01 六西格瑪設(shè)計綠帶DFSSGB培訓(xùn)大綱 6天

六西格瑪設(shè)計綠帶DFSSGB培訓(xùn)大綱（6天）

課程名稱： 六西格瑪設(shè)計綠帶DFSSGB培訓(xùn)
課程對象： 市場、研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、工程設(shè)計、技術(shù)、生產(chǎn)工程、質(zhì)量設(shè)計等。
培訓(xùn)方式： 通過測試、案例分析、講解、小組研討、案例訓(xùn)練及現(xiàn)場問答進(jìn)行；
授課語言： 普通話（配以中文教材）；
培訓(xùn)時間： 培訓(xùn)6天，每天培訓(xùn)7小時，共計培訓(xùn)42小時；
授課講師： 王緒旺老師；
培訓(xùn)證書: 考試合格和通過項目評審的學(xué)員可獲得六西格瑪設(shè)計綠帶證書；
公司準(zhǔn)備: 配備培訓(xùn)場地、投影儀、培訓(xùn)用白板、白板筆、練習(xí)用紙及學(xué)員電腦。
學(xué)員要求： 工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經(jīng)驗，最好有理科背景。
學(xué)員收益：

1. 形成企業(yè)六西格瑪文化


2. 理解六西格瑪設(shè)計的概念和管理思想；


3. 掌握六西格瑪常用邏輯和方法；


4. 能夠應(yīng)用IDDOV流程實(shí)施設(shè)計；


5. 能夠進(jìn)行DFSS項目識別；


6. 能夠應(yīng)用常用的DFSS工具，如計分卡、KANO、QFD、DOE、FMEA等；


7. 能夠應(yīng)用統(tǒng)計軟件MINITAB；


8. 形成應(yīng)用DFSS的設(shè)計預(yù)防意識。

課程特色：
1. 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)六西格瑪管理。
2. 注重實(shí)際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
3. 針對需求指導(dǎo)：老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
4. 團(tuán)隊共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊協(xié)作解決問題。
5.
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)個人價值。
6. 企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。


上課原則：邊學(xué)邊想、邊學(xué)邊問、邊學(xué)邊練、邊學(xué)邊做。
1、 必須帶項目學(xué)習(xí)，邊學(xué)習(xí)邊完成項目。
2、 每階段回顧，必須讓學(xué)員熟練掌握。
3、 分階段上課，每次上課時間3天左右。
4、 學(xué)員上課不得缺課，不得遲到和早退。
5、 學(xué)員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。
課程介紹：
六西格瑪是能夠嚴(yán)謹(jǐn)、高效地以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的方法。它包含了眾多管理前
沿的先進(jìn)成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財
務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。
　
六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中
影響問題的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。如果你正在
尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六
西格瑪將以重大的財務(wù)成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾
奇先生在2000年年報中指出：
　
六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的
浪費(fèi)，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶?shí)施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)
創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。

實(shí)施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個企業(yè)文化從
防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管
理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術(shù)和
數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭的核心力量。他們將最先
進(jìn)的工作方法和最新的電腦技術(shù)，應(yīng)用流程模式IDDOV，通過追求零缺陷運(yùn)行和改善流程
達(dá)到使顧客滿意的快速突破性改善。以達(dá)到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標(biāo)。

六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心
盡力。 ---
-- 朱蘭博士

雖然六西格瑪使用很多技術(shù)性工具方法,但它不是一個技術(shù)項目而是一場領(lǐng)導(dǎo)力和文化的
變革。六西格瑪改善只是修理工，六西格瑪設(shè)計是工程師，我們?nèi)绻缫肓鞲瘳斣O(shè)
計，我們會取得比目前高的多的成就。
----- 杰克·韋爾奇

培訓(xùn)課程大綱
第1天：
第一章 六西格瑪設(shè)計概述
第一節(jié) 什么是DFSS？
1.1 什么是六西格瑪？
1.2 六西格瑪?shù)慕M成
1.3 什么是六西格瑪設(shè)計？
1.4 六西格瑪設(shè)計常用模型
1.5 六西格瑪設(shè)計的核心理念
1.6 六西格瑪設(shè)計的基本原則
1.7六西格瑪設(shè)計部署
第二節(jié) 為什么做DFSS？
第三節(jié) 何時做DFSS？
第四節(jié) 誰來做DFSS？
第五節(jié) 六西格瑪國家標(biāo)準(zhǔn)講解：GBT 36077六西格瑪管理評價準(zhǔn)則
第二章 六西格瑪設(shè)計流程
第一節(jié) 六西格瑪設(shè)計流程：
1. IDDOV（全新設(shè)計）：案例展示
演練：IDDOV設(shè)計計劃
2. DMADV（基于現(xiàn)狀的設(shè)計）
第二節(jié) 六西格瑪設(shè)計主要工具介紹
第三節(jié) 六西格瑪設(shè)計計分卡SSSC
1. Cpk\Ppk過程能力指數(shù)
-過程統(tǒng)計控制狀態(tài)
-計量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk
-計量型過程績效、過程績效指數(shù)：PP、PPK
練習(xí)：過程能力MINITAB應(yīng)用練習(xí)
2. 六西格瑪設(shè)計整體計分卡案例
3. 六西格瑪設(shè)計零部件計分卡案例
4. 六西格瑪設(shè)計流程計分卡案例
演練：六西格瑪設(shè)計計分卡

第三章 識別階段:
第一節(jié) 識別階段定位
第二節(jié) 識別階段內(nèi)容
1. 尋找市場機(jī)會：相關(guān)方識別
2.識別相關(guān)方需求-優(yōu)先級
3.進(jìn)行項目論證-環(huán)境及資源等可行性
第三節(jié) 主要設(shè)計輸出
1.論證和確定的項目-產(chǎn)品功能要求
2.項目可行性分析報告
3.項目財務(wù)成本分析
4.組織建設(shè)項目團(tuán)隊職責(zé)
5.DFSS項目立項任務(wù)書
6.管理層支持及評審表
第2天：
第四節(jié) 識別階段常用工具
1. KANO
-何時用KANO
-KANO基礎(chǔ)知識
-設(shè)定目標(biāo)
-設(shè)定問卷
-收集數(shù)據(jù)并整理數(shù)據(jù)
-數(shù)據(jù)分析與結(jié)果判斷
練習(xí)：KANO模擬分析
第四章 定義階段
第一節(jié) 定義階段概述
第二節(jié) 定義階段內(nèi)容
1.顧客需求確認(rèn)和展開
2.產(chǎn)品總體設(shè)計方案的論證和確定
第三節(jié) 主要設(shè)計輸出
1.產(chǎn)品設(shè)計方案
2.QFD1
3.技術(shù)規(guī)范
4.工藝要求說明書
5.管理層支持及評審表
第四節(jié) 定義階段常用工具
1. QFD1質(zhì)量機(jī)能展開
1. QFD模式
2. HOQ質(zhì)量屋
3. QFD的量化方法
1. 顧客需求重要度
2. 關(guān)系矩陣
3. 相關(guān)矩陣
4. 市場竟?fàn)幜?br /> 5. 加權(quán)后工程措施的重要度
6. 技術(shù)竟?fàn)幠芰?br /> 7. 市場競爭能力指數(shù)
8. 技術(shù)競爭能力指數(shù)
9. 綜合競爭能力指數(shù)
4. QFD一級質(zhì)量屋案例分析
練習(xí)：QFD一級質(zhì)量屋
2. TRIZ創(chuàng)造性發(fā)明介紹
1. TRIZ基本概念
2. 基于裝置的功能分析
演練游戲：基于裝置的功能分析
3. 基于裝置的剪裁
演練游戲：基于裝置的剪裁
4. 進(jìn)化趨勢TESE
S曲線案例
5. 技術(shù)沖突與發(fā)明原理
技術(shù)沖突與發(fā)明原理案例分析
6. ARIZ發(fā)明問題解決算法
ARIZ案例應(yīng)用分析
第3天：
第五章 設(shè)計研發(fā)階段
第一節(jié) 設(shè)計研發(fā)階段概述
第二節(jié) 設(shè)計研發(fā)階段內(nèi)容
1.初步設(shè)計
2.全尺寸樣機(jī)（試樣）的設(shè)計
3.過程設(shè)計和樣機(jī)試制
4.資源設(shè)計與制造
第三節(jié) 主要設(shè)計輸出
1.樣機(jī)生產(chǎn)圖紙
2.樣機(jī)工藝流程等文件
3. QFD2
4.產(chǎn)品規(guī)范（試行稿）
5.售后保障體系（含保障資源）設(shè)計方案初稿
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 設(shè)計研發(fā)階段常用工具
1. 參數(shù)設(shè)計
1. 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的概念
2. 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的模型
3. 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的計劃
4. 靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的實(shí)例
5. 動態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的實(shí)例
練習(xí)：穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計MINITAB練習(xí)應(yīng)用
2. 容差設(shè)計
2.1容差設(shè)計概念
2.2容差設(shè)計案例分析
練習(xí)：容差設(shè)計
3. QFD2二階段質(zhì)量屋
練習(xí)：QFD二級質(zhì)量屋
第4天：
4. DFMEA
4.1 FMEA基礎(chǔ)知識
4.2確定FMEA需求和范圍
4.3結(jié)構(gòu)分析SA
4.4功能分析FA
4.5失效分析FAA: FE、FM、FC
4.6風(fēng)險分析RA：PC、DC、FC、AP
4.7措施優(yōu)化AO：PA、DA
練習(xí)：DFMEA案例應(yīng)用
5. DOE：全因子實(shí)驗設(shè)計
-全因子試驗的概念
-代碼化及其計算
-2k全因子設(shè)計計劃及實(shí)例
試驗游戲：DOE投射器試驗
-2k全因子設(shè)計分析及實(shí)例
--擬合選定模型、進(jìn)行殘差診斷、模型改進(jìn)判斷、
--模型分析、目標(biāo)確認(rèn)實(shí)驗驗證
-2k全因子設(shè)計練習(xí)
練習(xí)：全因子實(shí)驗設(shè)計MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第5天：
6. 測量系統(tǒng)設(shè)計
6.1測量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識
6.2重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R） 分析
MSA試驗游戲：吸管測量
練習(xí)：再現(xiàn)性（GR&R） MINITAB應(yīng)用練習(xí)
6.3假設(shè)檢驗法（GR&R）分析
MSA試驗游戲：外觀測量
練習(xí)：假設(shè)檢驗法（GR&R）MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第六章 優(yōu)化階段
第一節(jié) 優(yōu)化階段概述
第二節(jié) 優(yōu)化階段內(nèi)容
1.產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化
2.過程設(shè)計優(yōu)化 (通過穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計，提高產(chǎn)品抗干擾能力)
第三節(jié) 主要設(shè)計輸出
1.產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙
2.產(chǎn)品工藝流程等文件
3.產(chǎn)品規(guī)范（正式稿）
4. QFD3
5.售后保障體系（含保障資源）設(shè)計方案
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 優(yōu)化階段常用工具
1. QFD3三階段質(zhì)量屋
練習(xí)：QFD三級質(zhì)量屋
2. PFMEA
4.1確定PFMEA需求和范圍
4.3 PFMEA結(jié)構(gòu)分析SA
4.4 PFMEA功能分析FA
4.5 PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
4.6 PFMEA風(fēng)險分析RA：PC、DC、FC、AP
4.7 PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
練習(xí)：PFMEA案例應(yīng)用
第6天：
3. DOE：RSM響應(yīng)曲面設(shè)計與分析
-響應(yīng)曲面設(shè)計概念
-CCD和BB
-響應(yīng)曲面設(shè)計計劃
-響應(yīng)曲面設(shè)計的分析及實(shí)例
-多響應(yīng)曲面設(shè)計的最優(yōu)分析
-響應(yīng)曲面設(shè)計練習(xí)
-MINITAB練習(xí)應(yīng)用
練習(xí)：RSM實(shí)驗設(shè)計MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第七章 驗證階段
第一節(jié) 驗證階段概述
第二節(jié) 驗證階段內(nèi)容
1.設(shè)計質(zhì)量驗證
2.制造質(zhì)量驗證
3.產(chǎn)品驗證和確認(rèn)
第三節(jié) 主要設(shè)計輸出
1.設(shè)計驗證報告DVP
2.設(shè)計鑒定試驗報告
3.過程能力分析
4.DFSS項目總結(jié)報告
5.標(biāo)準(zhǔn)化文件
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 驗證階段常用工具
5. 防錯設(shè)計
-防錯的三大特點(diǎn)
-防錯十大原理
-防錯案例分析
練習(xí)：防錯應(yīng)用
6. SPC控制圖
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-計量型數(shù)據(jù)控制圖
-計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
7. 六西格瑪設(shè)計總結(jié)
8. 問答


考試2小時

王緒旺老師的其它課程