工業(yè)4.0形勢(shì)下向設(shè)備管理要效益精益點(diǎn)檢體系搭建與精益TPM設(shè)備效率提升高級(jí)研修班


工業(yè)4.0形勢(shì)下向設(shè)備管理要效益
精益點(diǎn)檢體系搭建與精益TPM設(shè)備效率提升高級(jí)研修班


設(shè)備是企業(yè)的命脈，其管理效果直接影響著企業(yè)的質(zhì)量、成本、交期、效率、安全！
很多企業(yè)引入了TPM的管理理念，TPM也推行了多年。然而，設(shè)備管理的現(xiàn)狀仍然沒(méi)有
根本性的改變：設(shè)備人員忙忙碌碌，卻被問(wèn)題牽著鼻子走；維修人員天天預(yù)防，卻防不
住故障，“我操作你維護(hù)”的思想根深蒂固，“閉著眼睛按按鈕”、“光打鉤不檢查”現(xiàn)象依
然存在……，預(yù)防檢修體系雖然已經(jīng)建立、但缺少計(jì)劃性、檢查、考評(píng)不到位，抓一抓動(dòng)
一動(dòng)，一撒手就反彈，維修人員依然沒(méi)有激情，再加上工業(yè)4.0大潮來(lái)襲，伴隨智能化制
造的步伐，設(shè)備保障將面臨更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，這是大勢(shì)所趨，也是形式所迫！
課程專門針對(duì)落地難的現(xiàn)狀，以及在國(guó)有、民營(yíng)、外資、股份制等體制下的不同表現(xiàn)
與特點(diǎn)重新歸納梳理，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、落地、實(shí)戰(zhàn)、快速改善，在TPM落地、故障預(yù)防、維修
成本、技能提升、創(chuàng)新創(chuàng)效、點(diǎn)檢信息化等方面具有顛覆性的效果。
課程特色：
1. 實(shí)例：全程案例解讀，讓學(xué)員在感同身受中思考
2. 實(shí)用：真實(shí)案例再現(xiàn)，讓學(xué)員在日常工作中借鑒
3. 實(shí)戰(zhàn)：工作難點(diǎn)解答，讓學(xué)員在困惑迷茫中釋然
4. 實(shí)效：實(shí)踐難點(diǎn)指導(dǎo)，讓學(xué)員在工作中把所學(xué)用活

培訓(xùn)受眾：
設(shè)備副總、設(shè)備部長(zhǎng)、維護(hù)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護(hù)主管、維修擔(dān)當(dāng)、技術(shù)
人員、 業(yè)務(wù)骨干及對(duì)設(shè)備管理有興趣的資深人員等。
特別提醒：精益設(shè)備管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，中高層團(tuán)隊(duì)共同參加此課程效
果更佳。

[課程大綱]：
第一講、搭建完整的精益化TPM預(yù)防性維修管理體系

設(shè)備出了問(wèn)題，產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期一切都將成為空談，因此防火、救火體系搭建是設(shè)
備管理的關(guān)鍵。
一、 設(shè)備管理體系標(biāo)準(zhǔn)：知者行之始，行者知之成
1、解析 2018版設(shè)備管理體系標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備管理體系-要求》
2、TPM管理體系：兩大基石、八大支柱
案例： 多家企業(yè) TPM管理實(shí)例
二、 搭建完整的精益化預(yù)防性維修管理架構(gòu)
1、何謂精益化設(shè)備管理：如何用最少的投入獲取設(shè)備管理最大的收益？
2、精益化預(yù)防性維修管理的企業(yè)職能活動(dòng)架構(gòu)
案例： 寶鋼設(shè)備管理部組織架構(gòu)
中小企業(yè)設(shè)備部架構(gòu)
3、設(shè)備精益化管理的實(shí)施：建立以精益點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理模式
【案例】寶鋼點(diǎn)檢定修制
4、“三位一體”點(diǎn)檢制 ：從自主保全、計(jì)劃保全到精密點(diǎn)檢。
5、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線：技術(shù)診斷、維修管理
6、精益化設(shè)備管理五級(jí)六維評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是什么？
7、精益化設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)：OEE、MTBF、MTTR分析
案例： 企業(yè)的設(shè)備評(píng)價(jià)指標(biāo)如何選擇？
第二講、生產(chǎn)制造部門設(shè)備精益化預(yù)防性維修管理實(shí)施技巧

很多故障都能看到前期操作者“不管不問(wèn)”的痕跡，甚至有些故障是違章直接導(dǎo)致；很
多故障都是由起初的小問(wèn)題發(fā)展而來(lái)，正所謂“抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一
根梁”，因此，預(yù)防要從事前開(kāi)始，全員參與。
一、制造部門設(shè)備精益化預(yù)防性管理的內(nèi)涵與基本理念
1、真相解密：設(shè)備故障原因分析：設(shè)備故障分析表
2、設(shè)備點(diǎn)檢與嬰兒的健康管理：自主保全活動(dòng)的重要性？
3、為什么要建立制造部門設(shè)備精益化預(yù)防性管理活動(dòng)的架構(gòu)？
4、制造部門設(shè)備精益化預(yù)防性管理的著眼點(diǎn)：六源綜合治理
5、制造部門設(shè)備精益化預(yù)防性管理的內(nèi)涵與基本理念
AM閉環(huán)/PM閉環(huán)/MP閉環(huán)
二、 自主保全活動(dòng)的實(shí)施技巧 ?
問(wèn)題：：轟轟烈烈的TPM為什么停在了表面？
為什么光打鉤不檢查？
操作工與維修工點(diǎn)檢的分工？
1、建組織、編計(jì)劃、辨現(xiàn)狀分析表
2、建標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的一致性與可操性
3、做培訓(xùn)：讓他知道讓他會(huì)。工作教導(dǎo)的工具：OPL單點(diǎn)課
4、專項(xiàng)改善： 還設(shè)備本色、源頭治理
5、實(shí)施與檢查：你不執(zhí)行制度就讓制度執(zhí)行你
檢查表設(shè)計(jì)
6、總結(jié)與改進(jìn) – 總結(jié)改進(jìn) 不斷進(jìn)步
案例： 簡(jiǎn)單化、目視化設(shè)備案例
討論：點(diǎn)檢表要一步到位嗎？
討論：點(diǎn)檢表誰(shuí)審核？
分享： 賽馬機(jī)制、 榮譽(yù)機(jī)制、 分享機(jī)制具體應(yīng)用。
案例： 豐田公司多能工培訓(xùn)


第三講：維修部門設(shè)備精益化預(yù)防性維修管理實(shí)施技巧
預(yù)防體系歷經(jīng)認(rèn)證，卻通不過(guò)故障的檢驗(yàn)；設(shè)備人員忙忙碌碌，卻被問(wèn)題牽著鼻子
走；維修人員天天預(yù)防，卻防不住故障。重復(fù)故障的簡(jiǎn)單恢復(fù)一次次把錯(cuò)誤的根源掩蓋
，一味的重復(fù)而缺乏檢討，始終走不出故障的沼澤地。
一、精益化預(yù)防性維修管理的基本架構(gòu)：兩大方向、十項(xiàng)活動(dòng)
二、設(shè)備精益化管理的基礎(chǔ)：四大標(biāo)準(zhǔn)編制
案例：某企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
三、設(shè)備精益化預(yù)防性維修管理實(shí)戰(zhàn)技巧
1、 精益點(diǎn)檢與區(qū)域點(diǎn)檢管理活動(dòng)
2、“五感”在點(diǎn)檢作業(yè)中的應(yīng)用
常用點(diǎn)檢工具（機(jī)械、電氣、儀表）
3、精益點(diǎn)檢實(shí)施：點(diǎn)檢前、 點(diǎn)檢中、點(diǎn)檢后
視頻教學(xué)：點(diǎn)檢員一日工作
分析：如何召開(kāi)點(diǎn)檢組作業(yè)區(qū)早會(huì)？
分析：如何編制日、周點(diǎn)檢計(jì)劃？
點(diǎn)檢中：專業(yè)點(diǎn)檢處理流程
分析： 如何確保保養(yǎng)計(jì)劃的實(shí)施？
案例：點(diǎn)檢結(jié)果的匯總、隱患項(xiàng)目的維修準(zhǔn)備
預(yù)防預(yù)案如何設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)？
4、 精益設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理
1、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)內(nèi)容： 缺陷記錄、維修計(jì)劃、 檢修記錄、
2、點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析: 檢查表、因果圖、排列法、傾向管理法、分層法
案例： 用因果圖分析設(shè)備事故的原因 、如何繪制排列圖
五、精益設(shè)備潤(rùn)滑管理
1、設(shè)備潤(rùn)滑管理的關(guān)鍵：五定與三級(jí)過(guò)濾
2、設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)的調(diào)查與統(tǒng)計(jì) ：案例：空壓機(jī)
3、設(shè)備潤(rùn)滑基準(zhǔn)書(shū)的編制：包裝機(jī)
4、設(shè)備潤(rùn)滑的實(shí)施要領(lǐng)
案例：某企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理制度 、某企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑站管理
六、 點(diǎn)檢技能的提升：前兆技術(shù)、 快速修復(fù)的能力
興趣激發(fā)、技能評(píng)定、貼近實(shí)戰(zhàn)、強(qiáng)制思考、 把“毒草”變“肥料”
案例1：工具池、差距池、維護(hù)手冊(cè)、故障樹(shù)
2：點(diǎn)檢工星級(jí)評(píng)定
3：?jiǎn)T工相互學(xué)習(xí)的專屬“微博”
七、點(diǎn)檢信息化：設(shè)備管理與IT跨界融合
1、傳統(tǒng)制造到智能制造的變革：工業(yè)4.0時(shí)代設(shè)備管理方式
2、設(shè)備維修輔助系統(tǒng)軟件一體手持終端
3、精益衛(wèi)士APP--設(shè)備管理人員的貼身小秘書(shū)
4、大數(shù)據(jù)+人工智能分析
八、設(shè)備精益化預(yù)防性維修管理實(shí)施技巧：精益?zhèn)浼芾?br /> 1、備件的ABC分類管理法
2、備件管控：備件預(yù)警、資源共享、盤點(diǎn)倒查、標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類、
國(guó)產(chǎn)化限制非標(biāo)
第四講：精益化預(yù)防性維修管理實(shí)施工具

工欲求其事、必先利其器、PDCA、5Why等工具的掌握和應(yīng)用、設(shè)備管理方式更聰明、更
快速、更簡(jiǎn)單。
1、解讀戴明環(huán)：PDCA在精益化預(yù)防性維修管理中的運(yùn)用：
三閉環(huán)維保體系、PDCA設(shè)備問(wèn)題解決方法指南
2、崗位維持管理卡：海爾懸掛標(biāo)識(shí)牌（責(zé)任人分操作工和維修工）
3、故障分析之實(shí)施工具：5Why分析法
4、QC七大手法：從檢查表到控制圖
5、設(shè)備保全報(bào)告：月度保全報(bào)告案例
6、精益化設(shè)備管理看板：案例：豐田看板應(yīng)用



第五講：設(shè)備劣化及設(shè)備零故障管理

由劣化到故障、一起故障可以毀掉一個(gè)企業(yè)，一起故障也能把你所有的功勞一筆勾銷！

一、分析設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式
案例：機(jī)械設(shè)備的劣化部位分析
電氣（儀表）設(shè)備的劣化部位分析
二、加速設(shè)備劣化的主要原因是什么 ？
三、預(yù)防設(shè)備故障診斷與實(shí)施劣化的對(duì)策分析
四、設(shè)備故障表現(xiàn)狀態(tài)有哪些？
五、設(shè)備故障診斷與消除
案例： 液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷及消除方法
六、顛覆你的認(rèn)知：設(shè)備零故障思維！
1、見(jiàn)招拆招：設(shè)備零故障五大對(duì)策解讀
2、設(shè)備零故障實(shí)現(xiàn)路徑：實(shí)施預(yù)知維修
第六講、提效，改善體系搭建

切換與調(diào)整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動(dòng)的損失以及不良品對(duì)生產(chǎn)的拖累常常被我
們忽略，因?yàn)椤拔覀円恢倍歼@樣做”。當(dāng)我們開(kāi)始“質(zhì)疑現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)常規(guī)”時(shí)，一個(gè)個(gè)“驚喜
”將被發(fā)現(xiàn)！
1、OEE與六大損失
2、敢于質(zhì)疑，挑戰(zhàn)常規(guī)
3、快速改善，發(fā)現(xiàn)驚奇
4、營(yíng)造氛圍，全員參與
案例1、員工自主改善墻：豐田如何開(kāi)展改善提案活動(dòng)？
2、設(shè)備難題攻關(guān)小組活動(dòng)：海爾創(chuàng)新啟動(dòng)tpm?互動(dòng)小組活動(dòng)
3、創(chuàng)新案例：降低工程設(shè)備維修成本
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