18 IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器培訓(xùn)大綱 2天

IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器培訓(xùn)大綱（2天）

［課程名稱］IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器

［課程對象］

生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、管理、研發(fā)、工程師、中高層管理者等。

［課程目的］

□ 增強(qiáng)改善和增值意識

□ 掌握程序分析和操作分析的步驟和技巧

□ 掌握人機(jī)分析技巧

□ 能夠應(yīng)用動作分析的方法

□ 掌握時間研究的方法

□ 掌握標(biāo)準(zhǔn)工時的制定和生產(chǎn)線平衡分析技巧

□ 掌握全面生產(chǎn)維護(hù)的實施

□ 掌握生產(chǎn)布局方法

□ 熟練應(yīng)用減少浪費技術(shù)

□ 熟練應(yīng)用防錯工具預(yù)防問題

［課程介紹］

您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
? 產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
? 客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
? 人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
? 加班加點拼命干，可還是交不了貨！
? 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
? 該推行的體系都推行了，沒什么效果！
? ……
中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成
果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物
料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，
從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
? 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實還有很大的空間！
? 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
?
交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點。——用更少的投入、做更多的
事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
? 生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
? 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實卻是最大的問題！
? ……
王老師結(jié)合多年成功實操經(jīng)驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過錄
像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和
管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學(xué)員
舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。


［課程大綱］
第一部分：IE意識
1. 生產(chǎn)方式的演變
討論：你從中得到哪些啟示？
2. 工業(yè)工程概論
2.1 什么是IE？
2.2 IE的應(yīng)用和發(fā)展
4. IE的目的
2.4 IE的特點
2.5 IE的核心意識
2.6 IE的關(guān)鍵概念：
削除浪費模式：八大浪費消除技術(shù)
練習(xí)：識別浪費
7. IE企業(yè)推行系統(tǒng)
第二部分：IE手法
2. 方法研究
1. 程序分析
1. 分析層次及分析技術(shù)
2. 分析符號
3. 工藝程序分析
-直線型、合流型、分支型、復(fù)合型
工藝程序圖的實例練習(xí)
4. 流程程序分析
-人型和物型
流程程序分析的案例：回轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)械的零件加工
流程程序分析的實例練習(xí)
5. 分析技巧
六大提問5W1H、四大原則ECRS、五個方面、六大步驟、（動作經(jīng)濟(jì)原則）

2. 操作分析
1. 人機(jī)聯(lián)合分析
-人機(jī)操作分析的實例分析和練習(xí)
2. 聯(lián)合操作
-聯(lián)合操作分析的實例分析和練習(xí)
3. 雙手操作
-雙手操作分析的實例分析和練習(xí)
3. 動作分析
1. 吉爾布雷斯：世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。
2. 動作分析要素
-沙布利克動作要素：
-核心動素、常用動素、輔助性動素、消耗性動素
3. 動素分析應(yīng)用實例：鉆孔作業(yè)
4. 動作經(jīng)濟(jì)原則
-動作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體的運用案例分析
-動作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工作地布置案例分析
-動作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于工具設(shè)備案例分析
動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)
3. 時間研究
1. 時間研究：標(biāo)準(zhǔn)工時
-時間研究的概念和方法
-標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
-評比方法
-計算正常時間
-寬放時間
-計算標(biāo)準(zhǔn)時間
時間研究案例分析
2. 模特法
3. 生產(chǎn)線平衡
-生產(chǎn)線平衡案例分析
-課堂練習(xí)玩撲克牌：時間的奧秘 （請準(zhǔn)備兩副撲克牌）
4. 工廠布局
1. 線路分析
討論：西直門立交
案例：氣缸頭加工線路圖
線路圖運用練習(xí)
2. 設(shè)施布局
-設(shè)施布局的類型
-P-Q曲線
-單元布局
視頻：無人車、自動物流
討論：第一代自動化的缺陷
5. TPM全面生產(chǎn)維護(hù)
1. 預(yù)防性維護(hù)
2. 預(yù)見性維護(hù)
討論：關(guān)鍵設(shè)備故障怎么辦？
練習(xí)：易損件更換計劃
3. OEE設(shè)備綜合效率
6. 快速換線SMED
討論：最短的換線時間是多少？
1. SMED的定義
2. SMED的基本原理
3. SMED的改善步驟
4. SMED改善案例
7. 6S
1. 6S的內(nèi)涵
2. 6S的推進(jìn)及關(guān)系
3. 6S實施技巧
練習(xí)：列整理清單、制定清掃基準(zhǔn)
練習(xí)：找危險源
4. 定置管理實施技巧
-定置管理的概念、內(nèi)容和方法
5. 6S實施方法
-目視管理法、紅牌作戰(zhàn)法、定點攝影法、檢查巡視法
6. 6S改善案例
8. 防錯
1. 防錯的定義
2. 防錯的特點
3. 防錯十大原理
4. 防錯驗證
5. 防錯案例分析
練習(xí)：防錯方法

王緒旺老師的其它課程