精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理和改善

精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理和改善
[課程背景]Curriculum background
企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)看管理，管理看現(xiàn)場(chǎng)（車間），打造整潔、高效、有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，是企業(yè)提高基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑：
[課程收獲]Course harvest
本課程以知名企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理模式為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的問題及需求，全面梳理并剖析了精益現(xiàn)場(chǎng)管理的方法、工具及技巧，并從精益現(xiàn)場(chǎng)管理核心出發(fā)引出精益管理的靈魂——持續(xù)改善，以構(gòu)成基層管理的核心行為，謀求更優(yōu)質(zhì)、更有效率的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善。
1、明確車間如何定位及建立具有特色的車間管理
2、充分理解和運(yùn)用三項(xiàng)基本活動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化）推進(jìn)車間管理
[授課形式]Course harvest
1、專業(yè)講師深度剖析日式精益實(shí)戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作
2、活潑，幽默，課堂氣氛活躍，很高的參與性與互動(dòng)性
3、善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，實(shí)用性強(qiáng)
4、現(xiàn)場(chǎng)答疑互動(dòng)，形象生動(dòng)，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合
[授課時(shí)間]Teaching time 1-2天
[授課對(duì)象]Course harvest
一線主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營系統(tǒng)各級(jí)管理人員、基層員工
[課程大綱]Course harvest
第一講：車間定位--關(guān)乎質(zhì)量、成本、交期、安全、效率
1、現(xiàn)場(chǎng)與管理
2、現(xiàn)場(chǎng)的六大投入要素與六大目標(biāo)分析
案例分析: 現(xiàn)場(chǎng)管理與QCDS 的關(guān)系
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接評(píng)價(jià)法--- 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題
第二講：車間管理的三大工具
一、標(biāo)準(zhǔn)化管理--標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本
提升管理水平的2大輪子-創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理？
2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用分析
3、標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用
案例：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)?
標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程（SOP）
二、目視化管理-讓管理“一目了然”
1、什么是目視化管理？
2、目視化管理的作用分析；
3、目視化管理在現(xiàn)場(chǎng)的具體應(yīng)用
案例分析：定點(diǎn)攝影、紅牌；
三、看板管理--揭示問題，防微杜漸
看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段
1、看板管理包括哪些內(nèi)容？
2、看板在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用
案例分析：庫伯安迪生現(xiàn)場(chǎng)管理看板
第三講:現(xiàn)場(chǎng)的人員管理
1、班組的組織建設(shè)--- 構(gòu)建卓越班組健康發(fā)展平臺(tái)
---建立班組圓桌式組織結(jié)構(gòu)、激發(fā)成員參與班組管理
2、制度建設(shè)--健全卓越班組的體制框架
---實(shí)效制度是組織正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保障
---制度建設(shè)存在的難點(diǎn)和誤區(qū)
---管理環(huán)境化--用自省式管理取代督察式管理
案例分析：?jiǎn)T工為什么疏遠(yuǎn)了小劉班組長(zhǎng)?
3、人才建設(shè)--激活卓越班組的核心力量
---修煉員工基本功---“八全管理模式”
---開發(fā)員工領(lǐng)導(dǎo)力—輪值管理
---開發(fā)員工執(zhí)行力--- 動(dòng)態(tài)激勵(lì)
4、透明化建設(shè)--健全卓越班組的“三公”平臺(tái)
---透明化管理的三大功效及實(shí)施
1）、問題透明--- 具體體現(xiàn)
2）、制度透明--- 具體體現(xiàn)
3）、績(jī)效透明--- 具體體現(xiàn)
4）、現(xiàn)場(chǎng)透明--- 具體體現(xiàn)
5、機(jī)制建設(shè)---開啟卓越班組的動(dòng)力之門
賽馬機(jī)制
狼羊機(jī)制
透明機(jī)制
榮譽(yù)機(jī)制
分享機(jī)制
評(píng)議機(jī)制
第四講、質(zhì)量管理—精益求精，追求更高品質(zhì)
質(zhì)量---企業(yè)的生命線！現(xiàn)場(chǎng)---孕育質(zhì)量的場(chǎng)所！
一、質(zhì)量管理：質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)
二、六大因素的分析及主要預(yù)防控制措施
1、操作人員因素分析及控制
問題：如何提高員工的質(zhì)量意識(shí)？
案例：豐田公司人為操作不良常用對(duì)策
2、機(jī)器設(shè)備因素分析及控制
案例：如何提高設(shè)備的精度和穩(wěn)定性？
3、材料因素
案例：豐田“召回”事件；
4、工藝方法的因素
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的常用文件
分析：工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理要點(diǎn)
5、環(huán)境的因素
（1）、軟環(huán)境 （2）、硬環(huán)境
6、測(cè)量的因素
三、推行QCC活動(dòng)，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)
案例、海爾：構(gòu)造“零缺陷”管理機(jī)制
第五講、現(xiàn)場(chǎng)安全管理--- 生產(chǎn)必須安全
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) “4S” 活動(dòng)
2、安全目視化標(biāo)示、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
3、隱患排查治理活動(dòng)
4、工作安全分析
5、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）
6、安全行為觀察-
案例：--從“要我安全”如何轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙踩保?br /> 案例：根據(jù)圖片現(xiàn)場(chǎng)開展危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
第六講 持續(xù)改善是精益現(xiàn)場(chǎng)管理的靈魂
1.?促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善的總體布局與規(guī)劃
2.?如何開展個(gè)人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）
案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫
3.?如何開展團(tuán)隊(duì)改善：集體改善（小集團(tuán)活動(dòng)）
4.?站在戰(zhàn)略高度上，推行精益（整體改善）。
總結(jié)：精益的意識(shí)比工具更重要 ，現(xiàn)場(chǎng)管理的成功關(guān)鍵
第七講：課后實(shí)踐作業(yè)
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接評(píng)價(jià)法實(shí)施
2、現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行計(jì)劃
3、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化實(shí)施計(jì)劃
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