01 六西格瑪綠帶GB培訓(xùn)大綱G 10天

六西格瑪綠帶培訓(xùn)大綱（10天）

課程名稱： 六西格瑪綠帶培訓(xùn)
課程對象：
部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)骨干等希望研究六西格瑪?shù)娜藛T。
培訓(xùn)方式： 通過測試、案例分析、講解、小組研討、案例訓(xùn)練及現(xiàn)場問答進(jìn)行；
授課語言： 普通話（配以中文教材）；
培訓(xùn)時(shí)間： 培訓(xùn)10天，每天培訓(xùn)7小時(shí)，共計(jì)培訓(xùn)70小時(shí)；
授課講師： 王緒旺老師；
培訓(xùn)證書: 考試合格和通過項(xiàng)目評審的學(xué)員可獲得綠帶培訓(xùn)合格證書；
公司準(zhǔn)備: 配備培訓(xùn)場地、投影儀、培訓(xùn)用白板、白板筆、練習(xí)用紙及學(xué)員電腦。
學(xué)員要求： 工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經(jīng)驗(yàn)，最好有理科背景。
學(xué)員收益：

1. 掌握六西格瑪?shù)陌l(fā)展和啟示；


2. 理解六西格瑪?shù)母拍詈凸芾硭枷耄?br />

3. 能夠應(yīng)用6σ的團(tuán)隊(duì)管理技巧；


4. 能夠應(yīng)用6σ管理解決實(shí)際問題；


5. 能夠應(yīng)用六西格瑪流程實(shí)施改善；


6. 能夠應(yīng)用6σ進(jìn)行識別和選擇項(xiàng)目；


7. 能夠應(yīng)用常用的統(tǒng)計(jì)改進(jìn)工具；


8. 可應(yīng)用統(tǒng)計(jì)軟件MINITAB；


9. 掌握以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的能力；


10. 形成應(yīng)用六西格瑪解決問題的意識。


[企業(yè)收益]


1. 免費(fèi)參加定期的六西格瑪項(xiàng)目評審；


2. 免費(fèi)參加定期的六西格瑪研討會(huì)；


3. 幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)，優(yōu)化流程和提高效率；


4. 逐步形成企業(yè)的六西格瑪文化；


5. 建立企業(yè)的六西格瑪運(yùn)行知識系統(tǒng)。


課程特色：
1. 國家認(rèn)證課程：使用國家CCAA認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪備案課程。
2. 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)六西格瑪管理。
3. 注重實(shí)際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項(xiàng)目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
4.
針對需求指導(dǎo)：每班不超過20人，老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
5. 團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問題。
6.
課后跟蹤效果：課后考試、項(xiàng)目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值。
7. 企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
上課原則：邊學(xué)邊想、邊學(xué)邊問、邊學(xué)邊練、邊學(xué)邊做。
1、 必須帶項(xiàng)目學(xué)習(xí)，邊學(xué)習(xí)邊完成項(xiàng)目。
2、 每階段回顧，必須讓學(xué)員熟練掌握。
3、 分階段上課，每次上課時(shí)間2-3天。
4、 學(xué)員上課不得缺課，不得遲到和早退。
5、 學(xué)員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。
6、
完成學(xué)習(xí)需通過考試和項(xiàng)目評審，沒通過考試或項(xiàng)目評審的學(xué)員均不能發(fā)證書。
課程介紹：
六西格瑪是能夠嚴(yán)謹(jǐn)、高效地以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的方法。它包含了眾多管理前
沿的先進(jìn)成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)
務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。
　
六個(gè)西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中
影響問題的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。如果你正在
尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六
西格瑪將以重大的財(cái)務(wù)成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾
奇先生在2000年年報(bào)中指出：
　
六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的
浪費(fèi)，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶?shí)施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)
創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。

實(shí)施六西格瑪對于一個(gè)企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個(gè)企業(yè)文化從
防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管
理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵(lì)能力、項(xiàng)目管理技術(shù)和
數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭的核心力量。他們將最先
進(jìn)的工作方法和最新的電腦技術(shù)，應(yīng)用到一個(gè)簡單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷
運(yùn)行和改善流程達(dá)到使顧客滿意的快速突破性改善。以達(dá)到每一個(gè)環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)
略目標(biāo)。
六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和
盡心盡力。 ----
- 朱蘭博士
雖然六西格瑪使用很多技術(shù)性工具方法,但它不是一個(gè)技術(shù)項(xiàng)目而是一場領(lǐng)導(dǎo)力和文
化的變革。 -----
杰克·韋爾奇
六西格瑪不僅可以幫您突破企業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸,還可以成功的幫您跨越質(zhì)量峽谷,最
重要的是6σ可以給您帶來30%以上的投資回報(bào)率,所以六西格瑪是每個(gè)老板和老總們的必
修課程。
-----六西格瑪黑帶大師 Mr. Allen


培訓(xùn)課程大綱
【培訓(xùn)第1天】
第一章 基礎(chǔ)知識
第一節(jié) 六西格瑪?shù)钠鹪春桶l(fā)展
1. 為什么做六西格瑪？
驚人的ppb公式
2. 企業(yè)背后的事實(shí)：3C
3. 革新理念
4. 六西格瑪?shù)钠鹪春桶l(fā)展
第二節(jié) 六西格瑪?shù)母拍詈凸芾硭枷?br /> 1. 正確理解六西格瑪?shù)母拍?br /> 2. 六西格瑪?shù)墓芾硭枷耄簝r(jià)值觀、作用、應(yīng)用范圍、工具及原理
3. 六西格瑪?shù)母倪M(jìn)路徑：DMAIC
第三節(jié) 六西格瑪團(tuán)隊(duì)管理
1. 六西格瑪團(tuán)隊(duì)的建立
2. 六西格瑪團(tuán)隊(duì)架構(gòu)
3. 六西格瑪成員角色和職責(zé)
練習(xí)：選綠帶

第二章 定義階段:
第一節(jié) 定義階段：
1. 識別客戶—VOX—客戶CTQ—項(xiàng)目CTQ
練習(xí)：選項(xiàng)目、項(xiàng)目評估
六西格瑪項(xiàng)目選擇
1. 六西格瑪項(xiàng)目選擇的原則
2. 六西格瑪項(xiàng)目選擇的來源
3. 六西格瑪項(xiàng)目選擇的技巧
2. 立項(xiàng)：業(yè)務(wù)描述、問題描述、流程操作定義、目標(biāo)、分工、進(jìn)度、預(yù)算
3. 宏觀流程圖：COPIS
練習(xí)：項(xiàng)目立項(xiàng)表
【培訓(xùn)第2-4天】
第三章 測量階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
第一節(jié) 測量階段概述
1. 制定數(shù)據(jù)搜集計(jì)劃、驗(yàn)證MSA
2. 收集數(shù)據(jù)、計(jì)算過程能力指數(shù)、確定目標(biāo)
3. 全流程分析、實(shí)施快贏措施
第二節(jié) 制定數(shù)據(jù)搜集計(jì)劃
1. 數(shù)據(jù)的概念
2. 變差
3. 描述性統(tǒng)計(jì)量
4. Z值、σ水平
第三節(jié) 統(tǒng)計(jì)學(xué)基本概念
-假設(shè)檢驗(yàn)的概念
-二類錯(cuò)誤、原假設(shè)和備擇假設(shè)、顯著性水平α 、P值、檢出力
-相關(guān)、回歸的概念
-總體與樣本
-樣本量
練習(xí)：案例練習(xí)與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第四節(jié) MSA測量系統(tǒng)分析
-測量系統(tǒng)的核心概念：六性
-計(jì)量型測量系統(tǒng)的分析方法：GR&R
練習(xí)：計(jì)量型測量系統(tǒng)GR&R 的MINITAB應(yīng)用
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析
第五節(jié) 收集數(shù)據(jù)、計(jì)算過程能力指數(shù)
-過程統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
-計(jì)量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk
-計(jì)量型過程績效、過程績效指數(shù)：PP、PPK 、Cpm
-計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)能力指標(biāo)：DPU、DPO、DPMO
練習(xí)：過程能力MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第五節(jié) 確定過程能力目標(biāo)
爬山理論：在哪里、去哪里、如何去
第六節(jié) 全流程分析、實(shí)施快贏措施
-流程圖、IPO分析
-CE矩陣
練習(xí)： CE矩陣
-PFMEA：案例講解與分析
-實(shí)施快贏措施：
措施制定5W1H原則
快贏措施效果驗(yàn)證
快贏措施文件化
練習(xí)：FMEA練習(xí)與評價(jià)
【培訓(xùn)第5天】
第四章 分析階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
第一節(jié) 分析階段概述
1. 制定原因分析計(jì)劃，驗(yàn)證每個(gè)X的MSA和Ppk
2. 驗(yàn)證原因
3. 確定根本原因
第二節(jié) 制定原因分析計(jì)劃
-根本原因的類別和特點(diǎn)
-六西格瑪原因分析漏斗
-原因驗(yàn)證計(jì)劃
練習(xí)：原因驗(yàn)證計(jì)劃
第三節(jié) 假設(shè)檢驗(yàn)
-參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)的應(yīng)用
-參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)案例分析與MINITAB應(yīng)用練習(xí)：
單樣本Z檢驗(yàn)、單樣本t 檢驗(yàn)、雙樣本t檢驗(yàn)、配對檢驗(yàn)
【培訓(xùn)第6-8天】
-參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)案例分析與MINITAB應(yīng)用練習(xí)：
方差分析：單因子ANOVA和雙因子ANOVA
單總體比率檢驗(yàn)、雙總體比率檢驗(yàn)
列聯(lián)表和卡方檢驗(yàn)
練習(xí)：參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)案例練習(xí)與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第四節(jié) 相關(guān)與回歸
-相關(guān)與回歸的概念
-相關(guān)系數(shù)
-相關(guān)分析案例
-回歸分析案例
練習(xí)：相關(guān)與回歸MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第五節(jié) 因果鏈分析
-因果鏈的概念
-MECE原則
-因果鏈案例分析
練習(xí)：因果鏈應(yīng)用
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：分析階段綜合練習(xí)
第五章 改進(jìn)階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
第一節(jié) 改進(jìn)階段概述
1. 制定方案
2. 選擇方案
3. 驗(yàn)證方案
DOE：確認(rèn)關(guān)鍵因子、變量關(guān)系及公差范圍
第二節(jié) 制定方案選擇方案
BS頭腦風(fēng)暴+親和圖+矩陣圖
練習(xí)：BS頭腦風(fēng)暴+親和圖+矩陣圖
第三節(jié) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
-試驗(yàn)設(shè)計(jì)的由來、概念、類型、應(yīng)用、原則、策劃、步驟
第四節(jié) 正交試驗(yàn)-極差法
-田口式正交表多因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
-田口式正交表2K因子實(shí)驗(yàn)法
練習(xí)：極差法正交試驗(yàn)練習(xí)
【培訓(xùn)第9-10天】
第五節(jié) 單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析
-單因子試驗(yàn)的兩個(gè)目的
-正交試驗(yàn)法
-單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)
-單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)多項(xiàng)式回歸
練習(xí)：單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第六節(jié) 全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
-全因子試驗(yàn)的概念
-代碼化及其計(jì)算
-2k全因子設(shè)計(jì)計(jì)劃及實(shí)例
-2k全因子設(shè)計(jì)分析及實(shí)例
--擬合選定模型、進(jìn)行殘差診斷、模型改進(jìn)判斷、
--模型分析、目標(biāo)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
-2k全因子設(shè)計(jì)練習(xí)
全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
練習(xí)：改進(jìn)階段綜合練習(xí)
第六章 控制階段
前期回顧、企業(yè)實(shí)際問題分析
1. 控制階段概述
1. 標(biāo)準(zhǔn)化：5M
2. 系統(tǒng)化：PDCA
3. 分享化：BP最佳實(shí)踐
2. CP控制計(jì)劃
練習(xí)：制定控制計(jì)劃
第三節(jié) MSA驗(yàn)證
第四節(jié) SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
--Xbar-R圖講解：收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求
--Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
--Xbar-R圖案例分析、應(yīng)用操作練習(xí)
--Xbar-S講解
--X-MR圖講解
練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
-計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
--P圖/NP圖講解
--C圖/U圖應(yīng)用講解
-EWMA微小變化的控制圖
練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
第五節(jié) 防錯(cuò)法
-防錯(cuò)的核心概念
-防錯(cuò)十大原理
練習(xí)：防錯(cuò)應(yīng)用
第六節(jié) 六西格瑪綜合案例分析


考試2小時(shí)

王緒旺老師的其它課程