《質量管理體系成功落地之方法論》

《質量管理體系成功落地之方法論》
企業(yè)應用CMMI ASPICE IATF16949等體系標準成功過程改進和標準化之方法

課程背景：
多年來，大多數(shù)企業(yè)都推行或認證了CMMI、ASPICE 、IATF16949
、ISO9001等管理體系標準，大多數(shù)企業(yè)也獲得了外部認證機構的認證證書，但多數(shù)企業(yè)
體系存在兩層皮現(xiàn)象，體系作用主要用于第二、三方審核，并沒有真正應用質量管理體
系標準或模型實施系統(tǒng)、過程改進和標準化，預防質量問題的發(fā)生或取得與公司商業(yè)目
標有關的績效提升；而恰恰系統(tǒng)、過程的改進或持續(xù)改進和標準化才是CMMI、ASPICE
IATF16949、ISO9001等管理體系標準的重要精髓；
現(xiàn)在越來越多的管理者認識到系統(tǒng)和過程是一種強大的企業(yè)資產，然而，這些人同樣認
識到：要步入系統(tǒng)化和科學化管理的殿堂，必須進行有組織的系統(tǒng)的過程改進和標準化
。有人甚至發(fā)現(xiàn)，必須身體力行地去領導這種改進和標準化，這種改進和標準化，并非
一種簡單的變化和不變，而需要在掌握人與事的根本規(guī)律基礎上，運用具體的方法。
課程目標：本課程將介紹如何通過具體方法成功實現(xiàn)組織的系統(tǒng)、過程改進和標準化；
掌握這些方法，可以成功實施CMMI、ASPICE、IATF16949、ISO9001等管理體系標準基礎
上的系統(tǒng)、過程改進和標準化，實現(xiàn)質量管理體系的成功落地。
課程亮點：本課程為周得良老師，多年企業(yè)質量研發(fā)生產中高層管理實踐，其中20年、
100個以上質量研發(fā)管理咨詢項目經歷集大成總結，總結日系、歐美系、中國系代表企業(yè)
質量體系落地成功和失敗經驗，凝聚為本課程《質量體系成功落地方法論》。
課程對象：總經理、管理者代表、過程改進負責人、質量經理、體系經理
課程時間：2天
課程大綱：

|模塊 |時間 |內容 |
|第一部分： |第一天：9:0|質量意識與日系TQM精髓、歐美系IATF16949或QS9000及|
|質量意識與日系TQM精髓 |0-12:00 |VDA6.1等管理體系標準的精髓，質量控制、質量保證、|
|、歐美系IATF16949或QS9| |質量管理； |
|000及VDA6.1等管理體系 | |質量意識（負面風險、正面意義） |
|標準的精髓，質量控制、| |a.質量負面風險 |
|質量保證、質量管理； | |b.質量正面意義 |
| | |C.汽車行業(yè)質量問題負面案例 |
| | |2.日系TQM全面質量管理精髓： |
| | |a.三全、四一切： |
| | |全員的質量管理、全過程的質量管理、全范圍的質量管|
| | |理 |
| | |一切為用戶著想、一切以預防為主、一切用數(shù)據(jù)說話、|
| | |一切工作按PDCA循環(huán) |
| | |b.豐田汽車模式TQM的五大支柱和企業(yè)各階層功能： |
| | |TQM五根柱子：?方針管理（高層，改革）；?日常管理 |
| | |（中層，改善）；?維實(基層，改正/QCC）；改進（創(chuàng)|
| | |新）與標準化；?PDCA與SDCA (尊重人性、科學方法)；|
| | |管理進步的三部曲：改革、改善、維實； |
| | |PDCA |
| | |:P(目標、方法），D(教導、實施），C(結果、原因） |
| | |，A(應急、防止再發(fā)） |
| | |3.歐美系IATF |
| | |16949或QS9000及VDA6.1等管理體系標準的精髓： |
| | |a.質量控制：質量控制系統(tǒng)與不接受不良、不流出不良|
| | |；汽車行業(yè)案例與小組練習質量控制系統(tǒng)策劃 |
| | |b.質量保證：過程烏龜圖與不做出不良；汽車行業(yè)案例|
| | |和烏龜圖小組練習 |
| | |c.質量管理：QOS質量運作管理系統(tǒng)與各階層管理者的 |
| | |質量管理流程及方法；案例與小組練習； |
| | |d. QC 、QE、QA 如何深入到新產品開發(fā)流程中開展工 |
| | |作，管理質量； |
| | |e.過程管理：基于ISO9001、IATF |
| | |16949、CMMI及ASPICE模型的過程管理和過程級（部門 |
| | |）事前、事中、事后管理； |
| | |f.體系管理：基于ISO9001:2015標準和IATF |
| | |16949：2016版標準的縱向管理和質量體系管理（自上 |
| | |向下）. |
|第二部分： |第一天： | |
|基于管理體系標準，系統(tǒng)|13:30-16:30|基于管理體系標準，系統(tǒng)和過程改進失敗案例 |
|和過程改進失敗案例 | |1.失敗案例：系統(tǒng)和過程改進需求和方向不明確（市場|
|體系不能落地原因或兩層| |、過程、產品）；過程中的盲目的需求變化； |
|皮的原因分析：事（工作| |2.失敗案例：不切實際的時間安排和計劃；缺乏業(yè)內最|
|或過程）改進的規(guī)律和人| |佳過程實踐指導； |
|的規(guī)律分析； | |3.失敗案例：不恰當?shù)娜藛T配置；缺少遵守紀律且積極|
| | |向上的專業(yè)技術團隊 |
| | |總是相信奇跡； |
| | |4.失敗案例：管理人員做出毫無紀律的承諾，并且沒有|
| | |強調正確執(zhí)行的必要；沒有堅持按照正確的方式工作，|
| | |如堅持有計劃且有紀律可循的工作方式； |
| | |5.失敗案例：低質量的工作的危害；質量不是最優(yōu)先考|
| | |慮的事情，經常因為進度原因而降低質量要求； |
| | |體系不能落地原因或兩層皮的原因分析：事（工作或過|
| | |程）改進的規(guī)律和人的規(guī)律分析；應用體系標準，過程|
| | |改進思想總結 |
| | | |
| | |1.事（工作或過程）改進的規(guī)律 |
| | |a.過程能力提升的基本規(guī)律及路徑 |
| | |b.事（工作或過程）改進的基本規(guī)律； |
| | |C.質量問題改進的三個層次：產品或技術解決方案、過|
| | |程、質量文化 |
| | |運用質量管理體系標準改進，違反規(guī)律的錯誤小組討論|
| | |2.人的規(guī)律： |
| | |a.人類行為的理解； |
| | |b.行為背后的三個重要原因：需求、態(tài)度、能力； |
| | |c.需求和態(tài)度問題解決模型；（人的需求和態(tài)度問題，|
| | |員工流動大問題解決方法） |
| | |d.能力問題解決模型；（人的能力不足，解決方法） |
| |第二天： |應用體系標準過程改進，應有思想總結 |
|第三部分： |9:00-12:00 |1.一個尊重； |
|應用體系標準過程改進，| |2.三個融合； |
|應有思想總結；企業(yè)成功| |3.三個關鍵； |
|過程改進之方法 | | |
| | |企業(yè)成功過程改進之方法 |
| | |1.理性管理的方法： |
| | |2.優(yōu)先保證質量，質量是最優(yōu)先考慮的事情，不因進度|
| | |原因而降低質量要求； |
| | |3.管理者的重任：明確的目標、分解給特定人員、度量|
| | |和跟蹤目標、改變管理行為、有效的工作新方法、改變|
| | |員工的工作行為； |
| | |4.組建積極向上的團隊： |
| | |5．改進項目成功五步思維法與改進項目管理 |
| | |a.改進項目成功五步思維法 |
| | |b.改進項目管理，改進項目之項目管理案例分析 |
| | |c.五部思維法和改進項目計劃案例，小組練習 |
|第四部分：標準化管理、|第二天 |標準化（依據(jù)標準管理） |
|作業(yè)標準化和TWI |13：30-16：|標準的含義 |
|工作指導 |30 |作為管理工具的標準 |
| | |基于標準的評估 |
| | |制定標準的程序 |
| | |目標管理：依據(jù)目標管理的意義；依據(jù)目標管理的架構|
| | |；達成目標的支持行動； |
| | | |
| | |作業(yè)標準化的意義 |
| | |如何實現(xiàn)作業(yè)標準化-TWI工作指導（指導內容的標準和|
| | |指導方法的標準化） |
| | |效果有限的指導方法-試驗（動作） |
| | |正確的指導方法-老師動作示范 |
| | |四階段法-指導方法標準化 |
| | |作業(yè)分解表-指導內容的標準化，小組練習 |
| | |訓練預定計劃表-小組練習 |
| | |指導前的二個準備 |
| | |課程總結 |

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