01 六西格瑪設計黑帶BB培訓大綱 20天

DFSS六西格瑪設計黑帶GB培訓大綱（20天）

課程名稱： DFSS六西格瑪黑帶GB培訓
課程對象： 市場、研發(fā)、產品設計、工程設計、技術、生產工程、質量設計等。
培訓方式： 通過測試、案例分析、講解、小組研討、案例訓練及現場問答進行；
授課語言： 普通話（配以中文教材）；
培訓時間： 培訓20天，每天培訓7小時，共計培訓140小時；
授課講師： 王緒旺老師；
培訓證書: 考試合格和通過項目評審的學員可獲得六西格瑪設計綠帶證書；
公司準備: 配備培訓場地、投影儀、培訓用白板、白板筆、練習用紙及學員電腦。
學員要求： 工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經驗，最好有理科背景。
學員收益：

1. 理解六西格瑪設計的概念和管理思想；


2. 能夠應用DFSS的團隊管理技巧；


3. 能夠應用DFSS突破產品特性；


4. 能夠應用IDDOV流程實施設計；


5. 能夠進行DFSS項目識別；


6.
能夠應用常用的DFSS工具，如KANO、VOC、QFD、DOE、FMEA、TRIZ、容差設計等；




7. 能夠應用統(tǒng)計軟件MINITAB；


8. 形成應用DFSS的設計預防意識。

課程特色：
1. 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習六西格瑪管理。
2. 注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
3.
針對需求指導：每班不超過20人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質量。
4. 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協作解決問題。
5.
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現個人價值。
6. 企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。


上課原則：邊學邊想、邊學邊問、邊學邊練、邊學邊做。
1、 必須帶項目學習，邊學習邊完成項目。
2、 每階段回顧，必須讓學員熟練掌握。
3、 分階段上課，每次上課時間3-4天。
4、 學員上課不得缺課，不得遲到和早退。
5、 學員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。
課程介紹：
六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數據為基礎的解決問題的方法。它包含了眾多管理前
沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財
務成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強企業(yè)競爭力，實現企業(yè)發(fā)展的重大突破。
　
六個西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中
影響問題的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在
尋找一種使企業(yè)降低質量缺陷和服務偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六
西格瑪將以重大的財務成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾
奇先生在2000年年報中指出：
　
六西格瑪所創(chuàng)造的高品質，已經奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的
浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪的實施已經成為介紹和承諾高品質
創(chuàng)新產品的必要戰(zhàn)略和標志之一。

實施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓練。它意味著整個企業(yè)文化從
防護性的標準化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管
理方法和流程技術的基礎上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術和
數理統(tǒng)計診斷能力的領導者，這些人才是企業(yè)適應變革和競爭的核心力量。他們將最先
進的工作方法和最新的電腦技術，應用流程模式IDDOV，通過追求零缺陷運行和改善流程
達到使顧客滿意的快速突破性改善。以達到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標。

六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心
盡力。 ---
-- 朱蘭博士

雖然六西格瑪使用很多技術性工具方法,但它不是一個技術項目而是一場領導力和文化的
變革。六西格瑪改善只是修理工，六西格瑪設計是工程師，我們如果早引入六西格瑪設
計，我們會取得比目前高的多的成就。
----- 杰克·韋爾奇

培訓課程大綱
第一章 六西格瑪設計概述
第一節(jié) 什么是DFSS？
1.1 什么是六西格瑪？
1.2 六西格瑪的組成
1.3 什么是六西格瑪設計？
1.4 六西格瑪設計常用模型
1.5 六西格瑪設計的核心理念
1.6 六西格瑪設計的基本原則
1.7六西格瑪設計部署
第二節(jié) 為什么做DFSS？
-做DFSS的意義
第三節(jié) 何時做DFSS？
第四節(jié) 誰來做DFSS？
第二章 六西格瑪設計流程
第一節(jié) 常用六西格瑪設計流程
第二節(jié) 六西格瑪設計流程：IDDOV
第三節(jié) 六西格瑪設計主要工具：IDDOV
第四節(jié) 六西格瑪設計的輸入輸出
第三章 六西格瑪設計項目管理
第一節(jié) 六西格瑪設計項目的時間管理
1.1 時間管理模型
1.2 時間估算方法
1.3 項目進度計劃
第二節(jié) 六西格瑪設計項目的成本管理
2.1 項目全面成本管理
2.2 成本管理模型
2.3 項目成本分析
第四章 識別階段:
第一節(jié) 識別階段定位
第二節(jié) 識別階段內容
1. 尋找市場機會：相關方識別
2.識別相關方需求-優(yōu)先級
3.進行項目論證-環(huán)境及資源等可行性
第三節(jié) 主要設計輸出
1.論證和確定的項目-產品功能要求
2.項目可行性分析報告
3.項目財務成本分析
4.組織建設項目團隊職責
5.DFSS項目立項任務書
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 識別階段常用工具
1. VOX：VOC、VOB等
-確定相關方類型
-確定相關方需求
-相關方需求評估
2. KANO
-何時用KANO
-KANO基礎知識
-設定目標
-設定問卷
-收集數據并整理數據
-數據分析與結果判斷
3. 項目風險分析
-項目風險概念
-項目風險管理計劃
-項目相關方風險
練習：六西格瑪設計風險管理計劃
第五章 定義階段
第一節(jié) 定義階段概述
第二節(jié) 定義階段內容
1.顧客需求確認和展開
2.產品總體設計方案的論證和確定
第三節(jié) 主要設計輸出
1.產品設計方案
2.QFD1
3.技術規(guī)范
4.工藝要求說明書
5.管理層支持及評審表
第四節(jié) 定義階段常用工具
1. QFD1質量機能展開
1. QFD模式
2. HOQ質量屋
3. QFD的量化方法
1. 顧客需求重要度
2. 關系矩陣
3. 相關矩陣
4. 市場竟爭力
5. 加權后工程措施的重要度
6. 技術竟爭能力
7. 市場競爭能力指數
8. 技術競爭能力指數
9. 綜合競爭能力指數
4. QFD一級質量屋案例分析
練習：QFD一級質量屋
2. TRIZ創(chuàng)造性發(fā)明
1. TRIZ基本概念
2. TRIZ基礎思想
1. TRIZ分析工具
-矛盾沖突分析
-物質-場分析
2. 40條發(fā)明創(chuàng)新原理
3. 39個通用參數
3. TRIZ案例應用
練習：TRIZ實際應用分析
第六章 設計研發(fā)階段
第一節(jié) 設計研發(fā)階段概述
第二節(jié) 設計研發(fā)階段內容
1.初步設計
2.全尺寸樣機（試樣）的設計
3.過程設計和樣機試制
4.資源設計與制造
第三節(jié) 主要設計輸出
1.樣機生產圖紙
2.樣機工藝流程等文件
3. QFD2
4.產品規(guī)范（試行稿）
5.售后保障體系（含保障資源）設計方案初稿
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 設計研發(fā)階段常用工具
1. 參數設計
1. 穩(wěn)健參數設計的概念
2. 穩(wěn)健參數設計的模型
3. 穩(wěn)健參數設計的計劃
4. 靜態(tài)穩(wěn)健參數設計的實例
5. 動態(tài)穩(wěn)健參數設計的實例
練習：穩(wěn)健參數設計MINITAB練習應用
2. 容差設計
2.1容差設計概念
2.2容差設計案例分析
練習：容差設計
3. QFD2二階段質量屋
練習：QFD二級質量屋
4. DFMEA
4.1 FMEA基礎知識
4.2確定FMEA需求和范圍
4.3結構分析SA
4.4功能分析FA
4.5失效分析FAA: FE、FM、FC
4.6風險分析RA：PC、DC、FC、AP
4.7措施優(yōu)化AO：PA、DA
5. DOE：全因子實驗設計
-全因子試驗的概念
-代碼化及其計算
-2k全因子設計計劃及實例
-2k全因子設計分析及實例
--擬合選定模型、進行殘差診斷、模型改進判斷、
--模型分析、目標確認實驗驗證
-2k全因子設計練習
練習：全因子實驗設計MINITAB練習應用
6. DFX面向X維度的設計
6.1 DFMA可制造性和可裝配性設計
-DFMA概念
-DFMA案例分析
練習：DFMA
2. DFC成本設計
-DFC概念
-DFC案例分析
7. 測量系統(tǒng)設計
7.1測量系統(tǒng)基礎知識
7.2測量系統(tǒng)分析計劃
7.3偏倚分析
7.4線性分析
偏倚和線性MINITAB操作案例講解
練習：偏倚和線性MINITAB應用練習
7.5穩(wěn)定性分析
練習：穩(wěn)定性MINITAB應用練習
7.6重復性和再現性（GR&R） 分析
練習：再現性（GR&R） MINITAB應用練習
7.7假設檢驗法（GR&R）分析
練習：假設檢驗法（GR&R）MINITAB應用練習
8. 破壞型測量系統(tǒng)（GR&R）分析
練習：破壞型測量系統(tǒng)（GR&R） MINITAB應用練習
第七章 優(yōu)化階段
第一節(jié) 優(yōu)化階段概述
第二節(jié) 優(yōu)化階段內容
1.產品設計優(yōu)化
2.過程設計優(yōu)化 (通過穩(wěn)定性優(yōu)化設計，提高產品抗干擾能力)
第三節(jié) 主要設計輸出
1.產品生產圖紙
2.產品工藝流程等文件
3.產品規(guī)范（正式稿）
4. QFD3
5.售后保障體系（含保障資源）設計方案
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 優(yōu)化階段常用工具
1. QFD3三階段質量屋
練習：QFD三級質量屋
2. PFMEA
4.1確定PFMEA需求和范圍
4.3 PFMEA結構分析SA
4.4 PFMEA功能分析FA
4.5 PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
4.6 PFMEA風險分析RA：PC、DC、FC、AP
4.7 PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
3. DOE：RSM響應曲面設計與分析
-響應曲面設計概念
-CCD和BB
-響應曲面設計計劃
-響應曲面設計的分析及實例
-多響應曲面設計的最優(yōu)分析
-響應曲面設計練習
-MINITAB練習應用
練習：RSM實驗設計MINITAB練習應用
4. DOE：混料設計
-混料設計的概念
-單純形格點法設計
-單純形質心法設計
-極端頂點法設計
練習：MINITAB混料設計練習應用
第八章 驗證階段
第一節(jié) 驗證階段概述
第二節(jié) 驗證階段內容
1.設計質量驗證
2.制造質量驗證
3.產品驗證和確認
第三節(jié) 主要設計輸出
1.設計驗證報告DVP
2.設計鑒定試驗報告
3.過程能力分析
4.DFSS項目總結報告
5.標準化文件
6.管理層支持及評審表
第四節(jié) 驗證階段常用工具
1. 防錯設計
-防錯的核心概念
-防錯的三大特點
-防錯十大原理
-防錯案例分析
練習：防錯應用
2. 可靠性試驗設計
-可靠性試驗計劃
-可靠性試驗案例分析
練習：可靠性試驗計劃
3. SPC控制圖
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-計量型數據控制圖
--Xbar-R圖講解：收集數據（取樣）的規(guī)則和要求
--Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
--Xbar-R圖案例分析、應用操作練習
--Xbar-S講解
--X-MR圖講解
練習：MINITAB軟件應用操作練習
-計數型數據控制圖
--P圖/NP圖講解
--C圖/U圖應用講解
練習：MINITAB軟件應用操作練習
-EWMA微小變化的控制圖
練習：MINITAB軟件應用操作練習
4. Cpk\Ppk過程能力指數
-過程統(tǒng)計控制狀態(tài)
-計量型過程能力、過程能力指數：PC、 Cp、Cpk
-計量型過程績效、過程績效指數：PP、PPK
-計數型數據能力指標：DPU、DPO、DPMO
練習：過程能力MINITAB應用練習
第九章 TTT培訓培訓師
第一節(jié) 認識培訓師
第二節(jié) 成人學習特點
第三節(jié) 培訓課程設計：編
第四節(jié) 場面控制技巧：導
第五節(jié) 培訓演講技巧：演
第十章 六西格瑪設計項目總結與成果評審
第一節(jié) 六西格瑪項目總結
1.1 項目總結報告的編寫
1.2 項目總結報告的審核
1. 3 項目移交
第二節(jié) 六西格瑪項目成果評審與分享
2.1 成果發(fā)布、評審與分享
2.2 成果激勵
2.3 帶級認證


考試2小時

王緒旺老師的其它課程