生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善
生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善詳細內(nèi)容
生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善
生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善
【課程背景】:
10%的成本降低,可以帶來425%的利潤增長,而生產(chǎn)現(xiàn)場是成本降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
現(xiàn)場管理雖然千頭萬緒,基本要素卻只有四個:人、機、物、環(huán);現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,
歸結(jié)起來只有“兩流”:物流和信息流。作為企業(yè)的現(xiàn)場管理人員必須對這“四個要素”和
“兩個流”作細致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管
理的方法。通過現(xiàn)場診斷和分析,了解現(xiàn)場浪費產(chǎn)生的原因,掌握如何最大限度地提高
效率、降低成本與減少浪費。作為現(xiàn)場管理人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù),
通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場管理控制體系,
才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
【課程時間】:
1-2天
【課程對象】:
企業(yè)領(lǐng)導、經(jīng)理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等現(xiàn)場主管人員
【課程內(nèi)容】:
一、當今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)
1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場管理的地位、職責和使命
3、現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成?
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責和義務(wù)的準確把握
5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、現(xiàn)場主管必須具備的十五項能力
案例分析、分組研討
二、工作計劃的制定與實施
1、面對工作任務(wù)如何做好合理的計劃
2、計劃制定時應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯誤(如何做到詳細、實操性強)
3、策劃、組織、用人、指揮與控制。
4、面對工作計劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
5、如何準確把握和實施當月的重點工作,和預(yù)測、計劃好下月的工作。
6、計劃的實施與跟進(你強調(diào)什么就檢查什么,你不檢查就等于不重視)
三、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
1、改進工作質(zhì)量
2、減少機器停機時間
3、縮短生產(chǎn)交期
4、工藝流程查一查
5、平面布置調(diào)一調(diào)
6、流水線上算一算
7、動作要素減一減
8、縮短作業(yè)切換時間
9、瓶頸的識別與改善
10、4M方法尋找浪費
案例分析與研討
四、現(xiàn) 場 成 本 控 制
1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費所在(生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費)
5、如何消除多余人員之浪費
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機器維修與停工之浪費
8、如何減少各種制造之費用.
9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
10、如何減少各種搬運之浪費
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
案例分析與研討
五、生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升的工具和方法
1 、IE 技術(shù)基礎(chǔ)
IE 的原理與發(fā)展歷史
IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標
工廠如何活用 IE 思想
工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
2 、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
運用 IE 技術(shù)改善的原理、原則
如何減少浪費,保持流程增值
3 、制造程序分析與改善
SME 程序分析與 JIS 的程序分析
操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
加工效率的改善
檢查效率的改善
停滯與等待的分析與改善
4 、搬運及布置( Layout )的效率分析與改善
搬運及場地布置經(jīng)濟原則
物流原理與搬運合理化
生產(chǎn)線布置
5 、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)
實現(xiàn)有效產(chǎn)出最大
效率是如何喪失的
個人效率與整體效率
設(shè)備綜合效率 OEE 管理
生產(chǎn)線排程
如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
7 、動作效率分析與改善
動作分析的要領(lǐng)
動作活性指數(shù)介紹
運用動作分析提高動作效率
運用動作經(jīng)濟原理提高效率
8 、作業(yè)效率分析與改善
人機作業(yè)分析
作業(yè)者工作站分析
人機效率改善
工作抽樣方法總結(jié)與問答
9 、動作分析與標準工時測定
動作分析
動作設(shè)計經(jīng)濟原則
標準工時的組成要素
標準工時的測定與計算方法
10 、工業(yè)工程管理與實務(wù)
案例
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