《工業(yè)4.0時代:從精益化到自動化的現(xiàn)場管理方法》
《工業(yè)4.0時代:從精益化到自動化的現(xiàn)場管理方法》詳細內容
《工業(yè)4.0時代:從精益化到自動化的現(xiàn)場管理方法》
《工業(yè)4.0時代:
從精益化到自動化的現(xiàn)場管理方法》
主講:宋志軍
課程前言:
隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略的逐步落實,自動化生產線已成為現(xiàn)代工業(yè)的生命線,機械制造、
電子信息、石油化工、輕工紡織、食品制藥、汽車生產以及軍工業(yè)等現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展
都離不開自動化生產線的主導和支撐作用,其對整個工業(yè)及其他領域都具有舉足輕重的
影響。生產方式的改變,也必然帶來管理上的改變,作為現(xiàn)場管理者,必須與時俱進,
自覺洞悉這些變化,并學習掌握與之相適應的管理方法。唯有此,才能使自動化、智能
化生產在企業(yè)生根發(fā)芽,煥發(fā)出勃勃生機!
課程對象:
具備智能化、自動化生產企業(yè)的生產經理、主管、班組長及工藝工程師等
培訓時間:
2天/12H
課程大綱:
第一章、精益生產到工業(yè)4.0時代的變遷
一、制造業(yè)發(fā)展的幾個階段
二、精益生產的優(yōu)勢在哪里?
三、豐田生產系統(tǒng)模式的精髓是什么?
四、精益生產的目的:消除七大浪費
案例--精益制造系統(tǒng)架構介紹
五、工業(yè)4.0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業(yè)革命
分享:西門子——智能工廠的典范
第二章、工業(yè)4.0時代自動化設備管理存在的5個問題
一、操作員工對設備認知不足,設備效率難以發(fā)揮
二、超時勞動,設備壽命降低
三、管理與生產不協(xié)調,浪費人力物力
四、設備更換不及時,降低生產效率
五、設備維護保養(yǎng)重視不足
第三章、自動化生產與以往生產相比較的六個“變化了”
1. 培訓員工的標準---變化了
2. 評價效益的指標---變化了
3. 控制質量的重點---變化了
4. 物料供應的方式---變化了
5. 生產環(huán)境的要求---變化了
6. 問題發(fā)生的類型---變化了
第四講、應對6個 “變化了”的管理方法與措施
1. 深化工作教導,培育新型員工
1. 工作教導應有的理念
2. 工作教導四階段法
3. 教導前的準備事項
4. 工作分解表制作方法
5. 工作教導對工廠現(xiàn)場會有哪些效果?
2. 強化工作關系,做好員工溝通
1. 良好人際關系打造的基本原則
2. 如何界定人際關系問題
3. 人際溝通的重要性
4. 基層干部關鍵技能之溝通
5. 與新生代員工共舞
6. 分享:高效溝通模式
3. 用好設備自主管理,提高設施效益
1. 步驟一:清掃、點檢
2. 步驟二:發(fā)生源、困難部位改善
3. 步驟三:制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準
4. 步驟四:設備總點檢
5. 步驟五:自主檢測
6. 步驟六:標準化建設
7. 步驟七:自主管理的徹底落實
8. 案例分析:某企業(yè)設備自主保養(yǎng)實施方法
4. 實施“自働化”,確保質量穩(wěn)定
1. 自動停機
2. Poka-yoke 及其基本原則
3. 異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4. 質量控制的基本工具
5. 構建“內供鏈”, 確保物料JIT
1. 物料配送的方式
2. 配送工具的合理配置
3. 配送作業(yè)的技巧
4. 配送案例分享
6. 管理“看得見”,確保現(xiàn)場暢順與安全
1. 工作場所目視管理構成要件
2. 目視管理的應用要領
3. 如何規(guī)劃生產看板
4. 現(xiàn)場物流規(guī)劃與安全管理
5. 實例:搬運工作安全事故的預防
總結:自動化生產線發(fā)展方向及應用領域及相應管理手段展望
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