班組長管理技能提升


《班組長管理技能提升》
主講：王軍科
課程背景：
制造業(yè)中產(chǎn)品成本的 50% -
80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，
直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，
企業(yè)的班組長不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)。
當(dāng)最基層的班組建設(shè)被忽略時，企業(yè)整個的改善戰(zhàn)略最終將無法得到落實并淪落為
一紙空文。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，班組長是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的班組建設(shè)是
世界級工廠提升管理效率的重要部分。
課程收益：
使一線管理者認(rèn)識到自己在企業(yè)管理中的重要作用和地位及使命,知道自己工作中；
學(xué)會運用班前預(yù)測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決問題；
使一線管理者系統(tǒng)掌握時間管理的技巧，做事能分清輕重緩急，有效完成工作任務(wù)；

使一線管理者掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決現(xiàn)場的沖突和異
常；
幫助一線管理者掌握教導(dǎo)、培育員工的方法，全面提升員工素養(yǎng)與技能；
課程時間：12小時（2天）
課程主要內(nèi)容：

1. 我是誰？（個人認(rèn)知）?

1. 班組長要具備的四大素養(yǎng)（業(yè)務(wù)精、能力強、管理好、人品好）
2. 班組長必具備的管理思維
3. 班組長應(yīng)起到五個作用
4. 班組長提升業(yè)績必用的三力
5. 班組長應(yīng)具有的十五大能力
6. 案例分析、難點互動、現(xiàn)場解答。

2. 新生代員工管理技巧

1. 認(rèn)識85后/90后員工
2. 改變從觀念開始
3. 打造新生代和諧團隊
4. 點燃新生代工作激情
5. 新生代員工成長法則
6. 案例分析、難點互動、現(xiàn)場解答。

3. 溝通與現(xiàn)場人際關(guān)系管理

1. 有效溝通對班組管理的重要性
2. 造成溝通障礙的原因
3. 現(xiàn)場人際關(guān)系處理
4. 工作分派時應(yīng)考量的原則
5. 溝通的方向及途徑
6. 常見的溝通的障礙
7. 與同事、上司、平級、下級間溝通
8. 造成溝通障礙的常見原因分析
9. 增進人際關(guān)系的基本原則
10. 溝通及壓力與情緒管理
11. 案例分析、難點互動、現(xiàn)場解答。

4. 團隊建設(shè)與執(zhí)行力

1. 馬斯洛定律了解員工需求
2. 了解你的下屬
3. 幾種員工的特點與管理
4. 問題員工的特質(zhì)與管理?
5. 學(xué)會激勵——掌握“公平理論”降低期望值
6. “冠軍”團隊與“冠軍者”團隊的區(qū)別
7. 執(zhí)行力提升關(guān)鍵因素
8. 讓你的員工喜歡你

5. 員工培育及工作OJT教育

1. 工作知識與責(zé)任知識的教導(dǎo)
2. 教導(dǎo)技巧
3. 正確的工作教導(dǎo)四階段法
4. One Point Lesson(點滴教育)
5. 班前班后會
6. 在職員工的提高訓(xùn)練
7. 多能工的培育
8. 我的成功來自下屬的成長
9. 工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念

6. 學(xué)習(xí)型團隊建設(shè)

1. 搭建學(xué)習(xí)交流平臺
2. 成立相關(guān)協(xié)會及俱樂部
3. 定期經(jīng)驗交流會
4. 成立項目小組
5. 個人學(xué)習(xí)與班組學(xué)習(xí)與活力激發(fā)
6. 學(xué)習(xí)型環(huán)境的創(chuàng)造
7. 建立配套的激勵制度
8. 我的未來不是夢

7. 實施現(xiàn)場管理簡單化

1. 什么是現(xiàn)場
2. 現(xiàn)場管理的要素與作用
3. 現(xiàn)場管理的金科玉律
4. 學(xué)會時間管理
5. 高效的會議管理
6. 班組長的日常管理
7. 真正的5S管理
8. 全面可視化管理
9. 徹底可視化管理的實施方法
10. 圖片：著名企業(yè)可視化管理圖片
11. 看板管理與現(xiàn)場
12. 看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
13. 看板制作和設(shè)計要點、技巧
14. 如何穩(wěn)健推進看板管理
15. 識別與發(fā)現(xiàn)浪費
16. TPM與設(shè)備管理

8. 品質(zhì)安定管理

1. 品質(zhì)管制的時代的觀念與態(tài)度
2. 產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理?
3. 生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
4. 品質(zhì)的改善與提升
5. 品質(zhì)變異的來源
6. 質(zhì)量意識的再造6個3認(rèn)識
7. 品質(zhì)成本的預(yù)防與控制

9. 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

1. 現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)的三化原則
2. 現(xiàn)場人員標(biāo)準(zhǔn)化管理
3. 認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 實例分享
5. 通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展
6. 建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
7. 人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化

10. 現(xiàn)場安全管理

1. 事故發(fā)生的原因——軌跡交叉理論
2. 海因里希法則與冰山理論
3. 危險源的辨識與控制
4. 班組安全管理的特點
5. 基于“三現(xiàn)”的現(xiàn)場安全管理

11. 精益生產(chǎn)概述與工作改善

1. 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
2. 精益生產(chǎn)的核心價值
3. 推行精益生產(chǎn)的障礙
4. 精益生產(chǎn)意識改變的重要性
5. 基于基層意識改善的精益
6. 工作改善的基本規(guī)則
7. PDCA與SDCA新生代優(yōu)秀班組長實戰(zhàn)訓(xùn)練營[pic][pic]

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