《ISC系列課程三：需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制》

《需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制》
---集成供應(yīng)鏈（ISC）系列課程（3）
主講：周文來
課程背景
VUCA時(shí)代，市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質(zhì)的突出問題。
供應(yīng)鏈人員經(jīng)常抱怨：市場(chǎng)為何不能提供準(zhǔn)確的需求（預(yù)測(cè)）？
L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁。
插單不斷、換線頻繁，生產(chǎn)&供應(yīng)商整天救火。
銷售人員經(jīng)常會(huì)問：公司交付周期為什么這么長(zhǎng)？為什么總是交不了貨？
市場(chǎng)需求旺盛時(shí)，缺料、缺貨現(xiàn)象嚴(yán)重，供應(yīng)鏈體系加班加點(diǎn)、窮于應(yīng)付。
辛辛苦苦把市場(chǎng)需求“浪涌”應(yīng)付過后，卻發(fā)現(xiàn)庫存過大、呆滯報(bào)廢。
供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。
任正非：供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，與您一起探討并梳理“需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制”方面的核心問題，包括：
需求計(jì)劃
可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)與需求確定方法（S&OP）。
如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃、縮短采購周期、降低物料庫存與呆滯。
如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃，提升產(chǎn)能、柔性與品質(zhì)。
交付管理
如何制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。
如何進(jìn)行產(chǎn)銷協(xié)同、客戶協(xié)同，提升成品交付能力、提升銷量。并使80%的成品交付周期趨近于零。
如何進(jìn)行供應(yīng)商協(xié)同、推行JIT/VMI，提升物料交付能力、降低庫存。并使80%的物料交付周期趨近于零。
如何進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)同：生產(chǎn)均衡、形成批量，大幅提升產(chǎn)能。
庫存控制
如何優(yōu)化“成品”庫存結(jié)構(gòu)，保證交付、降低成品庫存與呆滯。
如何優(yōu)化“半成品”庫存結(jié)構(gòu)，減少換線與插單、提升在制品庫存周轉(zhuǎn)率。
如何優(yōu)化“物料”庫存結(jié)構(gòu)，在保證物料供應(yīng)的前提下，實(shí)現(xiàn)物料庫存最低。
如何準(zhǔn)確制定“供應(yīng)商備貨數(shù)量”，使JIT/VMI不推自成。
如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)、降低庫存、提升供應(yīng)鏈響應(yīng)能力。
課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實(shí)踐，強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用！老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，所講均能落地。
課程收益
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功運(yùn)作實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理在“需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制”方面的建設(shè)及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
課程注重學(xué)以致用，注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。
大量案例講解
寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。
一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估
對(duì)華為標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
二個(gè)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場(chǎng)傳授“需求確定、保交付、降庫存”的實(shí)戰(zhàn)方法與工具：
收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員
初步掌握“需求確定、保交付、降庫存”的主要方法和原理，實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
產(chǎn)品分類&客戶分類
可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法
制定差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。
制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
練習(xí)2：《差異化的物料計(jì)劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
物料分類
優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法
差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。
建立適時(shí)的物控體系
三個(gè)對(duì)標(biāo)討論對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問題》等，帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
對(duì)標(biāo)討論1：成品交付。重點(diǎn)：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
對(duì)標(biāo)討論2：物料交付。重點(diǎn)：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對(duì)標(biāo)討論3：庫存控制。重點(diǎn)：如何優(yōu)化供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶的庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存、呆滯&報(bào)廢成本。
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天（也可以2天1晚）
課程對(duì)象：公司管理層、銷售、運(yùn)營(yíng)、計(jì)劃、采購、制造、IT等
課程風(fēng)格：
從降本增效的角度出發(fā)，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系。
使學(xué)員在對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會(huì)分析問題、找到差距、確定七寸、制定
供應(yīng)鏈降本增效的改進(jìn)路標(biāo)及解決方案。
課程方式：
系統(tǒng)講解+案例講解+分組研討+問答互動(dòng)+模擬練習(xí)+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。
課程大綱：
第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹
模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn)：
供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式
供應(yīng)鏈管理的核心要素
供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信
解讀1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考，而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為，最終必然迷失方向。模塊二 ：什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn)：
供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作
供需匹配是供應(yīng)鏈集成運(yùn)作的“主旋律”
新型的伙伴關(guān)系（集成供應(yīng)鏈的六個(gè)協(xié)同）
集成供應(yīng)鏈（ISC）業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
解讀2：未來企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。
模塊三：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn)：
華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程（從1999年 → ）
華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估
華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴，是華為ISC項(xiàng)目的核心
基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對(duì)標(biāo)評(píng)估：對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》，評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
經(jīng)驗(yàn)介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？
第二部分：需求計(jì)劃（銷售預(yù)測(cè)、S&OP）
模塊四 ：需求管理的方法論框架與模型
要點(diǎn)：
實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵
需求管理的主要原則
需求管理方法論框架與模型模塊五 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法要點(diǎn)：
為什么要有銷售預(yù)測(cè)
銷售預(yù)測(cè)的前提條件
銷售預(yù)測(cè)、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別
常見的銷售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析
可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
重點(diǎn)解決：需求變動(dòng)較大和間歇性需求的產(chǎn)品的預(yù)測(cè)能力不高的問題
銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置
銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量
誰為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)？
案例講解：星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習(xí)1.1：產(chǎn)品分類&客戶分類，可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法。
模塊六 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）要點(diǎn)：
什么是S&OP
為什么要有S&OP（帶來的好處…）
S&OP的通用流程與適用性分析
S&OP的主要目標(biāo)：減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴
S&OP的策略、方法與規(guī)則
可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法案例講解：寶潔、Philips、ATL
練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）方法第三部分：供應(yīng)鏈計(jì)劃（供應(yīng)主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃）
模塊七：供應(yīng)主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃
要點(diǎn)：
不要為訂單驅(qū)動(dòng)（MTO）所迷惑
產(chǎn)品分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離
供應(yīng)主計(jì)劃的目標(biāo)：提前并且受控的供應(yīng)過程
S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營(yíng)體系制定供應(yīng)主計(jì)劃與安全庫存計(jì)劃
打破生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
制定生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃
建立適時(shí)的物控體系，是保證計(jì)劃體系健康運(yùn)作的關(guān)鍵
案例講解：寶潔、Philips、ATL
練習(xí)1.3：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系模塊八：物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃方法
要點(diǎn)：
物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃的底層邏輯
物料分類：將基本需求與變動(dòng)需求相分離統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合
如何制定準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)
如何制定準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃
大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料計(jì)劃解決方案
如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
如何做到及時(shí)交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本
建立適時(shí)的物控體系，是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵
第四部分：提升產(chǎn)品交付能力、控制庫存
模塊九：提升產(chǎn)品交付能力、庫存控制
要點(diǎn)：
打破計(jì)劃、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)客戶分類、產(chǎn)品分類
差異化的供應(yīng)策略
差異化的庫存策略
關(guān)鍵（1）：如何克服客戶需求不準(zhǔn)的問題
關(guān)鍵（2）：如何克服客戶提貨節(jié)奏不可預(yù)測(cè)的問題
關(guān)鍵（3）：如何優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、大幅降低成品庫存
關(guān)鍵（4）：如何大幅縮短80%的成品的供應(yīng)周期趨近于零
建立計(jì)劃、銷售、客戶的交互機(jī)制，提升產(chǎn)品銷量
案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
對(duì)標(biāo)討論1：對(duì)于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi)，對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
練習(xí)1.4：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，縮短80%的成品交付周期為零。第五部分：提升物料交付能力、控制庫存
模塊十 ：物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃不準(zhǔn)怎么辦
要點(diǎn)：
打破計(jì)劃、采購、供應(yīng)商之間的分割狀態(tài)建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制
關(guān)鍵（1）：如何克服物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃不準(zhǔn)的問題關(guān)鍵（2）：如何克服物料提貨節(jié)奏不可預(yù)測(cè)的問題
關(guān)鍵（3）：如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下，制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI運(yùn)作與流程框架模塊十一 ：供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點(diǎn)：什么是采購技術(shù)
什么是供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）
供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）實(shí)施的方法/路徑
采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2：物料預(yù)測(cè)、供應(yīng)商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案
對(duì)標(biāo)討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付問題。
第六部分：無縫銜接IT系統(tǒng)
模塊十二 ：無縫銜接IT系統(tǒng)要點(diǎn)：
信息化建設(shè)的前提與路徑
先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。
典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
集成供應(yīng)鏈信息流模型
未來的供應(yīng)鏈模式（數(shù)字化集成供應(yīng)鏈）
對(duì)標(biāo)討論3（控制庫存）：如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。
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