PFMEA

  培訓(xùn)講師:邵杰

講師背景:
JackShao(邵杰老師)l上海交通大學(xué)車輛工程碩士l哈爾濱工業(yè)大學(xué)電機及驅(qū)動學(xué)士lVDA6.3,BIQS培訓(xùn)師l高級工程師、注冊質(zhì)量經(jīng)理l供應(yīng)商質(zhì)量管理高級咨詢師,VDA6.3審核員lVDA6.3過程審核員/培訓(xùn)師和QSB/BIQS培訓(xùn) 詳細>>

邵杰
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PFMEA詳細內(nèi)容

PFMEA

新版FMEA培訓(xùn)
培訓(xùn)對象:項目組成員、設(shè)計主管、工藝主管、項目質(zhì)量、過程質(zhì)量
培訓(xùn)目的:1)發(fā)現(xiàn)原有FMEA的不足,
2)熟悉新版FMEA的步驟
3)可以實際操作(PFMEA)
課程大綱:
FMEA的目的、意義、及歷史
FMEA對開發(fā)結(jié)果、產(chǎn)品過程質(zhì)量、客戶滿意的作用
FMEA的發(fā)展歷史
2. 以實例說明沒有做好FMEA的影響
3. 新版FMEA的誕生過程
AIAG、VDA的妥協(xié)合作
4. IATF中客戶對FMEA特殊要求CSR
福特FORD、通用GM/SGM、大眾VW、奔馳、寶馬
4. 七步法詳細介紹
5.1策劃和準備
5T 法:角色定義
FMEA的準備、外部輸入、組織結(jié)構(gòu)
5.2 結(jié)構(gòu)分析
結(jié)構(gòu)樹--PFMEA中過程流程圖展開(線束、后視鏡)
5.3功能分析
QFD功能展開
DFMEA的功能分析
PFMEA中各關(guān)注功能要素:五正確
5.4 失效分析
失效影響:對本公司、客戶、最終顧客的失效后果
嚴重度與失效模式、影響的關(guān)聯(lián),以及打分
4M因素:人、機、料、環(huán)
5.5 風險分析
詳細解釋頻度、可探測度的打分標準(DFMEA、PFMEA)
解釋措施優(yōu)先級AP的意義
5.6 優(yōu)化
預(yù)防、探測措施及優(yōu)化措施的文件化要求
5.7 結(jié)果文件化
輸出文件
6. PFMEA參考案例分析及軟件介紹

 

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