整車廠眾多供應(yīng)商案例分析、課程
總結(jié)、考試；


第四版PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)培訓(xùn)大綱
PPAP是IATF 16949和QS9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具 ,
便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求，指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件。
該課程詳細(xì)闡述了生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程和要求；強(qiáng)調(diào)PPAP的目的；逐一說明用于證明產(chǎn)品和
過程完全滿足客戶所有的設(shè)計(jì)、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件
和接受標(biāo)準(zhǔn)；案例包括零件、散裝材料和輪胎等。PPAP
第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會(huì)在培訓(xùn)過程中闡述和解釋。
培訓(xùn)特色：量身定制式培訓(xùn)，用客戶企業(yè)或公司的實(shí)際產(chǎn)品為案例進(jìn)行講解分析和學(xué)員
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操自己公司案例；
根據(jù)客戶公司的公司情況，介紹什么情況下需要或不需要PPAP，接受的準(zhǔn)則，并結(jié)合客
戶的特殊要求，如本田、博世的PPAP，福特的分階段PPAP等。
培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表；
培訓(xùn)對(duì)象:
質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)工程師
、設(shè)計(jì)部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購主管、生產(chǎn)主管等各部門管理人員；
直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員、審核員和其他負(fù)責(zé)供應(yīng)商PPAP評(píng)審的人員。
學(xué)員背景要求：質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識(shí)。
培訓(xùn)目標(biāo)：
理解PPAP過程和PPAP提交的差別；掌握需要和不需要提交的原則；
明確每個(gè)提交項(xiàng)目的接受準(zhǔn)則；了解主要顧客PPAP的特殊要求；
通過案例和練習(xí)，獲得第一手的PPAP范例和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)；具備組織試生產(chǎn)，成功完成PPAP
提交的能力。了解掌握PPAP第四版的主要更新及改動(dòng)。
課程內(nèi)容：（案例：沃爾沃商用汽車、大眾汽車、通用汽車PPAP要求）
1、 PPAP 概述
2、PPAP 定義、范圍和目的
3、提交要求：
概要
；顧客通知和提交要求；何時(shí)需要提交；何時(shí)不要求提交；無論是否提交；保存/提交要
求
4、提交等級(jí)：文件和表單
5、零件提交狀態(tài)：提交狀態(tài)定義
6、記錄的保存
7、標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存
8、零件批準(zhǔn)要求
9、PPAP 過程要求：
提交的產(chǎn)品 ；PPAP要求 設(shè)計(jì)記錄 ；工程更改文件 ；DFMEA、PFMEA、過程流程圖
；尺寸結(jié)果 ；材料/性能試驗(yàn)(包括IMDS要求)；試驗(yàn)結(jié)果
；初始過程研究；特殊特性；質(zhì)量指數(shù)；不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略
；MSA和實(shí)驗(yàn)室要求；控制計(jì)劃 ；零件提交保證書（PSW） ；外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
；生產(chǎn)件樣件和標(biāo)準(zhǔn)樣件；檢查輔具；顧客的特殊要求
10、PPAP記錄控制
11、案例：沃爾沃商用汽車、大眾汽車、通用汽車PPAP要求
12、案例分析和練習(xí)、分組練習(xí)和發(fā)表PPAP清單；
13、考試 。

第四版FMEA潛在失效模式與后果分析實(shí)務(wù)
FMEA是風(fēng)險(xiǎn)管理的一種工具，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)（或潛在失效模式）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)
評(píng)估（或后果分析），事前采取預(yù)防措施，避免風(fēng)險(xiǎn)（或潛在失效模式）的發(fā)生，所以
，F(xiàn)MEA的重點(diǎn)是事前而不是事后的預(yù)防再發(fā)生，預(yù)防再發(fā)生是糾正措施而非預(yù)防措施。

FMEA是QS9000/IATF
16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和制程設(shè)計(jì)常用的分析技
術(shù),有降低損失、預(yù)防缺陷及減少變異與浪費(fèi)之功效。為可靠性工程中常用的手法，F(xiàn)ME
A于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，美國(guó)軍方于80年代正式訂為軍
方規(guī)范 （MIL–STD-
1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)
量，降低損失成本，為近代常用手法之一。自1992年由美國(guó)三大汽車公司推出以來，在
全球各地得到了廣泛應(yīng)用。掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃
階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)，親自直接領(lǐng)略
FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如IATF 16949/QS9000等。
培訓(xùn)特色：量身定制式培訓(xùn)，用客戶企業(yè)或公司的實(shí)際產(chǎn)品為案例進(jìn)行講解分析和學(xué)員
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操自己公司案例，學(xué)員以小組的方式，學(xué)習(xí)FMEA；幫助學(xué)員學(xué)會(huì)真正將FMEA作為
設(shè)計(jì)工程師必需掌握的工具。
培訓(xùn)對(duì)象:
產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計(jì)部門主管
、廠長(zhǎng)、可靠性工程師；直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品
或新制造過程的人員。
課程大綱:（某公司汽車產(chǎn)品DFMEA和PFMEA案例）
第一部分：FMEA簡(jiǎn)介和基本概念
1.FMEA基本概念
?什么是失效模式？
?什么是潛在失效模式？
?什么是FMEA？FMEA是否是風(fēng)險(xiǎn)管理和知識(shí)管理工具？
?FMEA與可靠性關(guān)系？
?AIAG與VDA為何要聯(lián)合，編寫合訂本FMEA?
?為什么實(shí)施FMEA?
?應(yīng)用FMEA過程的三種情況？
?FMEA的類型有哪些？為什么要分這么多類型的FMEA？
2.FMEA策劃——適用于任何類型的FMEA過程
?FMEA策劃時(shí)，要考慮的內(nèi)容有哪些？
?DFMEA和PFMEA團(tuán)隊(duì)成員有哪些？成員的角色和職責(zé)？
?FMEA團(tuán)隊(duì)會(huì)議的主要作用？
?FMEA團(tuán)隊(duì)成功的關(guān)鍵是什么？
?FMEA在APQP（美系）和MLA（德系）的時(shí)機(jī)？什么時(shí)候完成FMEA策劃、分析、操作？
?為何FMEA團(tuán)隊(duì)成員都必須接受FMEA目的和意圖的培訓(xùn)？
3.FMEA基本步驟
?失效鏈的焦點(diǎn)要素，為什么是失效模式？
?AIAG-VDA FMEA 第一版建議的七步法是那七步？
4.FMEA格式
? AIAG 第四版FMEA表格與AIAG-VDA 第1版 表格的變化或差異？

第二部分：DFMEA詳細(xì)進(jìn)行步驟和案例分析
1.規(guī)劃與準(zhǔn)備（范圍定義）
2.結(jié)構(gòu)分析
3.功能分析
4.失效分析
5.風(fēng)險(xiǎn)分析
6.優(yōu)化
7.文件化
AIAG 第四版DFMEA 案例解讀和 新版DFMEA案例解讀
小組練習(xí)
DVP&R設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告

第三部分：PFMEA詳細(xì)進(jìn)行步驟和案例分析
1.規(guī)劃與準(zhǔn)備（范圍定義）
2.結(jié)構(gòu)分析
3.功能分析
4.失效分析
5.風(fēng)險(xiǎn)分析
6.優(yōu)化
7.文件化
AIAG 第四版PFMEA 案例解讀和 新版PFMEA案例解讀
小組練習(xí)

AIAG-VDA FMEA第一版重大變化總結(jié)
課程總結(jié)、考試。


SPC統(tǒng)計(jì)過程控制操作與實(shí)戰(zhàn)技巧(Minitab應(yīng)用)
全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)
量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制
程的特點(diǎn)，掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程，獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念，避免浪
費(fèi)。
學(xué)員背景要求：
? 僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識(shí)和運(yùn)算能力，自帶筆記本電腦和預(yù)裝Minitab16軟件。
培訓(xùn)目標(biāo)：
? 理解SPC的基本原理和實(shí)踐方法；
? 了解過程變差及其評(píng)價(jià)方法，開展過程能力的評(píng)估；
? 掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟；
? 建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對(duì)控制圖作解釋；
培訓(xùn)特色：量身定制式培訓(xùn)，用客戶企業(yè)或公司的實(shí)際產(chǎn)品為案例進(jìn)行講解分析和學(xué)員
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操自己公司案例；我們注重理論的同時(shí)，更是通過大量的練習(xí)，使學(xué)員理解；各
種控制圖的應(yīng)用；關(guān)注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應(yīng)；
培訓(xùn)對(duì)象:
從事統(tǒng)計(jì)法應(yīng)用的見習(xí)管理人員、品質(zhì)主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、生產(chǎn)一線主
管等生產(chǎn)和質(zhì)管人員；
課程大綱：（案例：沃爾沃商用汽車一級(jí)供應(yīng)商： SPC案例）
1.持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述；
2.基本統(tǒng)計(jì)概念介紹;
3.數(shù)據(jù)的收集：
為什么要收集數(shù)據(jù)？
如何利用數(shù)據(jù)進(jìn)行基于事實(shí)的決策？
母體與抽樣；
關(guān)鍵質(zhì)量特性；
如何制定檢查表？
如何制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃？
過程測(cè)量系統(tǒng)分析？
4.過程控制系統(tǒng)與過程變差：
過程控制系統(tǒng)的目的；
過程控制系統(tǒng)的定義；
過程控制系統(tǒng)四個(gè)重要的原理；
過程變差的普通原因和特殊原因的差異。
5.過程控制與過程能力：
四類型過程的區(qū)分；
過程改進(jìn)循環(huán)。
6.計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖：(Minitab應(yīng)用)
- 均值和極差圖(X-R)； 小組練習(xí)和發(fā)表
- 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖(X-R)；
- 單值移動(dòng)極差圖(XMR)；
7.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 ：(Minitab應(yīng)用)
- 不合格品率的P圖；小組練習(xí)和發(fā)表
- 不合格品率的nP圖；
- 不合格品率的C圖；
8.實(shí)施控制圖指南；
9.能力指數(shù)計(jì)算及理解：(Minitab應(yīng)用)
Pp、Cp、 Ppk、Cpk、Ca等；Cpk小組練習(xí)和發(fā)表
Ppk、Cpk的差異比較等；
10.案例分析、課程總結(jié)、考試。


第四版MSA測(cè)量系統(tǒng)分析培訓(xùn)(Minitab應(yīng)用)
培訓(xùn)經(jīng)由小組活動(dòng)和親自參與。介紹選擇各種方法來評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的指南，掌握測(cè)
量系統(tǒng)分析的方法和使用過程，學(xué)員將學(xué)得MSA的認(rèn)識(shí)和它對(duì)質(zhì)量體系的作用。以及洞悉
組織的應(yīng)用、測(cè)量系統(tǒng)變差的種類和量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性 (Gauge
R&R)。MSA是直接的應(yīng)用在QS-9000、IATF
16949中必備的核心工具之一。此課程幫助理解測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性，認(rèn)識(shí)測(cè)量系統(tǒng)對(duì)過
程控制中數(shù)據(jù)收集的影響。采用在教員引導(dǎo)下的應(yīng)用Minitab練習(xí)，使學(xué)員學(xué)會(huì)偏倚、穩(wěn)
定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性分析的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具備開展測(cè)量系統(tǒng)分析和改進(jìn)的能力。

培訓(xùn)特色：量身定制式培訓(xùn)，用客戶企業(yè)或公司的實(shí)際產(chǎn)品為案例進(jìn)行講解分析和學(xué)員
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操自己公司案例；
學(xué)員帶著零件和量具參加培訓(xùn)；主要講解MSA過程中的難點(diǎn)，包括如何做測(cè)量系統(tǒng)的分析
計(jì)劃、如何選擇零件、如何做到一次盲測(cè)、如何判定、如何改進(jìn)；介紹MSA第四版與第三
版中差異；提供了對(duì)計(jì)數(shù)類量具的測(cè)量評(píng)價(jià)方法；對(duì)于性能測(cè)試、破壞性試驗(yàn)等如何研
究他們的穩(wěn)定性。
培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表；
培訓(xùn)對(duì)象:
本教程適用于那些直接負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)收集、控制圖構(gòu)筑和監(jiān)控、以及對(duì)產(chǎn)品和過程特性的測(cè)
量作統(tǒng)計(jì)分析的人員和質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師及任何參與QS9000/IATF
16949:2016實(shí)施的人員
培訓(xùn)目標(biāo)：
定義測(cè)量系統(tǒng)、理解測(cè)量系統(tǒng)變差及其來源；
確定測(cè)量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求，制訂分析計(jì)劃；
具備基本的運(yùn)算能力，以評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、
準(zhǔn)確度和精確度；
通過測(cè)量系統(tǒng)分析，提高選用、維護(hù)和改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)有效性的能力；
滿足IATF 16949和MSA手冊(cè)等的要求 。
學(xué)員背景要求：具有統(tǒng)計(jì)過程控制的經(jīng)驗(yàn)；具備一定的計(jì)算能力；了解統(tǒng)計(jì)假設(shè)測(cè)驗(yàn)的
知識(shí)；自帶筆記本電腦和預(yù)裝Minitab16軟件。
課程內(nèi)容：（案例：某汽車供應(yīng)商MSA測(cè)量系統(tǒng)分析年度計(jì)劃案例、汽車零部件MSA
測(cè)量系統(tǒng)分析案例）
1、測(cè)量系統(tǒng)總指南概述；
什么是測(cè)量系統(tǒng)
什么是測(cè)量誤差
為何要做測(cè)量系統(tǒng)分析
MSA和QS9000/IATF 16949
汽車行業(yè)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的要求
如何滿足IATF 16949對(duì)MSA的 要求
2、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性；
理想狀態(tài)
變差的表達(dá)
統(tǒng)計(jì)特性
分辨率
量具的分辨力
測(cè)量系統(tǒng)的分辨力和數(shù)據(jù)集的概念
偏倚線性和穩(wěn)定性
重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
3、分析測(cè)量系統(tǒng)的方法；
偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、零件間變差、線性
4、測(cè)量系統(tǒng)研究程序；
5、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究指南；
6、獨(dú)立樣本法、極差法、均值和極差法、ANOVA法；(Minitab應(yīng)用)，小組練習(xí)和發(fā)表
7、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究指南；
8、小樣法與風(fēng)險(xiǎn)分析法或客戶要求的分析方法；(Minitab應(yīng)用)，小組練習(xí)和發(fā)表
9、大樣法與量具性能曲線分析方法或客戶要求的分析方法、假設(shè)檢驗(yàn)法、信號(hào)探測(cè)法；
(Minitab應(yīng)用)，小組練習(xí)和發(fā)表
10、案例：某汽車供應(yīng)商MSA測(cè)量系統(tǒng)分析年度計(jì)劃案例、汽車零部件MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
案例
11、案例分析、課程總結(jié)、考試。
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