成熟度管理MLA大綱及說明   01.19

德系供應(yīng)商項(xiàng)目管理要求--成熟度管理（MLA或RGA）一、目的、用途及適用范圍：德系OEM，如寶馬/奔馳/大眾等，對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)及項(xiàng)目管理的流程要求，都集中體現(xiàn)在成熟度管理（MATURITY　LEVEL　ASSESSMENT）。在大眾，稱為QPNI。在寶馬奔馳，稱為RGA。他們希望用這種格式化的階段問題表單的形式，規(guī)范新產(chǎn)品開發(fā)的步驟，建立雙方溝通平臺(tái)。所

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新版VDA6.3    01.19

VDA6.3-2023（新版）課程大綱(目標(biāo)學(xué)員：項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、開發(fā)工程師、供應(yīng)商管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、工藝工程師、物流、采購、HR等(學(xué)習(xí)目的：1.掌握新版VDA6.3變化點(diǎn)；2.VDA標(biāo)準(zhǔn)概況、過程審核員要求等；3.條款重新解讀，以便理解和應(yīng)對(duì)客戶審核；4.評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，降級(jí)原則等(課程時(shí)間計(jì)劃第一天上午：8:30-9:30?VDA的由來?IAT

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《過程審核（VDA6.3）及產(chǎn)品審核（VDA6.5）系統(tǒng)學(xué)習(xí)》3-4天   01.19

過程審核（VDA6.3）及產(chǎn)品審核（VDA6.5）系統(tǒng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)背景IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3、9.2.2.4條款明確提出，公司必須開展過程審核、產(chǎn)品審核工作；標(biāo)準(zhǔn)條文7.2.3、7.2.4明確提出公司過程審核內(nèi)審員、產(chǎn)品審核內(nèi)審員、體系內(nèi)審員、第二方審核員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)附錄B推薦了過程審核可使用《VDA

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《質(zhì)量五大工具培訓(xùn)》（5-6天）   01.19

質(zhì)量管理五大工具（APQP/FMEA/MSA/PPAP/SPC）培訓(xùn)?質(zhì)量管理五大工具，也稱品管五大工具。分別是：1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，AdvancedProductQualityPlanning）2.失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailureModeamp;EffectAnalyse）3.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA，MeasureSystemAnal

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【SPC 一天】   01.19

SPC精品課程培訓(xùn)大綱【培訓(xùn)特色】我們注重理論培訓(xùn)結(jié)合企業(yè)實(shí)際，便于學(xué)員理解SPC的基本概念以及它們?cè)谄髽I(yè)的具體應(yīng)用；同時(shí)，我們更是通過大量的練習(xí)，使學(xué)員能夠理解并掌握各種統(tǒng)計(jì)控制方法，也能夠面對(duì)各種異常的結(jié)果作出正確的反應(yīng)；我們通過我們獨(dú)特的課堂管理促進(jìn)學(xué)員積極參與本課程，包括提問、討論、分享、練習(xí)、評(píng)估，同時(shí)我們也有系統(tǒng)的評(píng)分和考試方法以評(píng)價(jià)學(xué)員的認(rèn)知程

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8D（1天）   01.19

8D培訓(xùn)大綱培訓(xùn)對(duì)象：質(zhì)量工程師（客服、前期、現(xiàn)場(chǎng)）、工藝工程師、生產(chǎn)管理班組長(zhǎng)、維修主管培訓(xùn)目的：掌握8D的手法步驟，掌握8D的實(shí)際運(yùn)用，滿足客戶及內(nèi)部需求課程時(shí)間：1天課程大綱1、問題解決的文化、途徑通過團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，積累經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，共同解決問題的企業(yè)文化2、8D的步驟D0：執(zhí)行緊急反應(yīng)計(jì)劃來保護(hù)顧客，評(píng)審使用8D是否合適D1：成立小組，分配成員職責(zé)D2：描述

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BMW   01.19

BMW特殊要求及流程大綱培訓(xùn)對(duì)象項(xiàng)目組成員：項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、制造、銷售參與部門的負(fù)責(zé)人課程內(nèi)容、目標(biāo)理解BMW特殊要求了解潛在供應(yīng)商評(píng)審SPS、技術(shù)質(zhì)量問題QOFFER提交、產(chǎn)品開發(fā)流程IPQ（RGA），產(chǎn)品及過程批準(zhǔn)審核PZS，網(wǎng)站模塊介紹：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TERGE，項(xiàng)目信息GIS，績(jī)效考核LPKM，各縮寫詞解釋課程時(shí)間共2天，14小時(shí)課程大綱潛在供

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IATF16949培訓(xùn)（2d)   01.19

IATF16949：2016汽車質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)←課程目的：本課程遵照IATF（國際汽車推動(dòng)小組）IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過質(zhì)量管理原則、過程方法和基于風(fēng)險(xiǎn)的思維、IATF16949與ISO/TS16949條款的比較和關(guān)聯(lián)矩陣、基于“過程方法”的體系審核四個(gè)單元的講解與演練，使學(xué)員：1.理解質(zhì)量管理原則；2.理解過程方法以及基于風(fēng)險(xiǎn)的思維和PD

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PFMEA   01.19

新版FMEA培訓(xùn)培訓(xùn)對(duì)象：項(xiàng)目組成員、設(shè)計(jì)主管、工藝主管、項(xiàng)目質(zhì)量、過程質(zhì)量培訓(xùn)目的：1）發(fā)現(xiàn)原有FMEA的不足，2）熟悉新版FMEA的步驟3）可以實(shí)際操作（PFMEA）課程大綱：FMEA的目的、意義、及歷史FMEA對(duì)開發(fā)結(jié)果、產(chǎn)品過程質(zhì)量、客戶滿意的作用FMEA的發(fā)展歷史2.以實(shí)例說明沒有做好FMEA的影響3.新版FMEA的誕生過程AIAG、VDA的妥協(xié)合

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《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP》1天   01.19

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP培訓(xùn)對(duì)象項(xiàng)目組成員：項(xiàng)目工程師、設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)課程目標(biāo)掌握APQP基礎(chǔ)知識(shí)，穿插講解PPAP,FMEA,SPC知識(shí)結(jié)合項(xiàng)目實(shí)例，講解如何做項(xiàng)目管理，各階段的輸入輸出文件及烏龜圖分析與德系成熟度管理MLA要求進(jìn)行對(duì)比課程時(shí)間共1天，6小時(shí)課程大綱APQP與IATF16949的關(guān)聯(lián)APQP的第一階段：策劃和定義項(xiàng)目（各文件范例）R

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