19 精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱 3天A

精益生產(chǎn)課程培訓(xùn)大綱（3天）

［課程名稱(chēng)］精益生產(chǎn)

［課程對(duì)象］

生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、計(jì)劃、設(shè)備、制造、工程、IE等各部門(mén)中高層管理者及工程師
。

［課程目的］

□ 掌握精益生產(chǎn)的核心思想和原則

□ 增強(qiáng)改善和增值意識(shí)

□ 掌握消除浪費(fèi)方法

□ 掌握多能工的培養(yǎng)方式

□ 掌握全面生產(chǎn)維護(hù)的實(shí)施

□ 能夠進(jìn)行流程程序分析和操作分析

□ 能夠制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和生產(chǎn)線平衡分析

□ 能夠應(yīng)用快速換線技術(shù)

□ 理解工廠布局技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理

□ 了解全面質(zhì)量管理模式

□ 能夠應(yīng)用防錯(cuò)工具預(yù)防和解決問(wèn)題

［課程介紹］

您的企業(yè)是否存在這樣的問(wèn)題：
? 產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越多，客戶質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻！
? 客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來(lái)越少，可成本已經(jīng)到了極限！
? 人員越來(lái)越多、場(chǎng)地越來(lái)越大，可還是不夠！
? 加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！
? 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
? 該推行的體系都推行了，沒(méi)什么效果！
? ……
中國(guó)的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底該怎么辦？

There is always a better way，凡事總有更好的方法！――精益生產(chǎn)系統(tǒng)！
精益IE系統(tǒng)是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果
，通過(guò)系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料
有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從
而提升企業(yè)的利潤(rùn)！
精益IE系統(tǒng)不僅僅是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，更是一種管理思想，一種管理原則。精益
IE是通過(guò)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行徹底地去除各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，以高效率和最低成本生
產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)模式。
本課程將告訴你：
? 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實(shí)還有很大的空間！
? 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測(cè)設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
?
交期——并非要增加人員、設(shè)備、場(chǎng)地、……、加班加點(diǎn)?！酶俚耐度?、做更多的
事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有許許多多你天天看見(jiàn)，司空見(jiàn)慣的現(xiàn)象，但卻是浪費(fèi)！
? 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實(shí)卻是最大的問(wèn)題！
? ……
王老師結(jié)合多年成功實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，將企業(yè)中無(wú)處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過(guò)錄像、
圖片等一一剖析，運(yùn)用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代精益IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和
管理方法，介紹精益IE的最新成果和理念，傳授“簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效”的方法和工具，使
學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。


［課程大綱］
意識(shí)篇
1. 生產(chǎn)方式的演變
討論：你從中得到哪些啟示？
2. 精益生產(chǎn)概論
1. 什么是IE？
2. 精益核心思想：消除浪費(fèi)
-浪費(fèi)的類(lèi)型
-八大浪費(fèi)消除技術(shù)
練習(xí)：識(shí)別浪費(fèi)
3. 精益思想五項(xiàng)基本原則
4. 精益生產(chǎn)技術(shù)體系模型
方法篇
3. 多能工培養(yǎng)
1. 多能工設(shè)置
2. 多能工培養(yǎng)
3. 多能工考核
4. TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
1. 預(yù)防性維護(hù)
2. TPM指標(biāo)：
OEE設(shè)備綜合效率
3. 預(yù)見(jiàn)性維護(hù)
討論：關(guān)鍵設(shè)備故障怎么辦？
練習(xí)：易損件更換計(jì)劃
5. 方法研究
1. 分析層次及分析技術(shù)
2. 程序分析
1. 分析符號(hào)
2. 工藝程序分析
-直線型、合流型、分支型、復(fù)合型
3. 流程程序分析
流程程序圖的實(shí)例練習(xí)
4. 分析技巧：ECRS四原則
3. 操作分析
1. 人機(jī)聯(lián)合分析
-人機(jī)操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
2. 聯(lián)合操作
-聯(lián)合操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
3. 雙手操作
-雙手操作分析的實(shí)例分析和練習(xí)
4. 動(dòng)作分析
1. 吉爾布雷斯：世界上最大的浪費(fèi)，莫過(guò)于動(dòng)作的浪費(fèi)。
2. 動(dòng)作分析要素
動(dòng)素分析應(yīng)用實(shí)例：鉆孔作業(yè)
3. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體的運(yùn)用案例分析
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工作地布置案例分析
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工具設(shè)備案例分析
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)
6. 時(shí)間研究
時(shí)間的奧秘 （請(qǐng)準(zhǔn)備四副撲克牌）
課堂練習(xí)玩撲克牌
6.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
-時(shí)間研究的概念和方法
-標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
-評(píng)比方法
-計(jì)算正常時(shí)間
-寬放時(shí)間
-計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
時(shí)間研究案例分析
6.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與分析
7. 生產(chǎn)線平衡
7.1平衡率概念
7.2生產(chǎn)線平衡流程
生產(chǎn)線平衡案例分析
8. 快速換線SMED
討論：最短的換線時(shí)間是多少？
1. SMED的定義
2. SMED的基本原理
3. SMED的改善步驟
4. SMED改善案例
9. 工廠布局
1. 線路分析
討論：西直門(mén)立交
案例：零件加工線路圖
線路圖運(yùn)用練習(xí)
2. 設(shè)施布局
-設(shè)施布局的類(lèi)型
-P-Q曲線
-單元布局
視頻：無(wú)人車(chē)、自動(dòng)物流
10. 6S
1. 6S的內(nèi)涵
2. 6S實(shí)施技巧
3. 6S實(shí)施方法
4. 6S改善案例
練習(xí)：危險(xiǎn)源識(shí)別
11. TQM全面質(zhì)量管理
1. TQM全面質(zhì)量管理模式
2. TQM七工具
3. 精益六西格瑪管理法
12. 防錯(cuò)
1. 防錯(cuò)的定義
2. 防錯(cuò)十大原理
3. 防錯(cuò)的三大要求
-成本、防錯(cuò)的防錯(cuò)正確執(zhí)行、系統(tǒng)防錯(cuò)
練習(xí)：防錯(cuò)方法

王緒旺老師的其它課程